一种钢构枝杈支撑转折大跨铝合金网壳飘篷的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种钢构枝杈支撑转折大跨铝合金网壳飘篷的安装方法，步骤如下：在地面组装空间成榀钢架平台，根据阳角弧形铝材内侧定位点，在空间成榀钢架平台设置刚性支撑限位件，通过刚性支撑限位件安装阳角弧形部位的网壳及平面区域的网壳，在地面组装。接着组装立面铝合金网壳，通过提升装置逐榀提升。最后安装枝杈钢构，在其支撑位置，因区域网架荷载需要通过枝杈结构连接的特殊节点传递至枝杈钢构，又枝杈钢构是细长构件，只能承受轴向力，不能承担弯矩，即树杈轴线中心必须通过底部圆盘的中心。而与工字型铝材翼缘连接的特制铆钉占据圆盘上大部分面积，与钢构树杈连接的耳板的角度唯一，受力不利，故对此节点增设转向调向平台，组装方便、安装快捷、经济，幕墙形式流畅。幕墙形式流畅。幕墙形式流畅。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构枝杈支撑转折大跨铝合金网壳飘篷的安装方法


[0001]本专利技术涉及一种钢构枝杈支撑转折大跨铝合金网壳飘篷的安装方法。

技术介绍

[0002]现有大跨采光顶飘篷，因其受力特性，多采用普通框架+大型钢结构或者拉索、索网结构，大型钢结构用钢量多，加工、运输、安装困难，焊接量大，整体相对精度较差。在大型钢结构上施工普通框架幕墙，需在空中逐个、逐件安装，费时费力。
[0003]而拉索、索网结构往往对索连接处的主体结构承力与变形要求很高，索预紧调整及现场安装措施专业性强，操作复杂。
[0004]对于六根骨架交于一点的三角平面网壳，各个节点通过顶底圆盘、定制铆钉将工字型铝材翼缘拉接，由于此节点需传递弯矩，属于半刚性连接，要求圆盘孔与工字铝孔位紧密配合，孔位偏差
±
0.2mm，不可出现相对滑移。通常做法采用满堂红脚手架胎架，空间定位后散件在高空逐件拼装，对于异形结构，现场工作量大，机械设备很难满足大面积拼接垂直运输的需求，顶部平台空间组装胎架也难以搭设，存在安全隐患，故质量、安全、工期均难以控制。
[0005]尤其造型存在曲面转折时，曲面内三角交叉的线条是双曲线条，曲面弯弧位置工字型铝型材双曲弯接时各点位精准连接、安装是巨大考验，高空逐块安装精度极难控制，一旦安装定型，没有外部措施协助，空中铝材变形矫形非常困难，调试和矫形借力更需采取特殊施工措施，技术复杂且耗费巨大，为控制安装偏差与成本风险，多数厂家均采用弧形钢板焊接成型钢构与钢圆柱焊接，以替代双曲弯扭铝型材与圆盘连接的做法。r/>[0006]由于此平面网壳不仅起视觉装饰作用，还需起到防水、防雨等采光顶功能，需在顶部设置夹胶玻璃、夹胶中空玻璃，故而枝杈点位置需承载采光顶较大区域的荷载，通常在此点位置需做加强处理。同时，顶底圆盘、定制铆钉将工字型铝材翼缘拉接后，定制铆钉占据大量空间，圆盘面上剩余连接空间紧张。鉴于采用枝杈钢构点受力大、连接复杂且空间有限，支撑点通常做法有几种：第一种，枝杈连接位置骨架替换为工字型钢材，交点位置设置钢圆柱，将工字型钢材、枝杈连接耳板均直接与钢圆柱焊接。当然，这种网壳就不是纯铝合金型材网壳了，局部位置已变成钢构，防腐、维护和承重成本迅速上升。第二种，采用钢盘打孔后焊接耳板后与工字型铝材连接，但因柔性枝杈只承担轴向荷载，为避免枝杈受弯，其轴线必通过耳板销轴圆心和圆盘中心。当枝杈与平面网壳夹角较小时，连接耳板将悬挑较长，易出现局部失稳。
[0007]对于多枝杈钢构交于一块圆盘连接的情况，由于枝杈之间有夹角，枝杈与圆盘之间也有夹角，耳板之间会出现夹角，加上圆盘面上定制铆钉占据后剩余的空间限制，与圆盘焊接的耳板受力性能差、悬挑长，同时外观效果极差。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于解决上述技术问题提供一种在地面进行组装然后逐层抬升逐
