本实用新型专利技术公开了钢板生产加工技术领域的一种高强度钢板冲压装置，包括机体，机体上端前部设置有传送架，传送架内设置有多个转动导辊，传送架后端设置有下模座，下模座上设置有多个放置槽，每个放置槽内均安装有可遥控通电的电磁铁，每个电磁铁下端均设置有压缩弹簧，下模座后端设置有支撑架，支撑架顶部设置有气缸，气缸下端输出部设置有上模座，上模座内设置有冷气腔，启动风冷制冷器吸入外界空气并制冷，由气泵将其通入冷气腔内，通过多个出气喷嘴将冷气喷出，对弧形槽冲压座下端的钢板进行冷却降温，使其快速冲压成型，有利于提高其冲压加工效率，且避免钢板持续高温时拿取不便，容易烫伤，提高了其安全性。提高了其安全性。提高了其安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢板冲压装置
[0001]本技术涉及钢板生产加工
，具体是一种高强度钢板冲压装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求，如更高的强度，抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求。
[0003]现有技术中，钢板在冲压加工时，上模座向下冲压的力作用在钢板上，使钢板冲压部位产生高温，此时没有降温措施，为了避免烫伤人体，无法快速拿取，影响后续冲压加工效率，且冲压完成后的钢板取出后，还需要人工收集储存，浪费时间，其冲压加工效率较低，导致其实用性低下。因此，本领域技术人员提供了一种高强度钢板冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高强度钢板冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高强度钢板冲压装置，包括机体，所述机体上端前部设置有传送架，所述传送架内设置有多个转动导辊，所述传送架后端设置有下模座，所述下模座上设置有多个放置槽，每个所述放置槽内均安装有可遥控通电的电磁铁，每个所述电磁铁下端均设置有压缩弹簧，所述下模座后端设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有气缸，所述气缸下端输出部设置有上模座，所述上模座内设置有冷气腔，所述上模座下端设置有弧形槽冲压座，所述弧形槽冲压座上设置有若干个连通冷气腔且均匀分布的出气喷嘴，所述气缸右侧设置有气泵，所述气泵上设置有风冷制冷器，所述风冷制冷器右端设置有进气口，所述气泵下端贯穿支撑架连通有伸缩软管，所述下模座左侧设置有与机体贴合的收纳箱，所述收纳箱前后两侧壁顶部均设置有斜板，所述收纳箱右端与下模座贴合处设置有斜坡。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述伸缩软管下端固定安装在上模座顶部，且所述气泵通过伸缩软管与冷气腔连通，当上模座向下冲压时，启动风冷制冷器吸入外界空气并制冷，由气泵将其通入冷气腔内，通过多个出气喷嘴将冷气喷出，对弧形槽冲压座下端的钢板进行冷却降温，使其快速冲压成型，有利于提高其冲压加工效率，且避免钢板持续高温时拿取不便，容易烫伤，提高了其安全性。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述下模座为弧形设置，且所述下模座后端设置有挡板，当上模座向下冲压时，通过限位板和挡板的配合可将钢板的位置限定，避免冲压时其位置偏移。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述下模座右侧上部设置有限位板，所述限位
板中部侧壁开设有顶出孔，使用时，通过顶出孔的设置，方便顶出板的伸缩，便于后续顶出冲压完成后的钢板，且不影响钢板的冲压加工。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述支撑架右侧壁设置有固定板，所述固定板右侧壁设置有电推杆，所述电推杆的输出端设置有贯穿固定板和支撑架的顶出板，且所述顶出板位于顶出孔内，当钢板冲压完成后，启动电推杆，联动顶出板在顶出孔内伸出，即可将冲压后的钢板顶到下模座左侧，无需人工拿取，方便快捷，有效提高其功能性和实用性。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述上模座上端且位于气缸输出部前后两侧均设置有伸缩杆，且所述上模座通过多个固定螺栓与弧形槽冲压座固定连接，使用时，启动气缸，通过伸缩杆联动上模座向下移动，通过弧形槽冲压座与下模座的配合对钢板进行冲压加工。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述收纳箱底部设置有多个移动轮，所述收纳箱左侧壁设置有拉杆，当收纳箱将冲压完成后的钢板收纳储存满后，可拉动拉杆，通过多个移动轮将收纳箱移动，方便更换收纳箱，且不影响后续冲压加工。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过伸缩软管将气泵与冷气腔连通，启动风冷制冷器吸入外界空气并制冷，由气泵将其通入冷气腔内，通过多个出气喷嘴将冷气喷出，对弧形槽冲压座下端的钢板进行冷却降温，使其快速冲压成型，有利于提高其冲压加工效率，且避免钢板持续高温时拿取不便，容易烫伤，提高了其安全性。
