本实用新型专利技术公开了一种涤纶布生产用的染色装置，旨在提供了一种染色效果好的涤纶布生产用的染色装置。包括依次布置的前处理仓、高温染色仓以及后处理仓，所述前处理仓设置有成V型布置的引导轮一，所述高温染色仓设置有成W型布置的引导轮二，所述后处理仓设置有成U型布置的引导轮三，所述前处理仓内置有烧碱溶液，所述高温染色仓内置有染色溶液，所述后处理仓内置有水洗溶液。本实用新型专利技术的有益效果是：确保后续染色效果提升；高温染色仓内设置的引导轮三的布置方式，配合喷瀑组件使得涤纶在高温染色仓内进行三次染色，提高染色效果。提高染色效果。提高染色效果。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶布生产用的染色装置
[0001]本技术涉及涤纶布制备相关
，尤其是指一种涤纶布生产用的染色装置。
技术介绍
[0002]聚酯纤维，俗称涤纶，在化纤中属于合成纤维，合成纤维制造业是化纤行业中规模最大、分支最多的子行业，除了涤纶外，其产品还包括腈纶、锦纶、氨纶等。由于使用场景的不同，对涤纶布的性能要求不同，因此在一些使用场景会对涤纶布的高弹性要求较高。同时在制备涤纶布时，涤纶布的染色同样有着较高要求。
[0003]中国专利授权公告号：CN 213267047 U，授权公告日 2021.05.25，公开了一种涤纶布染色装置，包括箱体，所述箱体的内部设有隔板，所述隔板的中部开设有贯穿槽，所述箱体的内部设有烘干室，所述烘干室的下方设有染色室，所述箱体的外壁固定安装有输出辊，所述输出辊的下方且位于箱体的外壁固定安装有输送辊，所述箱体的外壁通过固定杆等距固定连接有吸尘头，所述箱体的外壁固定安装有一号风机，所述一号风机的底部设有积尘箱，所述一号风机的吸风口通过吸尘管与吸尘头连接，所述箱体的顶部固定安装有二号风机，所述二号风机的吸风口通过吸风管与烘干室的内部固定连接，所述二号风机的出风口通过管路连接有加热箱，所述烘干室的内壁固定安装有梯形结构的烘干箱，所述加热箱的一侧通过出风管与烘干箱固定连接，所述染色室的内部设有压紧导向机构，所述压紧导向机构的下方设有染料槽，所述染料槽的中部且位于压紧导向机构的下方设有染色滚轮。该方案解决了对烘干室热气回收循环利用，解决了环保节能的问题，但是对于提高染色质量并没有提出解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术为了克服现有技术中染色效果差的不足，提供了一种染色效果好的涤纶布生产用的染色装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种涤纶布生产用的染色装置，包括依次布置的前处理仓、高温染色仓以及后处理仓，所述前处理仓设置有成V型布置的引导轮一，所述高温染色仓设置有成W型布置的引导轮二，所述后处理仓设置有成U型布置的引导轮三，所述前处理仓内置有烧碱溶液，所述高温染色仓内置有染色溶液，所述后处理仓内置有水洗溶液。
[0007]涤纶布染色装置中设置有前处理仓、高温染色仓和后处理仓。前处理仓内的引导轮一成V型布置，使得涤纶布在进入到前处理仓内后涤纶布成V型，该种形式可使通过下方引导轮一的涤纶布浸入到烧碱溶液内，实现碱减量的前处理，保证前处理效果，完成前处理后，涤纶布进入到高温染色仓内，高温仓内引导轮二成W型布置，使得涤纶布在高温染色仓内可充分与染色溶液接触，保证染色效果，后处理仓内的引导轮三成U型布置，该种设计可保证完成染色的涤纶布可在水洗溶液中充分进行水洗，保证水洗效果，结合三者的设计形
式，使得染色效果更好。
[0008]作为优选，所述前处理仓侧壁设置有通过孔一，所述通过孔一与置于上层的引导轮一相对应，所述通过孔一内顶面设置有平整块，所述平整块底面为弧形面。通过孔一与引导轮一对齐，使得涤纶布从通过孔一进入到前处理仓内时角度跟方便进入，在通过孔一内设置的平整块可对进入前处理仓的涤纶布为平整状态，保证碱减量的前处理效果，确保后续的染色效果。
[0009]作为优选，所述前处理仓顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的下端部连接有转动电机，所述转动电机连接有搅拌叶片。伸缩杆可带动下端连接的转动电机和搅拌叶片在前处理仓内烧碱溶液进行往复运动，对烧碱溶液进行充分搅拌，保证碱减量的前处理效果，确保后续的染色效果。
[0010]作为优选，所述高温染色仓侧壁设置有通过孔二，所述通过孔二与靠近高温染色仓侧壁的引导轮二相对应，所述高温染色仓的底面和侧壁均连接有加热板，所述高温染色仓底面的中部设置有压力水泵，所述压力水泵连接有喷瀑组件，所述喷瀑组件与涤纶布相对应。高温染色仓内设置的加热板可对染色溶液进行加热，保证染色溶液的性能，保证染色效果，在高温染色仓底面上设置的压力水泵可将染色溶液压入到喷瀑组件内，喷瀑组件可将染色溶液朝向涤纶布喷出，对完成一次浸染后的涤纶布进行二次染色，然后在进行依次浸染，在高温染色仓内完成三次染色，可保证染色效果。
