半自动氩弧焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，具体是半自动氩弧焊机，包括用于使两工件紧贴并同步转动的旋转机构，氩弧焊焊枪，以及用于使两工件与所述氩弧焊焊枪之间形成导电回路的导电机构，所述导电机构使两工件与所述氩弧焊焊枪获电时，所述旋转机构带动两工件旋转，所述氩弧焊焊枪对两工件紧贴处进行焊接。本实用新型专利技术的半自动氩弧焊机，导电机构使得氩弧焊焊枪和两工件均获电，通过利用旋转机构使得两工件相互紧贴并且带动两工件旋转，并在保持带电，再通过氩弧焊焊枪对两工件的紧贴处进行焊接，旋转机构使得两工件保持紧贴且保证焊后组件长度，能够提高焊接质量，避免出现焊穿的情况，降低报废率，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
半自动氩弧焊机


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及半自动氩弧焊机。

技术介绍

[0002]目前的自动焊接设备焊接0.3mm的薄管件容易出现焊穿且焊后组件长度难以保证，导致焊接精度差、报废率高、效率低等情况的出现。

技术实现思路

[0003]为了解决目前的自动焊接设备焊接0.3mm的薄管件容易出现焊穿且焊后组件长度难以保证，导致焊接精度差、报废率高、效率低等情况出现的技术问题，本技术提供了半自动氩弧焊机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]半自动氩弧焊机，包括用于使两工件紧贴并同步转动的旋转机构，氩弧焊焊枪，以及用于使两工件与所述氩弧焊焊枪之间形成导电回路的导电机构，所述导电机构使两工件与所述氩弧焊焊枪获电时，所述旋转机构带动两工件旋转，所述氩弧焊焊枪对两工件紧贴处进行焊接。
[0006]如上所述的半自动氩弧焊机，所述旋转机构包括驱动电机，由所述驱动电机驱动的旋转轴，以及设于所述驱动电机与所述旋转轴之间的同步传动带，所述旋转轴上设有用于安装工件的安装端。
[0007]如上所述的半自动氩弧焊机，所述旋转机构还包括与所述旋转轴共轴设置的旋转顶锥，以及用于将两工件夹紧在所述旋转顶锥与所述安装端之间的夹紧机构。
[0008]如上所述的半自动氩弧焊机，所述夹紧机构包括用于往靠近所述旋转顶锥方向推动所述旋转轴的第一推动气缸，连接所述第一推动气缸输出端与所述旋转轴的第一铰接组，用于往靠近所述旋转轴方向推动所述旋转顶锥的第二推动气缸，以及连接所述第二推动气缸输出端与所述旋转顶锥的第二铰接组。
[0009]如上所述的半自动氩弧焊机，所述第二铰接组包括套设于所述旋转顶锥上的轴承，套设于所述轴承上的轴承座，以及与所述第二推动气缸输出端连接的连接座，所述轴承座与所述连接座之间设有顶压弹簧。
[0010]如上所述的半自动氩弧焊机，所述导电机构包括用于抵压在所述旋转轴上并与电源连接的导电刷，以及用于带动所述导电刷保持往抵压在所述旋转轴上的抵压组件。
[0011]如上所述的半自动氩弧焊机，所述抵压组件包括抵压气缸，设于所述抵压气缸输出端上的抵压平台，相对所述抵压平台移动的抵压板，以及设于所述抵压平台与所述抵压板之间的抵压弹簧，所述导电刷设于所述抵压板上。
[0012]如上所述的半自动氩弧焊机，所述旋转机构还包括设于所述旋转轴上并与其同步转动的同步轮，设于所述同步轮与所述旋转轴之间并与所述旋转轴同步转动的旋转轴套。
[0013]如上所述的半自动氩弧焊机，所述旋转轴上设有限位槽，所述旋转轴套上设有插
入所述限位槽中的限位件，所述旋转轴相对所述旋转轴套移动时，所述限位槽与所述限位件配合限制所述旋转轴的移动距离，且使所述旋转轴与所述旋转轴套同步旋转。
[0014]如上所述的半自动氩弧焊机，还包括用于调节所述氩弧焊焊枪位置的位置调节机构，所述位置调节机构包括X轴移动平台，设于所述X轴移动平台上的Y轴移动平台，设于所述Y轴移动平台上的Z轴移动平台，以及设于所述Y轴移动平台上的角度调节组件，所述氩弧焊焊枪设于所述角度调节组件上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有如下优点：
[0016]本技术的半自动氩弧焊机，导电机构使得氩弧焊焊枪和两工件均获电，通过利用旋转机构使得两工件相互紧贴并且带动两工件旋转，并在保持带电，再通过氩弧焊焊枪对两工件的紧贴处进行焊接，旋转机构使得两工件保持紧贴且保证焊后组件长度，能够提高焊接质量，避免出现焊穿的情况，降低报废率，提高工作效率。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1的俯视图；
[0020]图3是图2的A
‑
A处剖视图；
