一种低能耗电极夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低能耗电极夹头，涉及电极夹头领域，包括夹头本体，所述夹头本体内设置有通孔，所述夹头本体的外壁设置有数组安装块，且位于两组安装块之间设置有连接板，所述通孔内的两端设置有与连接板配合的弧形夹板，且位于两组弧形夹板的中部设置有铜板。本实用新型专利技术通过将电极棒放置于夹头本体内，工作人员拧紧螺栓组件，使得夹头本体内侧两端的弧形夹板对其电极棒进行限位夹紧，防止其使用过程中发生移动，同时内壁的铜板与电极棒外壁充分接触，防止其发生接触不良，且降低工作工程中电极夹头造成大量的能耗。程中电极夹头造成大量的能耗。程中电极夹头造成大量的能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种低能耗电极夹头


[0001]本技术涉及电极夹头领域，具体为一种低能耗电极夹头。

技术介绍

[0002]燃料炉比较，电炉因具有生产过程较易实现机械化和自动化、易控制、热效率高、产品质量好、环保等特点，被广泛运用于冶炼工艺中，而电炉的最为重要的位置是电极棒，生产过程中电极棒需要根据生产情况，上下移动，插入物料中，因此，为了生产中的安全，对电极夹头具有很高的要求。
[0003]现有的电极夹头大多通过螺栓组件的配合，将电极棒安装夹紧于电极夹头内，为了保证其电极棒在电极夹头内的稳固性，通常将电极夹头的夹持部设置成齿形结构，使其工作人员在通过螺栓组件将其安装于电极夹头内部时，能够实现夹紧电极棒，防止其在电极夹头内发生移动。
[0004]由于上述结构在使用过程中电极夹头内齿形的设置，虽然能够对其夹紧电极棒，但是容易减少电极棒与电极夹头内部的铜层的接触面，使其接触不充分，从而引起电极夹头能耗严重的问题。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种低能耗电极夹头，以解决由于上述结构在使用过程中容易引起电极夹头能耗严重的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低能耗电极夹头，包括夹头本体，所述夹头本体内设置有通孔，所述夹头本体的外壁设置有数组安装块，且位于两组安装块之间设置有连接板，所述通孔内的两端设置有与连接板配合的弧形夹板，且位于两组弧形夹板的中部设置有铜板。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将电极棒放置于夹头本体内，工作人员拧紧螺栓组件，使得夹头本体内侧两端的弧形夹板对其电极棒进行限位夹紧，防止其使用过程中发生移动，同时内壁的铜板与电极棒外壁充分接触，防止其发生接触不良，且降低工作工程中电极夹头造成大量的能耗。
[0008]本技术进一步设置为，所述安装块上贯穿设置有螺栓组件，且位于安装块的底部设置有与其螺栓组件配合的螺母。
[0009]通过采用上述技术方案，通过螺栓组件与螺母的配合，便于将夹头本体进行上下限位固定。
[0010]本技术进一步设置为，所述弧形夹板的内侧设置有数组卡齿。
[0011]通过采用上述技术方案，听过卡齿增对其电极棒进行卡接限位，防止其工作过程中发生电极棒位移。
[0012]本技术进一步设置为，所述通孔的两端皆呈圆弧形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，便于电极棒直接插入通孔，加快其电极棒自身的安装效
率。
[0014]本技术进一步设置为，所述铜板的厚度小于弧形夹板与卡齿的厚度。
[0015]通过采用上述技术方案，便于卡齿能够对电极棒形成限位作用，防止电极棒夹紧时仅靠铜板进行限位。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]本技术通过在夹头本体内设置有弧形夹板与铜板，在弧形夹板的内侧设置有多组卡齿，通过将电极棒放置于夹头本体内，工作人员拧紧螺栓组件，使得夹头本体内侧两端的弧形夹板对其电极棒进行限位夹紧，防止其使用过程中发生移动，同时内壁的铜板与电极棒外壁充分接触，防止其发生接触不良，且降低工作工程中电极夹头造成大量的能耗。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的结构示意图；
[0020]图3为本技术的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术的主视图。
[0022]图中：1、夹头本体；2、安装块；3、连接板；4、铜板；5、通孔；6、卡齿；7、螺母；8、螺栓组件；9、弧形夹板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0024]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0025]一种低能耗电极夹头，如图1
‑
图4所示，包括夹头本体1、限位机构与固定机构，工作人员将电极棒插入夹头本体1的通孔5内，随后通过工具拧紧螺栓组件8，通过螺栓组件8与螺母7的配合，便于将夹头本体1进行上下限位固定，在安装块2的内侧设置有连接板3，在两组连接板3相互靠近的情况下，带动其弧形夹板9对电极棒进行夹紧，同时弧形夹板9的内侧设置有多组卡齿6，卡齿6对其电极棒的外壁进行限位，防止该装置在工作过程中电极棒发生移位，同时位于两组弧形夹板9的中部设置有铜板4，进而实现铜板4与电极棒的外壁充分接触，防止其发生接触不良，且降低工作工程中电极夹头造成大量的能耗。
[0026]在上述结构的基础上，本实施例中，通孔5的两端皆呈圆弧形设置，便于电极棒直接插入通孔5，加快其电极棒自身的安装效率。
[0027]在上述结构的基础上，本实施例中，铜板4的厚度为3cm
‑
5cm，弧形夹板9与卡齿6的配合后的厚度为6cm
‑
8cm，便于卡齿6能够对电极棒形成限位作用，防止电极棒夹紧时仅靠铜板4进行限位。
[0028]使用时，通过将电极棒放置于夹头本体1内，通过工作人员拧紧螺栓组件8，在于螺母7的配合下对电极棒进行夹紧限位，弧形夹板9与连接板3相连接，在两组连接板3相互靠近的同时，弧形夹板9对其内部的电极棒进行夹紧，同时弧形夹板9的内侧设置有多组卡齿6，以便于对其进行限位夹紧，同时在两组弧形夹板9的中间设置有铜板4，在对电极棒进行
夹紧后，使得铜板4与电极棒的外壁充分接触贴合，防止其发生接触不良，且降低工作工程中电极夹头造成大量的能耗。
[0029]本技术创造性的将弧形夹板9设置于夹头本体1的两端,避免了传统夹头本体1内皆呈齿形的设置，现有技术中齿形的设置使其接触不充分，从而引起电极夹头能耗严重的问题；本方案中，夹头本体1内侧两端的弧形夹板9对其电极棒进行限位夹紧，内壁的铜板4与电极棒外壁充分接触，防止其发生接触不良，且降低工作工程中电极夹头造成大量的能耗。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低能耗电极夹头，包括夹头本体(1)，所述夹头本体(1)内设置有通孔(5)，其特征在于：所述夹头本体(1)的外壁设置有数组安装块(2)，且位于两组安装块(2)之间设置有连接板(3)，所述通孔(5)内的两端设置有与连接板(3)配合的弧形夹板(9)，且位于两组弧形夹板(9)的中部设置有铜板(4)。2.根据权利要求1所述的低能耗电极夹头，其特征在于：所述安装块(2)上贯穿设置有螺栓组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，邢更生，陈建明，郑建斌，童送平，
申请(专利权)人：杭州临安冶金设备成套制造有限公司，
类型：新型
国别省市：