具有换热功能的超高温快速阀组制造技术

一种具有换热功能的超高温快速阀组，包括阀体，阀体内形成流道，阀体上设置热交换装置，热交换装置的一端伸入阀体与流道连通，热交换装置包括空气进口比例调节阀和热交换管组，热交换管组的一端伸入阀体与流道连通，热交换管组呈多层结构设置，热交换管组由内到外依次包括热交换通管、热交换套管和水冷套管，热交换套管设置在热交换通管的外部，水冷套管设置在热交换套管的外部，通过在阀体上设置热交换装置，能够有效的将阀体内的温度控制在试验范围内，将超高温空气通过热交换通管带出至空气出口比例调节阀后排出至阀体外部，从而实现热交换，避免阀体内的温度过高造成的阀体损坏。避免阀体内的温度过高造成的阀体损坏。避免阀体内的温度过高造成的阀体损坏。

【技术实现步骤摘要】
具有换热功能的超高温快速阀组


[0001]本专利技术涉及高温、高压阀门
，具体涉及一种具有换热功能的超高温快速阀组。

技术介绍

[0002]从阀门的结构和在阀门运行过程中，人们认识到在超高温工况下，采用内衬隔热结构，具有较好的阻止热能传递到阀体上的效果。这样既能避免阀体温度过高产生塑性变形导致阀门密封失效，同时，又能阻止热能外泄达到节能的作用。现有的超高温阀门，其阀体内的温度过高的时候，需要对阀体内部进行热交换，因此需要在阀体上安装热交换装置，普通的热交换装置在换热的过程中由于连接的管路多为单层结构，会散发高温的同时容易误碰发生烫伤，因此需要一种能够在换热的过程中，换热管路的温度不会过高的换热装置来应用于超高温阀门上。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种具有换热功能的超高温快速阀组。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有换热功能的超高温快速阀组，包括阀体，所述阀体内形成流道，所述阀体上设置热交换装置，所述热交换装置的一端伸入阀体与流道连通，所述热交换装置包括空气进口比例调节阀和热交换管组，所述空气进口比例调节阀与热交换管组连通，所述热交换管组的一端伸入阀体与流道连通，所述热交换管组呈多层结构设置，所述热交换管组由内到外依次包括热交换通管、热交换套管和水冷套管，所述热交换套管设置在热交换通管的外部，所述水冷套管设置在热交换套管的外部。
[0006]较佳的，所述热交换套管和热交换通管之间形成冷却进气腔，所述热交换通管内形成交换腔，所述热交换通管上设置若干通孔，所述通孔的两端对应连通冷却进气腔和交换腔。
[0007]较佳的，所述热交换通管呈分段式结构设置，所述热交换通管包括上通管和下通管，所述上通管与热交换套管的顶端连接，所述下通管与热交换套管的底端连接，且所述上通管与下通管的内径大小相同，所述上通管靠近下通管的一侧具有细径部，所述下通管的内部靠近上通管的一侧设置粗径部，所述细径部的外径小于粗径部的内径。
[0008]较佳的，所述热交换套管的管壁朝远离热交换套管的中心位置延伸形成调节管，所述调节管贯穿水冷套管的管壁设置，所述空气进口比例调节阀设置在调节管远离热交换套管的一端，且所述空气进口比例调节阀通过调节管与热交换套管连通，所述空气出口比例调节阀设置在热交换连接管远离阀体的一端。
[0009]较佳的，所述阀体上还设置水冷夹套，所述水冷夹套与阀体的外表面之间形成水冷腔，所述水冷套管设置在热交换套管的外部，所述水冷套管的一端与水冷腔连通。
[0010]较佳的，所述阀体包括高温截止阀和空气快速阀，所述高温截止阀和空气快速阀
相连通，所述热交换装置设置在空气快速阀一侧，所述阀体的流道内设置流道衬管，所述流道衬管与流道的内壁之间设置双层保温结构。
[0011]较佳的，所述双层保温结构包括流道套管和保温材料，所述流道套管设置在流道衬管的外部，所述流道套管与流道衬管之间形成第一保温腔，所述流道套管与流道的内壁之间形成第二保温腔，所述第一保温腔和第二保温腔内均设置保温材料。
[0012]较佳的，所述流道衬管上还设置防吹连接结构，所述防吹连接结构将流道衬管分割为若干小流道衬管，所述相邻的小流道衬管相对的两端与防吹连接结构连接，且所述流道衬管与防吹连接结构之间设置防吹间隙，所述防吹间隙与第一保温腔连通。
[0013]较佳的，所述流道套管上还设置过渡连接结构，所述过渡连接结构包括第一过渡连接结构和第二过渡连接结构，所述第一过渡连接结构由进气衬管靠近出气衬管的一端朝流道的腔壁倾斜延伸，所述第二过渡连接结构由出气衬管靠近进气衬管的一端朝流道的内壁倾斜延伸，所述第一过渡连接结构和第二过渡连接结构均与流道的内壁连接。
