本实用新型专利技术涉及模切装置技术领域，具体为一种TPX离型膜的往复模切装置，包括底座和顶板，所述底座的两端分别设置有两个第一支撑板和两个第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过轴承安装有固定压辊，所述底座和顶板之间设置有第三支撑板，所述顶板的一侧镶嵌安装有电动缸，所述电动缸的推杆的一端固定安装有下压盒。本实用新型专利技术在模切时，电动缸将带动下压盒向下运动，下压盒一侧的下压条与限位板的上端能紧压住离型膜，防止离型膜在模切时出现拉扯位移，然后在第一步进电机的作用下，带动切刀在V型滑槽内进行往复运动，来达到切割离型膜的效果，切刀只会沿着V型滑槽来回往复移动，能够有效保证离型膜的切口平整。能够有效保证离型膜的切口平整。能够有效保证离型膜的切口平整。
【技术实现步骤摘要】
一种TPX离型膜的往复模切装置
[0001]本技术涉及模切装置
，具体为一种TPX离型膜的往复模切装置。
技术介绍
[0002]TPX定义：TPX为Transparent Polymer X的简称，TPX离型膜是一种透明且耐热的聚烯高分子。TPX离型膜具有高透明性，优良耐热性，优良电气特性，耐药品性，低密度，成型加工性良好等优点，主要用途包括：医疗、化妆品容器、理化实验器具、微波用食器、电气/电子零件、工业零件、薄膜、信息器材零件、树脂改质剂、电气绝缘材等，此外先进的光内存、光通讯器材、水处理装置、空气分离膜等应用亦在开发中。
[0003]TPX离型膜在加工后通过收卷辊将其进行收卷，使用时根据使用的尺寸对离型膜进行模切来得到想要尺寸的离型膜模板。现有的模切装置存在着模切效率低，且模切后的离型膜的切口不整齐的问题，或者使用人工，其效率和模切的效果更差。在此设计一种TPX离型膜的往复模切装置，能够有效的展平离型膜，然后压紧离型膜的切口位置进行往复模切，得到切口整齐的TPX离型膜。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种TPX离型膜的往复模切装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种TPX离型膜的往复模切装置，包括底座和顶板，所述底座的两端分别设置有两个第一支撑板和两个第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间通过轴承安装有固定压辊，所述底座和顶板之间设置有第三支撑板，所述顶板的一侧镶嵌安装有电动缸，所述电动缸的推杆的一端固定安装有下压盒，所述下压盒的两端内壁通过轴承安装有螺纹杆，且下压盒的内壁滑动安装有滑块，所述滑块套接在螺纹杆的外壁，所述滑块的一侧外壁设置有插块，所述插块内插接有切刀，所述下压盒在切刀的两侧均固定设置有下压条，所述下压盒的外壁固定设置有第一步进电机，所述第一步进电机的转轴与螺纹杆的一端连接，所述顶板的两端外壁分别固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间固定设置有压辊外盒，所述压辊外盒的内部活动卡接有压辊内盒，所述压辊内盒的两端内壁通过轴承安装有下压辊。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底座的一侧设置有模架。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座的一侧在两个下压条的正下方设置有限位板，所述限位板的一端开设有V型滑槽，所述V型滑槽的槽口上方正对着切刀。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第二支撑板的一侧外壁固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的转轴与固定压辊的一端固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压辊外盒的两端外壁开设有方型滑孔，所述方型滑孔内设置有提拉板，且提拉板的一端与压辊内盒的一侧外壁固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述压辊外盒的内壁固定设置有多个压缩弹簧，多个所述压缩弹簧的一端固定连接在压辊内盒的一侧外壁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述下压盒的两端外壁固定安装有限位杆，所述顶板的一侧外壁固定安装有两个限位套筒，所述限位杆活动插接在限位套筒内。
[0013]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0014]将离型膜放入下压辊和固定压辊之间时，在压缩弹簧的作用下，压辊内盒会被往固定压辊的方向挤压，其内部的下压辊会挤压离型膜的一侧，通过两个下压辊和固定压辊的作用，能够有效的将离型膜展平，防止离型膜的表面出现皱褶，影响使用效果；在模切时，电动缸将带动下压盒向下运动，下压盒一侧的下压条与限位板的上端能紧压住离型膜，防止离型膜在模切时出现拉扯位移，然后在第一步进电机的作用下，带动切刀在V型滑槽内进行往复运动，来达到切割离型膜的效果，切刀只会沿着V型滑槽来回往复移动，能够有效保证离型膜的切口平整。
