一种贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴膜机构，包括夹持组件、贴膜组件、压膜组件和移动组件，所夹持组件用于夹持待贴膜工件，所述贴膜组件包括沿第一方向间隔排列的第一吸取部和第二吸取部、第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部用于驱动所述第一吸取部朝向或远离所述夹持组件运动，所述第二驱动部用于驱动所述第二吸取部朝向或远离所述夹持组件运动，所述压膜组件用于将膜贴附在所述待贴膜工件上，所述移动组件与所述压膜组件连接，使所述压膜组件能沿第一方向移动。本实用新型专利技术的贴膜机构，移动组件使得贴膜工位处于适当的位置对准贴膜组件，贴膜组件对贴膜工位上的材料压合从而完成贴膜工作，实现贴膜流程的全自动化，避免不规范操作，降低贴膜误差率。低贴膜误差率。低贴膜误差率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴膜机构


[0001]本技术涉及贴膜设备
，具体涉及了一种贴膜机构。

技术介绍

[0002]目前市场上很多产品都会涉及到组装工艺，而用于组装的组装零件是由多个不同厂家生产的，这些零件在运输和搬运过程中需要对其进行保护一般都会有一层保护膜对其进行保护。
[0003]在圆形玻璃贴膜时，受贴工艺及贴膜设备的影响，保护膜和工件表面之间容易残留气体而形成气泡，影响工件的贴膜质量。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本技术提供了一种贴膜机构，用于圆形玻璃贴膜，解决圆形玻璃贴膜时，保护膜与工件表面形成气泡的技术问题。
[0005]本技术公开了一种贴膜机构，包括夹持组件，所述夹持组件用于夹持待贴膜工件；
[0006]贴膜组件，所述贴膜组件包括沿第一方向间隔排列的第一吸取部和第二吸取部、第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部用于驱动所述第一吸取部朝向或远离所述夹持组件运动，所述第二驱动部用于驱动所述第二吸取部朝向或远离所述夹持组件运动；
[0007]压膜组件，所述压膜组件用于将膜贴附在所述待贴膜工件上；
[0008]移动组件，所述移动组件与所述压膜组件连接，从而使所述压膜组件能沿第一方向移动。
[0009]进一步的，上述的贴膜机构，该贴膜机构具有至少三个工作状态，在第一工作状态时，所述第一吸取部和所述第二吸取部用于将膜与所述待贴膜工件贴紧，所述第一吸取部位于所述压膜组件和所述第二吸取部之间；在第二工作状态时，所述第一驱动部用于驱使所述第一吸取部脱离所述膜，所述压膜组件用于对与所述第一吸取部对应的膜进行辊压；在第三工作状态时，所述第二驱动部用于驱使所述第二吸取部脱离所述膜，所述压膜组件用于对与所述第二吸取部对应的膜进行辊压。
[0010]进一步的，上述的贴膜机构，所述夹持组件包括底座、第一气缸、弹簧、夹持块和放置腔，所述弹簧一端设置在所述底座侧壁，所述弹簧另一端与所述夹持块连接，所述第一气缸驱动所述夹持块在所述底座上移动，所述放置腔设置在所述夹持块远离所述弹簧的一端，用于放置待贴膜的工件。
[0011]进一步的，上述的贴膜机构，，所述第一吸取部和第二吸取部设有若干通孔。
[0012]进一步的，上述的贴膜机构，若干所述通孔呈环形阵列分布。
[0013]进一步的，上述的贴膜机构，所述第二吸取部的截面大于所述第一吸取部的截面。
[0014]进一步的，上述的贴膜机构，所述压膜组件包括支撑座和压辊，所述压辊设置在所述支撑座上，所述夹持组件贯穿在所述支撑座和所述压辊形成的空间内。
[0015]进一步的，上述的贴膜机构，述压辊在贴膜后的所述工件上移动。
[0016]进一步的，上述的贴膜机构，所述移动组件包括第一驱动单元、第一导轨、滑块、第二驱动单元和第二导轨，所述滑块两侧壁设置有第一导轨和第二导轨，所述第二导轨连接所述支撑座，所述滑块在所述第一驱动单元的带动下沿所述第一导轨方向移动，所述第二驱动单元用于驱动所述支撑座沿所述第二导轨方向移动。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本技术所述的贴膜机构，利用移动组件对贴膜工位进行调整，使得贴膜工位能够处于适当的位置对准贴膜组件，然后利用贴膜组件和压膜组件对贴膜工位上的材料压合从而完成贴膜工作。解决了圆形玻璃贴膜时，保护膜与工件表面形成气泡的问题，利用本机构可实现贴膜流程的全自动化，避免人工的不规范操作，从而降低贴膜时的误差率。
