UV胶固化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种UV胶固化设备，用于对工件所涂敷的UV胶进行固化，其包括：传送机构，用于传送承载工件的载具，包括承载部和用于驱动承载部运动的第一驱动单元，承载部呈镂空状；第一UV光源，设置于传送机构的上方，用于从载具的上方对工件上的UV胶进行固化；上压机构，设置于传送机构的上方且位于第一UV光源的下方，用于对位于载具内的工件进行加压；顶升机构，设置于传送机构的下方，顶升机构能穿过传送机构的承载部以将载具向上顶起，以使得载具内的工件与上压机构相抵；第二UV光源，固定于顶升机构上，用于从载具的下方对工件上的UV胶进行固化。本申请的方案可缩短工件UV胶固化的时间，节约成本。节约成本。节约成本。

【技术实现步骤摘要】
UV胶固化设备


[0001]本专利技术涉及UV胶固化
，具体的是一种UV胶固化设备。

技术介绍

[0002]音膜组件是扬声器的重要部件之一，其通常通过胶水粘接以完成组装。扬声器在工作过程中，音膜组件长期处于振动环境中，因此，胶粘剂的选择对音膜组件品质可靠性的影响很大。UV胶因具有固化速度快、生产效率高、产品一致性好、粘接强度高及环境友好性，故而广泛应用于音膜组件的粘接中。
[0003]在音膜组件的组装过程中，UV胶水点胶后会通过UV光源照射固化胶水。在现有的UV胶固化工艺中，一般仅在流水线的上侧设置UV光源，因此，大多需要对同一个产品进行翻转，以多次、多角度固化，才能使得音膜组件上的UV胶水完全固化。如此，通过多次翻转产品以完成UV胶的固化方式不利于缩短固化时间。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种UV胶固化设备，其用于解决上述问题。
[0005]本申请实施例公开了：一种UV胶固化设备，用于对工件所涂敷的UV胶进行固化，其包括：
[0006]传送机构，用于传送承载所述工件的载具，包括承载部和用于驱动所述承载部运动的第一驱动单元，所述承载部呈镂空状；
[0007]第一UV光源，设置于所述传送机构的上方，用于从所述载具的上方对所述工件上的UV胶进行固化；
[0008]上压机构，设置于所述传送机构的上方且位于所述第一UV光源的下方，用于对位于所述载具内的工件进行加压；
[0009]顶升机构，设置于所述传送机构的下方，所述顶升机构能穿过所述传送机构的承载部以将所述载具向上顶起，以使得所述载具内的工件与所述上压机构相抵；
[0010]第二UV光源，固定于所述顶升机构上，用于从所述载具的下方对所述工件上的UV胶进行固化。
[0011]具体地，所述传送单元包括相对地设置的第一固定架和第二固定架，所述承载部包括连接于所述第一固定架上的第一传送带和连接于所述第二固定架上的第二传送带，所述第一驱动单元包括用于分别驱动所述第一传送带和所述第二传送带的第一电机和第二电机，所述第一传送带和所述第二传送带间隔设置以形成所述镂空状。
[0012]具体地，所述上压机构包括与所述第一固定架和所述第二固定架连接的支架、连接于所述支架上的第一安装板以及设置于所述第一安装板上的至少一个压头，所述压头采用透明材质制成。
[0013]具体地，所述压头采用亚克力制成。
[0014]具体地，所述第一UV光源包括固定于所述第一安装板背离所述传送机构一侧的灯箱和设置于所述灯箱内的第一UV灯。
[0015]具体地，所述顶升机构包括丝杆电机和连接于所述丝杆电机上的顶板，所述顶板位于所述第一传送带和所述第二传送带之间用于顶起所述承载部上的载具。
[0016]具体地，所述顶升机构还包括连接于所述第一固定架和第二固定架上的第二安装板和穿设在所述第二安装板上的多个导杆，所述顶板通过所述导杆与所述第二安装板连接。
[0017]具体地，所述第二UV光源为第二UV灯，所述顶板设有用于安装所述第二UV灯的安装槽，所述安装槽贯穿所述顶板的上下两侧。
[0018]具体地，所述载具设有用于容置所述工件的凹槽，所述凹槽的底部设有用于供所述第二UV光源的光穿过的通孔。
[0019]本专利技术至少具有如下有益效果：本实施例的UV胶固化设备，可通过第一UV光源和第二UV光源同时从工件的上下两侧对其上的UV胶进行固化，无需人员手动翻转工件，可大大缩短工件的固化时间，提高生产效率，降低工时成本和人力成本。