[0021]图4是工件处于压紧状态下的图3的B处放大图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本技术所解决的技术问题技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]半自动氩弧焊机，包括用于使两工件紧贴并同步转动的旋转机构1，氩弧焊焊枪2，以及用于使两工件与所述氩弧焊焊枪2之间形成导电回路的导电机构3，所述导电机构3使两工件与所述氩弧焊焊枪2获电时，所述旋转机构1带动两工件旋转，所述氩弧焊焊枪2对两工件紧贴处进行焊接。
[0024]本技术的半自动氩弧焊机，导电机构使得氩弧焊焊枪和两工件均获电，通过利用旋转机构使得两工件相互紧贴并且带动两工件旋转，并在保持带电，再通过氩弧焊焊枪对两工件的紧贴处进行焊接，旋转机构使得两工件保持紧贴能够提高焊接质量。
[0025]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述旋转机构1包括驱动电机11，由所述驱动电机11驱动的旋转轴12，以及设于所述驱动电机11与所述旋转轴12之间的同步传动带13，所述旋转轴12上设有用于安装工件的安装端121。同步传动带为绝缘材料。工作时，驱动电机通过传送带带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动安装端上的工件6转动。
[0026]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述旋转机构1还包括与所述旋转轴12共轴设置的旋转顶锥14，以及用于将两工件夹紧在所述旋转顶锥14与所述安装端
121之间的夹紧机构4。夹紧机构使得两工件之间保持紧贴。旋转顶锥在顶压工件的同时与工件同步转动，保证焊接的质量。
[0027]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述夹紧机构4包括用于往靠近所述旋转顶锥14方向推动所述旋转轴12的第一推动气缸41，连接所述第一推动气缸41输出端与所述旋转轴12的第一铰接组42，用于往靠近所述旋转轴12方向推动所述旋转顶锥14的第二推动气缸43，以及连接所述第二推动气缸43输出端与所述旋转顶锥14的第二铰接组33。第一铰接组用于推动旋转轴沿旋转轴线方向移动，且供旋转轴相对第一铰接组转动。第二铰接组用于推动旋转顶锥沿旋转顶锥轴线方向移动，且供旋转顶锥相对第二铰接组转动。
[0028]进一步地，作为本方案的优选实施方式而非限定，所述第二铰接组33包括套设于所述旋转顶锥14上的轴承331，套设于所述轴承331上的轴承座332，以及与所述第二推动气缸43输出端连接的连接座333，所述轴承座332与所述连接座333之间设有顶压弹簧334。两工件分别为工件6和工件7，工件6和工件7的连接处底部具有凹槽8。利用顶压弹簧使得旋转顶锥对工件7进行弹性顶压，避免焊接时，焊穿工件6导致凹槽8暴露，也能避免顶压力度过大导致两工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动氩弧焊机，其特征在于：包括用于使两工件紧贴并同步转动的旋转机构(1)，氩弧焊焊枪(2)，以及用于使两工件与所述氩弧焊焊枪(2)之间形成导电回路的导电机构(3)，所述导电机构(3)使两工件与所述氩弧焊焊枪(2)获电时，所述旋转机构(1)带动两工件旋转，所述氩弧焊焊枪(2)对两工件紧贴处进行焊接。2.根据权利要求1所述的半自动氩弧焊机，其特征在于：所述旋转机构(1)包括驱动电机(11)，由所述驱动电机(11)驱动的旋转轴(12)，以及设于所述驱动电机(11)与所述旋转轴(12)之间的同步传动带(13)，所述旋转轴(12)上设有用于安装工件的安装端(121)。3.根据权利要求2所述的半自动氩弧焊机，其特征在于：所述旋转机构(1)还包括与所述旋转轴(12)共轴设置的旋转顶锥(14)，以及用于将两工件夹紧在所述旋转顶锥(14)与所述安装端(121)之间的夹紧机构(4)。4.根据权利要求3所述的半自动氩弧焊机，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括用于往靠近所述旋转顶锥(14)方向推动所述旋转轴(12)的第一推动气缸(41)，连接所述第一推动气缸(41)输出端与所述旋转轴(12)的第一铰接组(42)，用于往靠近所述旋转轴(12)方向推动所述旋转顶锥(14)的第二推动气缸(43)，以及连接所述第二推动气缸(43)输出端与所述旋转顶锥(14)的第二铰接组(44)。5.根据权利要求4所述的半自动氩弧焊机，其特征在于：所述第二铰接组(44)包括套设于所述旋转顶锥(14)上的轴承(441)，套设于所述轴承(441)上的轴承座(442)，以及与所述第二推动气缸(43)输出端连接的连接座(443)，所述轴承座(442)与所述连接座(443)之间设有顶压弹簧(444)。6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锐怀，陈伟雄，梁欲丰，
申请(专利权)人：中山金沣源金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：