一种转子压轴承齿轮装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及转子轴承齿轮装配技术领域，具体为一种转子压轴承齿轮装配机，包括机架，所述机架的顶端安装有防护框，且防护框一侧的外壁上固定有控制面板；所述机架顶部的一端安装有上料输送机构，并且机架顶部的另一端安装有下料输送机构，所述机架的后侧通过支撑架设置有第一轴承上料机构，所述机架的前侧通过支撑架安装有第二轴承上料机构和齿轮上料机构。本实用新型专利技术采用自动化方式，实现不同部件分开上料，通过震动盘方式进行传送，起到防呆作用，自动上料压合下料

【技术实现步骤摘要】
一种转子压轴承齿轮装配机


[0001]本技术涉及转子轴承齿轮装配
，具体为一种转子压轴承齿轮装配机。

技术介绍

[0002]装配机是指将产品的若干个零部件通过压紧、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品，而转子压轴承齿轮装配机是将转子、轴承和齿轮进行压装的一种机械。
[0003]现今市场上的装配机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，传统手工压盖方式，效率低，精度达不到，容易出现不良品，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转子压轴承齿轮装配机，以解决上述
技术介绍
中提出装配机效率低，精度达不到，容易出现不良品的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子压轴承齿轮装配机，包括机架，所述机架的顶端安装有防护框，且防护框一侧的外壁上固定有控制面板；所述机架顶部的一端安装有上料输送机构，且上料输送机构的一端贯穿防护框，并且机架顶部的另一端安装有下料输送机构，且下料输送机构的一端贯穿防护框；所述机架的后侧通过支撑架设置有第一轴承上料机构，且第一轴承上料机构上方的防护框表面固定有用于轴承上料的第一转子压轴承机构，并且该第一转子压轴承机构延伸至防护框的内部；所述机架的前侧通过支撑架安装有第二轴承上料机构和齿轮上料机构，所述上料输送机构的一侧设置有第一转子压装工装，且第一转子压装工装安装在机架的表面。
[0006]优选的，所述防护框顶端的一侧安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述第一转子压装工装的一侧设置有第一转子移载机构，且第一转子移载机构安装在机架的表面。
[0008]优选的，所述第二轴承上料机构和齿轮上料机构的上方分别设置有第二转子压轴承机构和转子压齿轮机构，且第二转子压轴承机构和转子压齿轮机构皆固定连接在第一转子压轴承机构的表面，并且第二转子压轴承机构和转子压齿轮机构延伸至第一转子压轴承机构的内部，同时第二转子压轴承机构和转子压齿轮机构的输入端皆与控制面板的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述第二转子压轴承机构和转子压齿轮机构的一侧设置有用于转子压轴承或齿轮的第二转子压装工装，且第二转子压装工装安装在机架的表面。
[0010]优选的，所述第二转子压装工装的一侧设置有第二转子移载机构，并且第二转子移载机构安装在机架的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该转子压轴承齿轮装配机采用自动化方式，实现不同部件分开上料，通过震动盘方式进行传送，起到防呆作用，自动上料压合下料
‑
次成型，效率至少提升3
‑
5倍，还能节省人工，本设备实现转子压轴承、压齿轮自动化组装后，使原手工操作简化，使结构简单化，可以有效的保证产品组装的准确和高效性。
附图说明
[0012]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、机架；101、防护框；102、控制面板；103、报警器；2、第一转子压轴承机构；3、第一轴承上料机构；4、第一转子压装工装；5、第一转子移载机构；6、第二轴承上料机构；7、第二转子压轴承机构；8、转子压齿轮机构；9、齿轮上料机构；10、第二转子压装工装；11、第二转子移载机构；12、下料输送机构；13、上料输送机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供的一种转子压轴承齿轮装配机的结构如图1所示，包括机架1，机架1的顶端安装有防护框101，防护框101顶端的一侧安装有报警器103，且报警器103的输入端与控制面板102的输出端电性连接，第二转子压轴承机构7和转子压齿轮机构8的一侧设置有用于转子压轴承或齿轮的第二转子压装工装10，且第二转子压装工装10安装在机架1的表面，第二转子压装工装10的一侧设置有第二转子移载机构11，并且第二转子移载机构11安装在机架1的表面，且防护框101一侧的外壁上固定有控制面板102。
[0018]实施时，通过第二转子压轴承机构7与转子压齿轮机构8将第二轴承上料机构6与齿轮上料机构9所上的轴承和齿轮推至第二转子压装工装10内部并与转子进行压装，最后通过第二转子移载机构11转移后由下料输送机构12进行下料。
[0019]进一步地，如图1以及图2所示，机架1顶部的一端安装有上料输送机构13，且上料输送机构13的一端贯穿防护框101，并且机架1顶部的另一端安装有下料输送机构12，且下料输送机构12的一端贯穿防护框101；机架1的后侧通过支撑架设置有第一轴承上料机构3，且第一轴承上料机构3上方的防护框101表面固定有用于轴承上料的第一转子压轴承机构2，并且该第一转子压轴承机构2延伸至防护框101的内部。
[0020]实施时，通过上料输送机构13对转子进行上料，转子在第一转子移载机构5的作用下进入第一转子压装工装4的表面，随后通过第一轴承上料机构3对轴承进行上料，轴承上
料后通过第一转子压轴承机构2将轴承与第一转子压装工装4内部的转子进行压装。
[0021]进一步地，如图1以及图3所示，机架1的前侧通过支撑架安装有第二轴承上料机构6和齿轮上料机构9，第二轴承上料机构6和齿轮上料机构9的上方分别设置有第二转子压轴承机构7和转子压齿轮机构8，且第二转子压轴承机构7和转子压齿轮机构8皆固定连接在第一转子压轴承机构2的表面，并且第二转子压轴承机构7和转子压齿轮机构8延伸至第一转子压轴承机构2的内部，同时第二转子压轴承机构7和转子压齿轮机构8的输入端皆与控制面板102的输出端电性连接，上料输送机构13的一侧设置有第一转子压装工装4，第一转子压装工装4的一侧设置有第一转子移载机构5，且第一转子移载机构5安装在机架1的表面，且第一转子压装工装4安装在机架1的表面。
[0022]本设备采用自动化方式，实现不同部件分开上料，通过震动盘方式进行传送，起到防呆作用，自动上料压合下料一次成型，效率至少提升三到五倍，还能节省人工，本设备实现转子压轴承、压齿轮自动化组装后，使原手工操作简化，使结构简本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子压轴承齿轮装配机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端安装有防护框(101)，且防护框(101)一侧的外壁上固定有控制面板(102)；所述机架(1)顶部的一端安装有上料输送机构(13)，且上料输送机构(13)的一端贯穿防护框(101)，并且机架(1)顶部的另一端安装有下料输送机构(12)，且下料输送机构(12)的一端贯穿防护框(101)；所述机架(1)的后侧通过支撑架设置有第一轴承上料机构(3)，且第一轴承上料机构(3)上方的防护框(101)表面固定有用于轴承上料的第一转子压轴承机构(2)，并且该第一转子压轴承机构(2)延伸至防护框(101)的内部；所述机架(1)的前侧通过支撑架安装有第二轴承上料机构(6)和齿轮上料机构(9)，所述上料输送机构(13)的一侧设置有第一转子压装工装(4)，且第一转子压装工装(4)安装在机架(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种转子压轴承齿轮装配机，其特征在于：所述防护框(101)顶端的一侧安装有报警器(103)，且报警器(103)的输入端与控制面板(102)的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种转子压轴承齿轮装...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖春杰，刘安瑜，
申请(专利权)人：厦门康富翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：