焊接定位结构及焊接设备制造技术

本实用新型专利技术是关于一种焊接定位结构及焊接设备。该焊接定位结构包括固定底座，所述固定底座上设有排气管固定部和消音器固定部；所述排气管固定部设置在排气管的一端，用于固定所述排气管；所述消音器固定部与所述排气管固定部相对设置，用于固定消音器。本申请提供的方案，能够通过排气管固定部、消音器固定部以及消音器与排气管的结构特征，将所述排气管和所述消音器进行一致化固定，使得所述排气管和所述消音器处于同高、同方位和同角度的位置，确保焊接精度，且能够适配现有的圆盘焊接设备进行自动化焊接，进而能够代替人工焊接，有效提高焊接效率和质量，降低人工劳动强度和风险，且该结构简单，占用空间小，进一步加快了自动化焊接的进程。动化焊接的进程。动化焊接的进程。

【技术实现步骤摘要】
焊接定位结构及焊接设备


[0001]本申请涉及焊接
，尤其涉及一种焊接定位结构及焊接设备。

技术介绍

[0002]焊接加工是将不同的部件通过焊接的方式组合并固定连接的一种方式。对于小型部件之间的焊接，由于其质量较轻，如定位效果不好则容易出现偏差；而焊接不同于其他连接方式，属于不可拆卸连接，如果出现的精度误差，会影响整个产品的品质，甚至导致报废。
[0003]目前，消音器的各部件之间的焊接需要较为精确的精度标准，以保证各部件在消音器安装时不存在干扰，特别是直接与消音器连接的排气管，在将排气管焊接在消音器上的过程中，需要保证较高的焊接精度。现有技术中，由于消音器和排气管特有的结构，多数采用直排式焊接定位结构进行人工焊接，所述直排式焊接定位结构为将多个消音器固定在同一个直管上进行人工焊接；人工焊接的优越性在于人的主动性较强能够应对突发性的状况，但是人工焊接的工作效率低，且焊接质量难以保证，如果焊接精度无法保障，会导致消音器安装后出现各种形式的附加应力，容易出现故障，降低了消音器的使用寿命。同时，电焊工属于高危工种，一个疏忽或者疲劳过度都会导致触电或者烧伤的事故发生。随着焊接技术的发展，自动化焊接的精度也日益提升，采用自动化焊接技术既能降低生产成本，提高收益，又能减少对人工的伤害，现已成为行业重点研究的方向，但目前采用的直排式焊接定位结构占地面积大，无法有效适用圆盘焊接设备实现自动焊接。
[0004]因此，急需设计一种焊接定位结构，在焊接消音器和排气管时，能够实现排气管和消音器的精准定位焊接，保证焊接精度，且能适用于圆盘焊接设备，有效加快效率，进一步提高自动化焊接进程。

