一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构，包括用于对电池片进行放置焊接的焊接台，焊接台上设有用于对光伏焊带进行牵引的辅助移动台，辅助移动台分别设置在焊接台两侧，与焊接台可拆卸连接，辅助移动台内部设有移动通口，移动通口内部设有用于对光伏焊带进行牵引拉直的牵引组件，辅助移动台上设有延伸台，辅助移动台和延伸台通过螺栓连接，辅助移动台和延伸台上设有移动槽，移动槽内部包括设有用于对光伏焊带进行持续校准的校准组件，旨在在对光伏焊带牵引和拉直基础上，对光伏焊带在焊接过程中实时进行校准和限位，避免出现焊带偏移，造成虚焊假焊的情况。造成虚焊假焊的情况。造成虚焊假焊的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构


[0001]本技术涉及光伏焊带领域，具体是一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构。

技术介绍

[0002]光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。
[0003]焊带在串联电池片的过程中一定要做到焊接牢固，避免虚焊假焊现象的发生。生产厂家在选择焊带时一定要根据所选用的电池片特性来决定用什么状态的焊带。一般选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主栅线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断。对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊，太软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。在焊接无铅焊带的过程中，需调整工人的焊接习惯，无铅焊锡的流动性差，焊接速度要慢很多，焊接时需等到焊锡完全溶化后再走烙铁，烙铁要慢走，发现走烙铁过程中焊锡凝固，说明烙铁头的温度偏低，要调节烙铁头的温度，升高到烙铁头流畅移动、焊锡光滑流动为止。
[0004]目前，对光伏焊接是通过人工或者焊接机器对光伏焊带进行焊接，但在焊接的过程中，后续焊带可能会因为前端焊带的作用力进行偏移，导致光伏焊带焊接位置进行偏移，或者导致焊带部分位置虚焊假焊，本申请旨在在对光伏焊带牵引和拉直基础上，对光伏焊带在焊接过程中实时进行校准和限位，避免出现焊带偏移，造成虚焊假焊的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构，机构包括用于对电池片进行放置焊接的焊接台，焊接台上设有用于对光伏焊带进行牵引的辅助移动台，辅助移动台分别设置在焊接台两侧，与焊接台可拆卸连接，辅助移动台内部设有移动通口，移动通口内部设有用于对光伏焊带进行牵引拉直的牵引组件，牵引组件包括第一滑块，辅助移动台上设有延伸台，辅助移动台和延伸台通过螺栓连接，辅助移动台和延伸台上设有移动槽，移动槽内部包括设有用于对光伏焊带进行持续校准的校准组件，校准组件包括第二滑块。
[0008]通过采用上述技术方案：焊接台能够将电池片放置在焊接台上进行焊接，辅助移动台能够对第一滑块和第二滑块进行移动，对电池片上光伏焊带进行牵引和校准，实时对
光伏焊带进行校准限位。
[0009]进一步设置：校准组件包括若干校准辅杆，校准辅杆与第二滑块可拆卸连接，校准辅杆上设有校准连杆，校准连杆与校准辅杆垂直连接，校准连杆上设有用于对光伏焊带进行推动限位的伸缩推杆，校准连杆和伸缩推杆之间设有用于带动伸缩推杆进行伸缩限位的升降杆，升降杆和伸缩推杆垂直连接，校准连杆靠近升降杆的位置设有弧形槽，校准连杆上设有用于对光伏焊带焊接位置进行定位的定位块，定位块上设有用于带动定位块旋转调试的转轴，转轴滑移连接在弧形槽内部，弧形槽内部设有用于推动定位块移动的气缸。
[0010]通过采用上述技术方案：校准辅杆对校准连杆进行支撑，校准连杆能够对伸缩推杆和定位块进行支撑，通过调试定位块的旋转角度，对光伏焊带焊接位置进行定位，气缸能够推动转抽实时对光伏焊带焊接过程进行定位校准，升降杆带动伸缩推杆进行升降，从而使伸缩推杆对光伏焊带进行限位推直。
[0011]进一步设置：牵引组件包括用于对焊接时光伏焊带端部进行压紧的压紧板和用于对光伏焊带末端进行锁紧拉直的拉直板，第一滑块靠近压紧板和拉直板的位置设有移动槽，压紧板和拉直板分别滑移在两端第一滑块的移动槽内部，压紧板呈L形，压紧板内部设有用于将光伏焊带放入焊接台的牵引口，压紧板靠近牵引口的位置设有弧形压紧垫，拉直板上设有用于对光伏焊带进行锁紧的锁紧卡扣。