[0011]作为优选，所述喷瀑组件包括内喷块和两块外喷板，所述内喷块与压力水泵连接，所述内喷块为截面为三角形的条形块，所述内喷块的斜侧面与涤纶布平行，两块外喷板成锥形布置，两块外喷板分别与对应的涤纶布平行，所述内喷块侧面和外喷板内侧面均设置有若干喷瀑孔，所述内喷块的前后端面连接有连通管，所述喷瀑孔与连通管连通，所述连通管与压力水泵连通。内喷块为截面成三角形的条形块，外喷板为两个与内喷块平行的板，在内喷块的侧壁上和外喷板的内表面上设置有若干喷瀑孔，喷瀑孔朝向涤纶布的两面，压力水泵将染色溶液泵入到内喷块内，同时连通管将内喷块的喷瀑孔和外喷板的喷瀑孔连通，实现对涤纶布的喷瀑染色，提高染色效果。
[0012]作为优选，所述后处理仓侧壁设置有通过孔三，所述通过孔三与靠近后处理仓侧壁的引导轮三相对应，所述后处理仓底部设置有超声波清洗块，所述超声波清洗块置于涤纶布下方。后处理仓底部设置的超声波清洗块，可使得清洗液中的微气泡发生振动并对完成染色的涤纶布进行水洗，保证水洗效果，同时保证染色效果。
[0013]作为优选，所述后处理仓侧壁与靠近后处理仓侧壁的引导轮三之间设置有两个对称布置的挤压块，所述挤压块置于涤纶布移出后处理仓一侧，置于上方的挤压块顶面和置于下方的挤压块底面均连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸与后处理仓内壁连接。挤压块的设置可对移出后处理仓的涤纶布进行挤压，使得水洗溶液留在后处理仓内，避免污染外部环境，同时便于后续脱水烘干。
[0014]作为优选，所述后处理仓外侧壁连接有两个平行布置的烘干板，所述烘干板内表面连接有加热片，所述烘干板内表面设置有若干均匀布置的出气孔，所述出气孔外接供气泵。烘干板上连接的加热片可对涤纶布进行加热，设置的出气孔可加速对涤纶布的烘干效果。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.设置的平整块可对进入前处理仓的涤纶布为平整状态，保证碱减量的前处理效果；伸缩杆可带动下端连接的转动电机和搅拌叶片在前处理仓内烧碱溶液进行往复运动，对烧碱溶液进行充分搅拌，保证碱减量的前处理效果，确保后续染色效果提升；
[0017]2.高温染色仓内设置的引导轮三的布置方式，配合喷瀑组件使得涤纶在高温染色仓内进行三次染色，提高染色效果；
[0018]3.后处理仓底部设置的超声波清洗块，保证水洗效果，在后处理仓内设置的挤压块和烘干板可保证后续的脱水烘干，使得涤纶布染色后的处理效果提升，保证染色效果。
附图说明
[0019]图1是本技术立体视图；
[0020]图2是本技术前处理仓剖视图；
[0021]图3是本技术高温染色仓剖视图；
[0022]图4是本技术后处理仓剖视图；
[0023]图5是本技术喷瀑组件立体示意图。
[0024]附图中，
[0025]3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶布生产用的染色装置，其特征是，包括依次布置的前处理仓（3）、高温染色仓（4）以及后处理仓（5），所述前处理仓（3）设置有成V型布置的引导轮一（30），所述高温染色仓（4）设置有成W型布置的引导轮二（40），所述后处理仓（5）设置有成U型布置的引导轮三（50），所述前处理仓（3）内置有烧碱溶液，所述高温染色仓（4）内置有染色溶液，所述后处理仓（5）内置有水洗溶液。2.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用的染色装置，其特征是，所述前处理仓（3）侧壁设置有通过孔一（31），所述通过孔一（31）与置于上层的引导轮一（30）相对应，所述通过孔一（31）内顶面设置有平整块（32），所述平整块（32）底面为弧形面。3.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用的染色装置，其特征是，所述前处理仓（3）顶部设置有伸缩杆（33），所述伸缩杆（33）的下端部连接有转动电机（34），所述转动电机（34）连接有搅拌叶片（35）。4.根据权利要求1所述的一种涤纶布生产用的染色装置，其特征是，所述高温染色仓（4）侧壁设置有通过孔二（41），所述通过孔二（41）与靠近高温染色仓（4）侧壁的引导轮二（40）相对应，所述高温染色仓（4）的底面和侧壁均连接有加热板（42），所述高温染色仓（4）底面的中部设置有压力水泵（43），所述压力水泵（43）连接有喷瀑组件（44），所述喷瀑组件（44）与涤纶布相对应。5.根据权利要求4所述的一种涤纶布生产用的染色装置，其特征是，所述喷瀑组件（44）包括内喷块（45）和两块外...
【专利技术属性】
技术研发人员：敖程锋，敖炳华，
申请(专利权)人：长兴华虹纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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