一种阻燃型电缆制造技术

技术编号:36905285 阅读:16 留言:0更新日期:2023-03-18 09:24
本实用新型专利技术公开了一种阻燃型电缆,包括:电缆本体,所述电缆本体由外侧阻燃层、内侧阻燃层、耐腐蚀层、导体外屏蔽层、隔氧层、导体内屏蔽层、耐高温层和绝缘层;外侧阻燃层与内侧阻燃层之间形成空腔,本实用新型专利技术一种阻燃型电缆,通过在外侧阻燃层和内侧阻燃层之间设有的空腔,在空腔的内部填充设有的阻燃剂可以达到外部的阻燃效果,以及在电缆的外部套设有的套圈,以及电缆本体外部设有的进液孔,通过密封插管进入进液孔的内部,对损耗的阻燃剂进行补充,实时的保证阻燃的效果,在导体芯的外部设有的耐高温层和隔氧层,以及设有的多个隔架将隔氧层分割,当导电芯的内部发生短路火灾的时候,即可在最快的时间内组织火灾的发生,发生更大的损失。更大的损失。更大的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型电缆


[0001]本技术涉及一种电缆,特别涉及一种阻燃型电缆。

技术介绍

[0002]由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线,通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征:
[0003]现有技术中,电缆在设计防火的效果的时候,常常重点设计的是电缆外部的阻燃效果,减少外部火源对电缆的损伤,但是部分电缆由于是因为线路老化的原因,从导电芯处短路,从而引起火源,对电缆造成损烧毁。
[0004]需要说明的是,上述内容属于专利技术人的技术认知范畴,并不必然构成现有技术。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题,本技术的目的是提供一种阻燃型电缆,
[0006]为实现上述目的,本技术提出了一种阻燃型电缆,包括:
[0007]电缆本体,所述电缆本体由外侧阻燃层、内侧阻燃层、耐腐蚀层、导体外屏蔽层、隔氧层、导体内屏蔽层、耐高温层和绝缘层;
[0008]所述外侧阻燃层与内侧阻燃层之间形成空腔,所述外侧阻燃层的内侧设置有多组外侧冲击半球,所述内侧阻燃层的外侧设置有多组内侧冲击球,所述内侧阻燃层与耐腐蚀层之间设置有多个阻燃球,所述耐腐蚀层的内部设置有导体外屏蔽层,所述导体外屏蔽层的内侧通过隔架与导体内屏蔽层连接,所述导体内屏蔽层的内侧设置有耐高温层,所述耐高温层的内侧设置有绝缘层,所述绝缘层的内部设置有导体芯。
[0009]在一个示例中,所述电缆本体外壁套设有多个套圈,所述电缆本体的外壁开设有多个进液孔,多个所述套圈的顶部均连通设有进液管,所述进液管的底端连通设置有密封插管,所述密封插管与进液孔穿插连接。
[0010]在一个示例中,多个所述进液孔二者之间的间距为1m

1.5m之间,多个所述进液孔的内径为2mm

3mm。
[0011]在一个示例中,所述外侧冲击半球与内侧冲击球接触,且外侧冲击半球的尺寸与内侧冲击球的尺寸相匹配,所述空腔的内部填充设有阻燃剂。
[0012]在一个示例中,多个所述阻燃球均由氯化聚乙烯制成。
[0013]通过本技术提出的一种阻燃型电缆能够带来如下有益效果:
[0014]本技术通过在外侧阻燃层和内侧阻燃层之间设有的空腔,在空腔的内部填充设有的阻燃剂可以达到外部的阻燃效果,以及在电缆的外部套设有的套圈,以及电缆本体外部设有的进液孔,通过密封插管进入进液孔的内部,对损耗的阻燃剂进行补充,实时的保证阻燃的效果,在导体芯的外部设有的耐高温层和隔氧层,以及设有的多个隔架将隔氧层
分割,当导电芯的内部发生短路火灾的时候,即可在最快的时间内组织火灾的发生,发生更大的损失。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解,构成本技术的一部分,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
[0016]图1为本技术的结构示意图;
[0017]图2为本技术的电缆本体结构示意图;
[0018]图3为本技术的进液孔位置结构示意图;
[0019]图4为本技术的套圈的剖面结构示意图。
[0020]图中:1、电缆本体;2、外侧阻燃层;3、外侧冲击半球;4、内侧冲击球;5、内侧阻燃层;6、阻燃球;7、耐腐蚀层;8、隔氧层;9、导体外屏蔽层;10、耐高温层;11、绝缘层;12、导体内屏蔽层;13、导体芯;14、套圈;15、进液管;16、进液孔;17、密封插管;18、隔架;19、空腔。
具体实施方式
[0021]为了更清楚的阐释本技术的整体构思,下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0022]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中,参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个方案或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
[0026]如图1~图4所示,本技术的实施例提出了一种阻燃型电缆,包括:
[0027]电缆本体1,电缆本体1由外侧阻燃层2、内侧阻燃层5、耐腐蚀层7、导体外屏蔽层9、隔氧层8、导体内屏蔽层12、耐高温层10和绝缘层11;
[0028]外侧阻燃层2与内侧阻燃层5之间形成空腔19,外侧阻燃层2的内侧设置有多组外侧冲击半球3,内侧阻燃层5的外侧设置有多组内侧冲击球4,内侧阻燃层5与耐腐蚀层7之间设置有多个阻燃球6,耐腐蚀层7的内部设置有导体外屏蔽层9,导体外屏蔽层9的内侧通过隔架18与导体内屏蔽层12连接,导体内屏蔽层12的内侧设置有耐高温层10,耐高温层10的内侧设置有绝缘层11,绝缘层11的内部设置有导体芯13。
[0029]具体地,电缆本体1外壁套设有多个套圈14,电缆本体1的外壁开设有多个进液孔16,多个套圈14的顶部均连通设有进液管15,进液管15的底端连通设置有密封插管17,密封插管17与进液孔16穿插连接。
[0030]具体地,多个进液孔16二者之间的间距为1m

1.5m之间,多个进液孔16的内径为2mm

3mm。<本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型电缆,包括:电缆本体(1),所述电缆本体(1)由外侧阻燃层(2)、内侧阻燃层(5)、耐腐蚀层(7)、导体外屏蔽层(9)、隔氧层(8)、导体内屏蔽层(12)、耐高温层(10)和绝缘层(11);其特征在于:所述外侧阻燃层(2)与内侧阻燃层(5)之间形成空腔(19),所述外侧阻燃层(2)的内侧设置有多组外侧冲击半球(3),所述内侧阻燃层(5)的外侧设置有多组内侧冲击球(4),所述内侧阻燃层(5)与耐腐蚀层(7)之间设置有多个阻燃球(6),所述耐腐蚀层(7)的内部设置有导体外屏蔽层(9),所述导体外屏蔽层(9)的内侧通过隔架(18)与导体内屏蔽层(12)连接,所述导体内屏蔽层(12)的内侧设置有耐高温层(10),所述耐高温层(10)的内侧设置有绝缘层(11),所述绝缘层(11)的内部设置有导体芯(13)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型电缆,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙中华
申请(专利权)人:湖北优显线缆科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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