[0014]本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过在阀体上设置热交换装置，能够有效的将阀体内的温度控制在试验范围内，当超高温快速阀在不工作的状态下，通过打开热交换装置，外部的冷却气体通过空气进口比例调节阀进入到交换腔，再由交换腔通过连通口进入到热交换通管，从而通过热交换通管与流道衬管内的超高温空气进行热交换，将超高温空气通过热交换通管带出至空气出口比例调节阀后排出至阀体外部，从而实现热交换，避免阀体内的温度过高造成的阀体损坏。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]附图1为本专利技术结构示意图；
[0017]附图2为附图1中的A处放大图；
[0018]附图3为附图1中的B处放大图；
[0019]附图4为附图1中的C处放大图；
[0020]附图5为附图1中的D处放大图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]下面将结合说明书附图对本专利技术做进一步描述。
[0023]本专利技术提供如下技术方案：
[0024]如附图1～5所示，本专利技术公开了在高温气体对沿途管线和阀门进行预热的过程中，会排出高温高压气体。为解决所排出高温空气对阀体1和排气管路的影响，本方案在阀
体1上设置一种具有换热功能的超高温快速阀组，包括阀体1，所述阀体1内形成流道2，所述阀体1上设置热交换装置3，所述热交换装置3的一端伸入阀体1与流道2连通，所述热交换装置3包括空气进口比例调节阀4和热交换管组5，所述热交换管组5的一端伸入阀体1与流道2连通，所述热交换管组5呈多层结构设置，所述热交换管组5由内到外依次包括热交换通管6、热交换套管7和水冷套管8，所述热交换套管7设置在热交换通管6的外部，所述水冷套管8设置在热交换套管7的外部。具体的，通过在阀体1靠近空气快速阀19的一侧设置热交换装置3，能够对流道衬管内的高温空气进行热交换，在本设计中，进气衬管25和出气衬管26内始终充满高温空气，当超高温快速阀在不工作的状态下，通过打开热交换装置3，外部的冷却气体通过空气进口比例调节阀4进入到交换腔9，再由交换腔9通过连通口10进入到热交换通管6，从而通过热交换通管6与流道衬管内的超高温空气进行热交换，将超高温空气通过热交换通管6带出至空气出口比例调节阀17后排出至阀体1外部，从而实现热交换。
[0025]进一步的，所述热交换管组5呈三层结构设置，所述热交换管组5包括热交换通管6、热交换套管7和水冷套管8，所述热交换套管7设置在热交换通管6的外表面，所述水冷套管8设置在热交换套管7的外表面，所述热交换套管7与热交换通管6之间形成交换腔9，所述热交换通管6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有换热功能的超高温快速阀组，包括阀体，所述阀体内形成流道，所述阀体上设置热交换装置，其特征在于：所述热交换装置的一端伸入阀体与流道连通，所述热交换装置包括空气进口比例调节阀和热交换管组，所述空气进口比例调节阀与热交换管组连通，所述热交换管组的一端伸入阀体与流道连通，所述热交换管组呈多层结构设置，所述热交换管组由内到外依次包括热交换通管、热交换套管和水冷套管，所述热交换套管设置在热交换通管的外部，所述水冷套管设置在热交换套管的外部。2.根据权利要求1所述的具有换热功能的超高温快速阀组，其特征在于：所述热交换套管和热交换通管之间形成冷却进气腔，所述热交换通管内形成交换腔，所述热交换通管上设置若干通孔，所述通孔的两端对应连通冷却进气腔和交换腔。3.根据权利要求2所述的具有换热功能的超高温快速阀组，其特征在于：所述热交换通管呈分段式结构设置，所述热交换通管包括上通管和下通管，所述上通管与热交换套管的顶端连接，所述下通管与热交换套管的底端连接，且所述上通管与下通管的内径大小相同，所述上通管靠近下通管的一侧具有细径部，所述下通管的内部靠近上通管的一侧设置粗径部，所述细径部的外径小于粗径部的内径。4.根据权利要求1所述的具有换热功能的超高温快速阀组，其特征在于：所述热交换套管的管壁朝远离热交换套管的中心位置延伸形成调节管，所述调节管贯穿水冷套管的管壁设置，所述空气进口比例调节阀设置在调节管远离热交换套管的一端，且所述空气进口比例调节阀通过调节管与热交换套管连通，所述空气出口比例调节阀设置在热交换连接管远离阀体的一端。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄飞，刘爱玲，叶鼎盛，魏辉，赵成旺，赵钧，张芳君，钱翠萍，
申请(专利权)人：无锡恒业电热电器有限公司，
类型：发明
国别省市：