[0012]通过采用上述技术方案：牵引口能够对光伏焊带进行牵引，压紧板能够对光伏焊带的焊接端部进行压紧，拉直板能够对光伏焊带末端进行拉直和定位，锁紧卡扣在光伏焊带拉直后进行锁紧。
[0013]进一步设置：焊接台上设有滑移槽，滑移槽内部设有驱动板，驱动板上设有用于对焊接台上光伏焊带的焊接情况进行扫描的扫描台，驱动板上设有用于带动扫描台进行转动的转轴，焊接台上设有用于带动转轴进行转动的电机，扫描台上设有若干扫描仪，滑移槽内部设有用于带动驱动板进行移动的气缸。
[0014]通过采用上述技术方案：转轴能够带动扫描台进行转动，从而将扫描台悬空设置在焊接台上，气缸能够带动驱动板在滑移槽内部滑移连接，从而带动扫描台在焊接台上部滑移扫描，对光伏焊带的焊接情况进行扫描，避免光伏焊带出现虚焊假焊的情况出现。
[0015]进一步设置：定位块上设有用于对光伏焊带位置进行定位的红外激光仪。
[0016]通过采用上述技术方案：红外激光仪能够对光伏焊带的焊接位置进行实时定位，红外激光仪与外部PC连接，操作人员能够实时观察光伏焊带的焊接校准位置。
[0017]进一步设置：焊接台上设有显示焊接位置的刻度板，刻度板内每一刻度位置设有用于感应第一滑块和第二滑块位置的位置传感器。
[0018]通过采用上述技术方案：刻度板能够使人工观测压紧板和校准连杆的位置设置，位置传感器能够实时反应第一滑块和第二滑块的位置。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术旨在在对光伏焊带牵引和拉直基础上，对光伏焊带在焊接过程中实时进行校准和限位，避免出现焊带偏移，造成虚焊假焊的情况。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附
图，对本技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本技术一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构的结构示意图；
[0022]图2为本技术一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构的局部图一；
[0023]图3为本技术一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构的局部图二；
[0024]图4为本技术一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构的整体剖面图。
[0025]图中，1、焊接台；2、辅助移动台；3、第一滑块；4、延伸台；5、第二滑块；6、校准辅杆；7、校准连杆；8、升降杆；9、伸缩推杆；10、定位块；11、压紧板；12、拉直板；13、驱动板；14、扫描台。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构，其特征在于：所述机构包括用于对电池片进行放置焊接的焊接台(1)，焊接台(1)上设有用于对光伏焊带进行牵引的辅助移动台(2)，辅助移动台(2)分别设置在焊接台(1)两侧，与焊接台(1)可拆卸连接，辅助移动台(2)内部设有移动通口，移动通口内部设有用于对光伏焊带进行牵引拉直的牵引组件，牵引组件包括第一滑块(3)，辅助移动台(2)上设有延伸台(4)，辅助移动台(2)和延伸台(4)通过螺栓连接，辅助移动台(2)和延伸台(4)上设有移动槽，移动槽内部包括设有用于对光伏焊带进行持续校准的校准组件，校准组件包括第二滑块(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于实时重复校准光伏焊带的智能化驱动机构，其特征在于:所述校准组件包括若干校准辅杆(6)，校准辅杆(6)与第二滑块(5)可拆卸连接，校准辅杆(6)上设有校准连杆(7)，校准连杆(7)与校准辅杆(6)垂直连接，校准连杆(7)上设有用于对光伏焊带进行推动限位的伸缩推杆(9)，校准连杆(7)和伸缩推杆(9)之间设有用于带动伸缩推杆(9)进行伸缩限位的升降杆(8)，升降杆(8)和伸缩推杆(9)垂直连接，校准连杆(7)靠近升降杆(8)的位置设有弧形槽，校准连杆(7)上设有用于对光伏焊带焊接位置进行定位的定位块(10)，定位块(10)上设有用于带动定位块(10)旋转调试的转轴，转轴滑移连接在弧形槽内部，弧形槽内部设有用于推动定位块(10)移动的气缸。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，马康康，马聪，朱正宇，董文杰，
申请(专利权)人：江苏宇辉光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：