[0015]2、本技术中，通过启动电推杆，由顶出板将冲压后的钢板顶到下模座左侧，将其通过斜坡向下导入收纳箱内暂存，无需人工拿取收纳，方便快捷，有利于提高其冲压加工效率，并通过斜板将收纳箱前后两侧遮挡，避免钢板掉落到地面，当收纳箱将冲压完成后的钢板收纳储存满后，可拉动拉杆，通过多个移动轮将收纳箱移动，方便更换收纳箱，且不影响后续冲压加工。
[0016]3、本技术中，通过多个转动导辊将其向后导送到下模座上，通过遥控控制多个电磁铁通电，使其带有磁性并对下模座上的钢板吸附，避免其前后上下晃动，有效提高其稳定性，便于后续冲压加工，并通过限位板和挡板的配合可将钢板的位置限定，避免冲压时其位置偏移。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A的结构放大示意图；
[0019]图3为本技术中弧形槽冲压座的内部结构剖面示意图；
[0020]图4为本技术中电推杆的结构示意图。
[0021]图中：1、机体；2、传送架；21、转动导辊；3、下模座；31、放置槽；32、电磁铁；33、挡板；34、限位板；35、顶出孔；4、支撑架；41、气缸；5、上模座；51、冷气腔；52、伸缩杆；6、弧形槽冲压座；61、出气喷嘴；7、气泵；71、风冷制冷器；72、进气口；73、伸缩软管；8、收纳箱；81、斜板；82、斜坡；83、移动轮；84、拉杆；9、固定板；91、电推杆；92、顶出板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高强度钢板冲压装置，包括机体1，机体1上端前部设置有传送架2，传送架2内设置有多个转动导辊21，传送架2后端设置有下模座3，下模座3上设置有多个放置槽31，每个放置槽31内均安装有可遥控通电的电磁铁32，每个电磁铁32下端均设置有压缩弹簧，下模座3后端设置有支撑架4，支撑架4顶部设置有气缸41，气缸41下端输出部设置有上模座5，上模座5内设置有冷气腔51，上模座5下端设置有弧形槽冲压座6，弧形槽冲压座6上设置有若干个连通冷气腔51且均匀分布的出气喷嘴61，气缸41右侧设置有气泵7，气泵7上设置有风冷制冷器71，风冷制冷器71右端设置有进气口72，气泵7下端贯穿支撑架4连通有伸缩软管73，下模座3左侧设置有与机体1贴合的收纳箱8，收纳箱8前后两侧壁顶部均设置有斜板81，收纳箱8右端与下模座3贴合处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度钢板冲压装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上端前部设置有传送架(2)，所述传送架(2)内设置有多个转动导辊(21)，所述传送架(2)后端设置有下模座(3)，所述下模座(3)上设置有多个放置槽(31)，每个所述放置槽(31)内均安装有可遥控通电的电磁铁(32)，每个所述电磁铁(32)下端均设置有压缩弹簧，所述下模座(3)后端设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)顶部设置有气缸(41)，所述气缸(41)下端输出部设置有上模座(5)，所述上模座(5)内设置有冷气腔(51)，所述上模座(5)下端设置有弧形槽冲压座(6)，所述弧形槽冲压座(6)上设置有若干个连通冷气腔(51)且均匀分布的出气喷嘴(61)，所述气缸(41)右侧设置有气泵(7)，所述气泵(7)上设置有风冷制冷器(71)，所述风冷制冷器(71)右端设置有进气口(72)，所述气泵(7)下端贯穿支撑架(4)连通有伸缩软管(73)，所述下模座(3)左侧设置有与机体(1)贴合的收纳箱(8)，所述收纳箱(8)前后两侧壁顶部均设置有斜板(81)，所述收纳箱(8)右端与下模座(3)贴合处设置有斜坡(82)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢板冲压装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟群，周神龙，但永红，
申请(专利权)人：鹏飞精密五金制品无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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