[0020]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例中工件放置于载具内的俯视图；
[0023]图2是本专利技术实施例中工件放置于载具内的仰视图；
[0024]图3是本专利技术实施例中UV胶固化设备的结构示意图；
[0025]图4是本专利技术实施例中上压机构与传输机构连接的示意图；
[0026]图5是本专利技术实施例中顶升机构与上压机构的位置关系图；
[0027]图6是本专利技术实施例中顶升机构的结构示意图。
[0028]以上附图的附图标记：1、传送机构；11、第一固定架；12、第二固定架；13、第一传送带；14、第二传送带；2、第一UV光源；31、支架；32、第一安装板；33、压头；41、丝杆电机；42、顶板；43、第二安装板；44、导杆；5、第二UV灯；10、载具；110、凹槽；120、通孔；20、工件。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本实施例的UV胶固化设备，可用于对工件20所涂敷的UV胶进行固化，待固化的工件20通过载具10来料的方式(如图1和图2所示)入料至UV胶固化设备内。
[0031]如图3所示，本实施例的UV胶固化设备主要包括：传送机构1、第一UV光源2、上压机构、顶升机构以及第二UV光源。其中，传送机构1用于传送承载待固化工件20的载具10，传送机构1包括承载部和用于驱动承载部运动的第一驱动单元，该承载部用于在传输过程中承载着载具10，其呈镂空状。第一UV光源2设置于传送机构1的上方，其用于从载具10的上方对载具10内的工件20进行UV胶固化。上压机构设置于传送机构1的上方且位于第一UV光源2的下方，用于在固化过程中对位于载具10内的工件20进行加压。顶升机构设置于传送机构1的下方，顶升机构能够穿过传送机构1的镂空的承载部以将载具10向上顶起，从而使得载具10内的工件20与上压机构相抵，进而使得上压机构实现对工件20的加压。第二UV光源设置于顶升机构上，可随顶升机构上下运动，用于从载具10的下方对工件20进行UV胶固化。当然，本实施例的UV胶固化设备还包括用于控制上述各机构作动的电控系统。
[0032]本实施例的UV胶固化设备的工作过程如下：传送机构1的第一驱动单元驱动承载部运动，从而带动位于承载部上的载具10运动，当载具10运动至上压机构的下方(也即顶升机构的上方时)，顶升机构向上运动以将载具10向上顶起至与上压机构相抵，此时，第一UV光源2和第二UV光源可从工件20的上下两侧同时对其进行固化，在固化的过程中，工件20处于被加压(保压)的状态，有利于使胶层与被粘物之间具有良好的粘接效果。本设备既能提高工件2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种UV胶固化设备，用于对工件所涂敷的UV胶进行固化，其特征在于，包括：传送机构，用于传送承载所述工件的载具，包括承载部和用于驱动所述承载部运动的第一驱动单元，所述承载部呈镂空状；第一UV光源，设置于所述传送机构的上方，用于从所述载具的上方对所述工件上的UV胶进行固化；上压机构，设置于所述传送机构的上方且位于所述第一UV光源的下方，用于对位于所述载具内的工件进行加压；顶升机构，设置于所述传送机构的下方，所述顶升机构能穿过所述传送机构的承载部以将所述载具向上顶起，以使得所述载具内的工件与所述上压机构相抵；第二UV光源，固定于所述顶升机构上，用于从所述载具的下方对所述工件上的UV胶进行固化。2.根据权利要求1所述的UV胶固化设备，其特征在于，所述传送单元包括相对地设置的第一固定架和第二固定架，所述承载部包括连接于所述第一固定架上的第一传送带和连接于所述第二固定架上的第二传送带，所述第一驱动单元包括用于分别驱动所述第一传送带和所述第二传送带的第一电机和第二电机，所述第一传送带和所述第二传送带间隔设置以形成所述镂空状。3.根据权利要求2所述的UV胶固化设备，其特征在于，所述上压机构包括与所述第一固定架和所述第二固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永，
申请(专利权)人：昆山科亚迪自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：