附图说明
[0015]图1为本技术的仰视侧面三维结构示意图。
[0016]图2为本技术的俯视侧面三维结构示意图。
[0017]图3为本技术的下压盒内截面结构示意图。
[0018]图4为本技术的下压盒三维结构示意图。
[0019]图5为本技术的压辊外盒和压辊内盒截面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一支撑板；3、模架；4、提拉板；5、压辊外盒；6、连接板；7、顶板；8、电动缸；9、限位套筒；10、限位杆；11、下压盒；12、下压辊；13、固定压辊；14、下压条；15、限位板；16、V型滑槽；17、第一步进电机；18、螺纹杆；19、滑块；20、插块；21、切刀；22、第二步进电机；23、第三支撑板；24、第二支撑板；25、压辊内盒；26、压缩弹簧；27、方型滑孔。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1～图5，本技术实施例中，一种TPX离型膜的往复模切装置，包括底座1和顶板7，底座1的两端分别设置有两个第一支撑板2和两个第二支撑板24，第一支撑板2和第二支撑板24之间通过轴承安装有固定压辊13，底座1和顶板7之间设置有第三支撑板23，顶板7的一侧镶嵌安装有电动缸8，电动缸8的推杆的一端固定安装有下压盒11，下压盒11的两端内壁通过轴承安装有螺纹杆18，且下压盒11的内壁滑动安装有滑块19，滑块19套接在螺纹杆18的外壁，滑块19的一侧外壁设置有插块20，插块20内插接有切刀21，下压盒11在切刀21的两侧均固定设置有下压条14，下压盒11的外壁固定设置有第一步进电机17，第一步进电机17的转轴与螺纹杆18的一端连接，顶板7的两端外壁分别固定安装有两个连接板6，两个连接板6之间固定设置有压辊外盒5，压辊外盒5的内部活动卡接有压辊内盒25，压辊内盒25的两端内壁通过轴承安装有下压辊12。在使用时，将TPX离型膜放入下压辊12和固定压辊13之间，在下压辊12和固定压辊13的作用下，能够有效的将离型膜展平，然后通过电动缸8带动下压盒11向下运动，通过第一步进电机17进行往复运动来达到切割的效果。
[0023]在本技术的一个实施例中，底座1的一侧设置有模架3，模架3上可放置TPX离
型膜的收卷辊。
[0024]在本技术的另一个实施例中，底座1的一侧在两个下压条14的正下方设置有限位板15，限位板15的一端开设有V型滑槽16，V型滑槽16的槽口上方正对着切刀21。在模切时，电动缸8将带动下压盒11向下运动，下压盒11一侧的下压条14与限位板15的上端能紧压住离型膜，防止离型膜在模切时出现拉扯位移，然后在第一步进电机17的作用下，带动切刀21在V型滑槽内进行往复运动，来达到切割离型膜的效果，切刀21只会沿着V型滑槽16来回往复移动，能够有效保证离型膜的切口平整。
[0025]在本技术的又一个实施例中，第二支撑板24的一侧外壁固定安装有第二步进电机22，第二步进电机22的转轴与固定压辊13的一端固定连接。通过两台第二步进电机22带动固定压辊1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPX离型膜的往复模切装置，包括底座(1)和顶板(7)，其特征在于，所述底座(1)的两端分别设置有两个第一支撑板(2)和两个第二支撑板(24)，所述第一支撑板(2)和第二支撑板(24)之间通过轴承安装有固定压辊(13)，所述底座(1)和顶板(7)之间设置有第三支撑板(23)，所述顶板(7)的一侧镶嵌安装有电动缸(8)，所述电动缸(8)的推杆的一端固定安装有下压盒(11)，所述下压盒(11)的两端内壁通过轴承安装有螺纹杆(18)，且下压盒(11)的内壁滑动安装有滑块(19)，所述滑块(19)套接在螺纹杆(18)的外壁，所述滑块(19)的一侧外壁设置有插块(20)，所述插块(20)内插接有切刀(21)，所述下压盒(11)在切刀(21)的两侧均固定设置有下压条(14)，所述下压盒(11)的外壁固定设置有第一步进电机(17)，所述第一步进电机(17)的转轴与螺纹杆(18)的一端连接，所述顶板(7)的两端外壁分别固定安装有两个连接板(6)，两个所述连接板(6)之间固定设置有压辊外盒(5)，所述压辊外盒(5)的内部活动卡接有压辊内盒(25)，所述压辊内盒(25)的两端内壁通过轴承安装有下压辊(12)。2.根据权利要求1所述的一种TPX离型膜的往复模切装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：查巧男，胡明，胡珍，
申请(专利权)人：苏州市相城区中亚塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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