层组装的钢构枝杈支撑转折大跨铝合金网壳飘篷的安装方法。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]一种钢构枝杈支撑转折大跨铝合金网壳飘篷的安装方法，步骤如下：
[0011]1)、在地面组装空间成榀钢架平台：
[0012]该空间成榀钢架平台包括数榀由数个成品贝雷架组装而成的横向贯通钢架，相邻的横向贯通钢架之间连接纵向连接钢构，根据阳角弧形铝材内侧定位点，设置刚性支撑限位件，该刚性支撑限位件包括第一刚性支撑定位件和第二刚性支撑定位件，在外侧端部的横向贯通钢架上的定位位置间隔连接数个第一刚性支撑定位件，第一刚性支撑定位件连接第二刚性支撑定位件；
[0013]该第一刚性支撑定位件包括与外侧端部的横向贯通钢架的下部连接的纵向管，在纵向管的靠近自由端的顶部与外侧端部的横向贯通钢架的顶部之间连接上倾斜管，在纵向管的自由端连接竖向管，在该竖向管的底部连接工字钢钢梁，在工字钢钢梁与纵向管的底部之间连接下倾斜管；
[0014]在上倾斜管的前部连接第二刚性支撑定位件的竖向支撑管，相邻的竖向支撑管之间焊接第二刚性支撑定位件的横向支撑管，在横向支撑管上的预定位置焊接第二刚性支撑定位件的挡板；
[0015]2)、先在外侧端部的横向贯通钢架上把第一排底部圆盘按照定位点通过定位支座进行定位安装完毕，在相邻的底部圆盘之间通过螺栓临时固定水平横向工字型铝材，直至上排安装完成，此处的底部圆盘称为阳角弧顶底部圆盘；
[0016]3)、根据已定位的第一排阳角弧顶底部圆盘，逐个定位水平网壳所在部分临近一排的底部圆盘，再连接工字铝型材与顶部圆盘，用普通螺栓临时固定。如此逐排向水平网壳扩展方向延伸，直至水平网壳所有节点均完成临时固定；
[0017]4)、操作人员在地面将水平网壳所有节点临时固定的底部圆盘、顶部钢圆盘和工字型铝材通过设备将铆钉塞入对正空位，逐个拉铆连接紧密；
[0018]即该底部圆盘包括枝杈连接点底部钢圆盘和无枝杈位置底部铝圆盘，在支撑点位置布置点枝杈连接点底部钢圆盘；
[0019]5)、单枝杈与双枝杈位置，将工字铝型材腹板与底部圆盘的立管连接，加强节点连接刚度与强度，并将转向调节平台分别焊接于对应的枝杈连接点底部钢圆盘上，并保持单枝杈与双枝杈转向调节平台的耳板均垂直地面；
[0020]6)、在第二刚性支撑定位件的定位挡板位置通过定位支撑板临时定位安装呈45度角倾斜的第二排底部圆盘，此处呈45度角倾斜的底部圆盘为阳角弧中底部圆盘，该阳角弧中底部圆盘与阳角弧顶底部圆盘呈交错布置；
[0021]相邻的阳角弧中底部圆盘之间用螺栓临时固定工字型铝材；直至中排的所有横向工字型铝材安装完成；
[0022]7)、将阳角弧中底部圆盘的上侧双曲工字型铝材与对应的阳角弧顶底部钢圆盘的定位点大致贴合；
[0023]取阳角弧中顶部圆钢盘置于交于一处的四根工字型铝材之上，用螺栓初步对孔穿入定型，当上侧双曲工字铝型材有微量变形不能对孔时，在地面通过矫形工具牵引矫形，孔位对正后用普通螺栓临时固定；按此步骤，自中间节点向两侧边延伸，逐个安装上侧双曲工
字型铝材，直至此排上侧双曲工字铝型材全部临时固定；
[0024]8)、然后再安装上排、中排的顶部圆钢盘，并连接铆钉；
[0025]9)、在第一刚性支撑定位件前端的工字钢横梁上定位U形紧固提升件，并将下排底部圆盘与对应的U型紧固件进行定位，再连接完成阳角弧底底部圆盘之间所有的横向工字铝；将阳角弧中底部圆盘的下侧双曲工字型铝材定位并用螺栓临时固定后，下侧双曲工字型铝材的另一端与对应的阳角弧底底部钢圆盘的定位点大致贴合，此处底部圆盘称为阳角弧底底部圆盘；
[0026]取阳角弧底顶部圆钢盘置于交于一处的四根工字型铝材之上，用螺栓初步对孔穿入定型，当下侧双曲工字铝型材有微量变形不能对孔时，在地面通过矫形工具牵引矫形，孔位对正后用普通螺栓临时固定；按此步骤，自中间节点向两侧边延伸，逐个安装上侧双曲工字型铝材，直至此排上侧双曲工字铝型材全部临时固定；
