一种ITO贴合工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ITO贴合工装，包括操作台，所述操作台上设有对面板注塑件进行定位的定位凹槽，所述操作台上设有定位架，所述定位架上设有竖直向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有安装块，所述安装块的底部设有基板，所述基板的底部设有隔热板，所述隔热板的顶部设有电加热块，所述电加热块的底部设有安装在对面板注塑件上的按键注塑件进行按压的压块。本实用新型专利技术可对ITO零件进行自动热压贴合，从而解决了人工贴合过程中易产生气泡，或贴合力度不足导致贴合不牢的现象，避免因贴合问题导致的触控不良问题。合问题导致的触控不良问题。合问题导致的触控不良问题。

【技术实现步骤摘要】
一种ITO贴合工装


[0001]本技术涉及ITO贴合
，具体为一种ITO贴合工装。

技术介绍

[0002]因ITO film膜是软体而且有一定的收缩性很不稳定，还有就是在对ITO film膜时很容易错位且气泡很难消除；而现有的是通过人工贴合的，在贴合过程中易产生气泡，或贴合力度不足导致贴合不牢的现象，且还易出现因贴合问题导致的触控不良问题。因此我们对此做出改进，提出一种ITO贴合工装。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种ITO贴合工装，包括操作台，所述操作台上设有对面板注塑件进行定位的定位凹槽，所述操作台上设有定位架，所述定位架上设有竖直向下的伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端设有安装块，所述安装块的底部设有基板，所述基板的底部设有隔热板，所述隔热板的顶部设有电加热块，所述电加热块的底部设有安装在对面板注塑件上的按键注塑件进行按压的压块。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装块和基板之间设有对安装块和基板之间的压力进行检查的压力传感器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述基板和隔热板之间设有弹性机构。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性机构包括上基座和下基座，所述上基座和下基座之间设有伸缩弹簧；且所述上基座与基板的底部相固定，所述下基座与隔热板的顶部相固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台的边侧设有与定位凹槽相配合的功能槽，所述定位凹槽的内轮廓与面板注塑件的外轮廓相配合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括设置在操作台前端的且用放置ITO零件的放置盒。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括控制箱，所述控制箱上设有与伸缩气缸进行伸缩控制的控制模块，所述控制箱上还是设有与电加热块连接的控制旋钮，所述控制旋钮用于控制电加热块的加热功率；所述控制箱上还设有有与控制模块连接的计时器；且所述压力传感器与控制模块连接；
[0011]通过控制旋钮设置电加热块的加热功率，然后通过控制模块控制伸缩气缸延伸，利用压力传感器对压块的下压压力值进行检测，当压力传感器检测到压块下压的压力值达到设定值时，则控制模块控制伸缩气缸停止伸缩，然后计时器进行计时；当计时器上的时间到达设定时长时，则控制模块控制伸缩气缸回缩，解除压块的下压动作。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述控制箱上设有与控制模块连接的显示模块，所述显示模块用于对压力值、计时时长和电加热块的加热温度进行显示。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作台在位于定位凹槽的底部设有排杂口。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该种ITO贴合工装在使用时将面板注塑件放置在操作台内的定位凹槽内，然后按键注塑件装配在面板注塑件，将放置盒内的ITO零件放置在面板注塑件和按键注塑件上，控制伸缩气缸延伸，则电加热块底部的ITO零件热压，使得ITO零件完美的贴合在面板注塑件和按键注塑件之间；从而解决了人工贴合过程中易产生气泡，或贴合力度不足导致贴合不牢的现象，避免因贴合问题导致的触控不良问题。