技术实现思路

[0005]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种焊接定位结构及焊接设备，该焊接定位结构及焊接设备，能够实现排气管和连接管的精准定位焊接，保证焊接精度，且能适用于圆盘焊接设备，有效加快效率，进一步提高自动化焊接进程。
[0006]本申请第一方面提供一种焊接定位结构，包括固定底座，所述固定底座上设有排气管固定部和消音器固定部；所述排气管固定部设置在排气管的一端，用于固定所述排气管；所述消音器固定部与所述排气管固定部相对设置，用于固定消音器。
[0007]在一种实施方案中，所述排气管固定部包括固定块，所述固定块上设有U型凹槽；所述U型凹槽的开口方向朝上。
[0008]在一种实施方案中，所述消音器固定部包括定位柱，所述定位柱包括空心腔体，所述消音器设置在所述空心腔体处并与所述定位柱套接。
[0009]在一种实施方案中，所述定位柱上还设有充氮通道和充氮开口，所述充氮通道的一端与所述消音器连通，另一端与所述充氮开口相连通。
[0010]在一种实施方案中，所述排气管固定部还包括第一固定板；所述消音器固定部还
包括第二固定板；所述第一固定板和所述第二固定板上设有与定位销相适配的插销孔，所述定位销用于对所述第一固定板和所述第二固定板进行精准定位。
[0011]在一种实施方案中，所述第一固定板和所述第二固定板上还设有条状滑槽，通过固定螺栓将所述第一固定板和所述第二固定板固定在所述固定底座上。
[0012]在一种实施方案中，所述固定底座上还设有提手，所述提手设置在所述固定底座的两端。
[0013]在一种实施方案中，所述U型凹槽的长度方向朝向所述消音器固定部。
[0014]本申请第二方面提供一种焊接设备，包括电机、旋转底盘以及上述的焊接定位结构；所述电机与所述旋转底盘相连接，用于为所述旋转底盘提供动力；所述焊接定位结构设置在所述旋转底盘上。
[0015]在一种实施方案中，所述焊接定位结构包括不少于一个，且沿所述旋转底盘的圆周方向均匀分布。
[0016]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：在将消音器与排气管进行焊接时，先将消音器竖直固定在消音器固定部上，由于消音器两端管的内管径大于或等于所述排气管的外管径，将所述排气管的一端固定在所述排气管固定部上，另一端插接在所述消音器上，从而能够通过排气管固定部、消音器固定部以及消音器与排气管本身的结构特征，将所述排气管和所述消音器进行一致化固定，使得所述排气管和所述消音器处于同高、同方位和同角度的位置，确保焊接精度，相比现有技术中的直排式焊接定位结构，本申请提供的焊接定位结构，能够适配现有的圆盘焊接设备进行自动化焊接，进而能够代替人工焊接，有效提高焊接效率和质量，降低人工劳动强度和风险，且该结构简单，占用空间小，进一步加快了自动化焊接的进程。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1是本申请实施例示出的焊接定位结构的结构示意图；
[0020]图2是本申请实施例示出的焊接定位结构的另一结构示意图；
[0021]图3是本申请实施例示出的固定块的结构示意图；
[0022]图4是本申请实施例示出的定位柱的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]1、固定底座；21、固定块；211、U型凹槽；22、第一固定板；31、定位柱；311、空心腔体；32、充氮通道；33、充氮开口；34、第二固定板；4、定位销；5、固定螺栓；6、提手；7、排气管；8、消音器；9、旋转底盘。
具体实施方式
[0025]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请
的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0026]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0027]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]目前，在将排气管焊接在消音器上时，多数采用直排式焊接定位结构进行人工焊接，但是人工焊接的工作效率低，焊接质量难以保证，并容易出现触电或者烧伤的事故；而且直排式焊接定位结构占本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接定位结构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)上设有排气管固定部和消音器固定部；所述排气管固定部设置在排气管(7)的一端，用于固定所述排气管(7)；所述消音器固定部与所述排气管固定部相对设置，用于固定消音器(8)。2.根据权利要求1所述的焊接定位结构，其特征在于：所述排气管固定部包括固定块(21)，所述固定块(21)上设有U型凹槽(211)；所述U型凹槽(211)的开口方向朝上。3.根据权利要求1所述的焊接定位结构，其特征在于：所述消音器固定部包括定位柱(31)，所述定位柱(31)包括空心腔体(311)，所述消音器(8)设置在所述空心腔体(311)处并与所述定位柱(31)套接。4.根据权利要求3所述的焊接定位结构，其特征在于：所述定位柱(31)上还设有充氮通道(32)和充氮开口(33)，所述充氮通道(32)的一端与所述消音器(8)连通，另一端与所述充氮开口(33)相连通。5.根据权利要求1所述的焊接定位结构，其特征在于：所述排气管固定部还包括第一固定板(22)；所述消音器固定部还包括第二固定板(34)；所述第一固定板(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：种磊磊，苏江斌，刘玖军，李奔，张广，刘友计，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，
类型：新型
国别省市：