[0027]10)、然后再安装下排的顶部圆钢盘，并连接铆钉，下排的底部圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构枝杈支撑转折大跨铝合金网壳飘篷的安装方法，其特征在于：1)、在地面组装空间成榀钢架平台：该空间成榀钢架平台包括数榀由数个成品贝雷架组装而成的横向贯通钢架，相邻的横向贯通钢架之间连接纵向连接钢构，根据阳角弧形铝材内侧定位点，设置刚性支撑限位件，该刚性支撑限位件包括第一刚性支撑定位件和第二刚性支撑定位件，在外侧端部的横向贯通钢架上的定位位置间隔连接数个第一刚性支撑定位件，第一刚性支撑定位件连接第二刚性支撑定位件；该第一刚性支撑定位件包括与外侧端部的横向贯通钢架的下部连接的纵向管，在纵向管的靠近自由端的顶部与外侧端部的横向贯通钢架的顶部之间连接上倾斜管，在纵向管的自由端连接竖向管，在该竖向管的底部连接工字钢钢梁，在工字钢钢梁与纵向管的底部之间连接下倾斜管；在上倾斜管的前部连接第二刚性支撑定位件的竖向支撑管，相邻的竖向支撑管之间焊接第二刚性支撑定位件的横向支撑管，在横向支撑管上的预定位置焊接第二刚性支撑定位件的挡板；2)、先在外侧端部的横向贯通钢架上把第一排底部圆盘按照定位点通过定位支座进行定位安装完毕，在相邻的底部圆盘之间通过螺栓临时固定水平横向工字型铝材，直至上排安装完成，此处的底部圆盘称为阳角弧顶底部圆盘；3)、根据已定位的第一排阳角弧顶底部圆盘，逐个定位水平网壳所在部分临近一排的底部圆盘，再连接工字铝型材与顶部圆盘，用普通螺栓临时固定。如此逐排向水平网壳扩展方向延伸，直至水平网壳所有节点均完成临时固定；4)、操作人员在地面将水平网壳所有节点临时固定的底部圆盘、顶部钢圆盘和工字型铝材通过设备将铆钉塞入对正空位，逐个拉铆连接紧密；即该底部圆盘包括枝杈连接点底部钢圆盘和无枝杈位置底部铝圆盘，在支撑点位置布置点枝杈连接点底部钢圆盘；5)、单枝杈与双枝杈位置，将工字铝型材腹板与底部圆盘的立管连接，加强节点连接刚度与强度，并将转向调节平台分别焊接于对应的枝杈连接点底部钢圆盘上，并保持单枝杈与双枝杈转向调节平台的耳板均垂直地面；6)、在第二刚性支撑定位件的定位挡板位置通过定位支撑板临时定位安装呈45度角倾斜的第二排底部圆盘，此处呈45度角倾斜的底部圆盘为阳角弧中底部圆盘，该阳角弧中底部圆盘与阳角弧顶底部圆盘呈交错布置；相邻的阳角弧中底部圆盘之间用螺栓临时固定工字型铝材；直至中排的所有横向工字型铝材安装完成；7)、将阳角弧中底部圆盘的上侧双曲工字型铝材与对应的阳角弧顶底部钢圆盘的定位点大致贴合；取阳角弧中顶部圆钢盘置于交于一处的四根工字型铝材之上，用螺栓初步对孔穿入定型，当上侧双曲工字铝型材有微量变形不能对孔时，在地面通过矫形工具牵引矫形，孔位对正后用普通螺栓临时固定；按此步骤，自中间节点向两侧边延伸，逐个安装上侧双曲工字型铝材，直至此排上侧双曲工字铝型材全部临时固定；8)、然后再安装上排、中排的顶部圆钢盘，并连接铆钉；
9)、在第一刚性支撑定位件前端的工字钢横梁上定位U形紧固提升件，并将下排底部圆盘与对应的U型紧固件进行定位，再连接完成阳角弧底底部圆盘之间所有的横向工字铝；将阳角弧中底部圆盘的下侧双曲工字型铝材定位并用螺栓临时固定后，下侧双曲工字型铝材的另一端与对应的阳角弧底底部钢圆盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：江谢送，李春虎，李永春，谈轶，钟瑞，于军，赵忠伟，
申请(专利权)人：上海江河幕墙系统工程有限公司北京江河幕墙系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：