[0016]2、该种ITO贴合工装通过控制旋钮设置电加热块的加热功率，然后通过控制模块控制伸缩气缸延伸，利用压力传感器对压块的下压压力值进行检测，当压力传感器检测到压块下压的压力值达到设定值时，则控制模块控制伸缩气缸停止伸缩，然后计时器进行计时；当计时器上的时间到达设定时长时，则控制模块控制伸缩气缸回缩，解除压块的下压动作；进行自动热压，从而解决了人工贴合过程中易产生气泡，或贴合力度不足导致贴合不牢的现象，避免因贴合问题导致的触控不良问题。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术一种ITO贴合工装的结构示意图；
[0019]图2是本技术一种ITO贴合工装的定位凹槽的安装示意图；
[0020]图3是本技术一种ITO贴合工装的压块的结构示意图。
[0021]图中：1、操作台；2、面板注塑件；3、定位凹槽；4、定位架；5、伸缩气缸；6、安装块；7、基板；8、隔热板；9、电加热块；10、压块；11、压力传感器；12、上基座；13、下基座；14、伸缩弹簧；15、功能槽；16、放置盒；17、控制箱；18、控制模块；19、控制旋钮；20、计时器；21、显示模块；22、按键注塑件；23、排杂口。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种ITO贴合工装，包括操作台1，所述操作台1上设有对面板注塑件2进行定位的定位凹槽3，所述操作台1上设有定位架4，所述定位架4上设有竖直向下的伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的伸缩端设有安装块6，所述安装块6的底部设有基板7，所述基板7的底部设有隔热板8，所述隔热板8的顶部设有电加热块9，所述电加热块9的底部设有安装在对面板注塑件2上的按键注塑件22进行按压的压块10。在使用时将面板注塑件2放置在操作台1内的定位凹槽3内，然后按键注塑件22装配在面板注塑件2，将放置盒16内的ITO零件放置在面板注塑件2和按键注塑件22上，控制伸缩气缸5延伸，则电加热块9底部的ITO零件热压，使得ITO零件完美的贴合在面板注塑件2和按键注塑件22之间；从而解决了人工贴合过程中易产生气泡，或贴合力度不足导致贴合不牢的现象，避免因贴合问题导致的触控不良问题。
[0024]所述安装块6和基板7之间设有对安装块6和基板7之间的压力进行检查的压力传感器11，来对压块的压力进行检测，避免压块对ITO零件贴合的压力过小或过大，压力过小容易造成贴合不牢固，压力过大容易对面板注塑件2造成损伤。
[0025]所述基板7和隔热板8之间设有弹性机构，所述弹性机构包括上基座12和下基座13，所述上基座12和下基座13之间设有伸缩弹簧14；且所述上基座12与基板7的底部相固定，所述下基座13与隔热板8的顶部相固定，使得压块10与面板注塑件2不会发生刚性碰撞。
[0026]所述操作台1的边侧设有与定位凹槽3相配合的功能槽15，所述定位凹槽3的内轮廓与面板注塑件2的外轮廓相配合，对面板注塑件2具有较好的定位效果。
[0027]还包括设置在操作台1前端的且用放置ITO零件的放置盒16，方便对置ITO零件进行拿取。
[0028]还包括控制箱17，所述控制箱17上设有与伸缩气缸5进行伸缩控制的控制模块18，所述控制箱17上还是设有与电加热块9连接的控制旋钮19，所述控制旋钮19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ITO贴合工装，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上设有对面板注塑件(2)进行定位的定位凹槽(3)，所述操作台(1)上设有定位架(4)，所述定位架(4)上设有竖直向下的伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的伸缩端设有安装块(6)，所述安装块(6)的底部设有基板(7)，所述基板(7)的底部设有隔热板(8)，所述隔热板(8)的顶部设有电加热块(9)，所述电加热块(9)的底部设有安装在对面板注塑件(2)上的按键注塑件(22)进行按压的压块(10)。2.根据权利要求1所述的一种ITO贴合工装，其特征在于，所述安装块(6)和基板(7)之间设有对安装块(6)和基板(7)之间的压力进行检查的压力传感器(11)。3.根据权利要求2所述的一种ITO贴合工装，其特征在于，所述基板(7)和隔热板(8)之间设有弹性机构。4.根据权利要求3所述的一种ITO贴合工装，其特征在于，所述弹性机构包括上基座(12)和下基座(13)，所述上基座(12)和下基座(13)之间设有伸缩弹簧(14)；且所述上基座(12)与基板(7)的底部相固定，所述下基座(13)与隔热板(8)的顶部相固定。5.根据权利要求1所述的一种ITO贴合工装，其特征在于，所述操作台(1)的边侧设有与定位凹槽(3)相配合的功能槽(15)，所述定位凹槽(3)的内轮廓与面板注塑件(2)的外轮廓相配合。6.根据权利要求1所述的一种ITO...

【专利技术属性】
技术研发人员：张帆，韩增峰，
申请(专利权)人：华东师范大学，
类型：新型
国别省市：