[0019]为让本技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例中贴膜机构的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例中贴膜机构的夹持组件的结构示意图；
[0023]图3是本技术实施例中贴膜机构的贴膜组件的结构示意图一；
[0024]图4是本技术实施例中贴膜机构的贴膜组件的结构示意图二；
[0025]图5是本技术实施例中贴膜机构的另一角度结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例中贴膜机构的压膜组件和移动组件的结构示意图；
[0027]以上附图的附图标记：1
‑
夹持组件；11
‑
底座；12
‑
第一气缸；13
‑
弹簧；14
‑
夹持块；15
‑ꢀ
放置腔；2
‑
贴膜组件；21
‑
第一驱动部21；22
‑
第二驱动部；12
‑
第一吸取部；24
‑
第二吸取部； 25
‑
通孔；3
‑
压膜组件；31
‑
支撑座；32
‑
压辊；4
‑
移动组件；41
‑
第一驱动单元；42
‑
第一导轨； 43
‑
滑块；44
‑
第二导轨；45
‑
第二驱动单元；5
‑
工件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0030]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0031]参考附图1
‑
6，本实施例提供了一种贴膜机构，其包括夹持组件1，所述夹持组件1
用于夹持待贴膜工件5；
[0032]贴膜组件2，所述贴膜组件2包括沿第一方向间隔排列的第一吸取部23和第二吸取部 24、第一驱动部21和第二驱动部22，所述第一驱动部21用于驱动所述第一吸取部23朝向或远离所述夹持组件1运动，所述第二驱动部22用于驱动所述第二吸取部24朝向或远离所述夹持组件1运动；
[0033]压膜组件3，所述压膜组件3用于将膜贴附在所述待贴膜工件2上；
[0034]移动组件4，所述移动组件4与所述压膜组件3连接，从而使所述压膜组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴膜机构，其特征在于，包括：夹持组件，所述夹持组件用于夹持待贴膜工件；贴膜组件，所述贴膜组件包括沿第一方向间隔排列的第一吸取部和第二吸取部、第一驱动部和第二驱动部，所述第一驱动部用于驱动所述第一吸取部朝向或远离所述夹持组件运动，所述第二驱动部用于驱动所述第二吸取部朝向或远离所述夹持组件运动；压膜组件，所述压膜组件用于将膜贴附在所述待贴膜工件上；移动组件，所述移动组件与所述压膜组件连接，从而使所述压膜组件能沿第一方向移动。2.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，该贴膜机构具有至少三个工作状态，在第一工作状态时，所述第一吸取部和所述第二吸取部用于将膜与所述待贴膜工件贴紧，所述第一吸取部位于所述压膜组件和所述第二吸取部之间；在第二工作状态时，所述第一驱动部用于驱使所述第一吸取部脱离所述膜，所述压膜组件用于对与所述第一吸取部对应的膜进行辊压；在第三工作状态时，所述第二驱动部用于驱使所述第二吸取部脱离所述膜，所述压膜组件用于对与所述第二吸取部对应的膜进行辊压。3.根据权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述夹持组件包括底座、第一气缸、弹簧、夹持块和放置腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾日楹，薛松，陈岗，
申请(专利权)人：逸美德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：