辐射管加热系统技术方案

本申请公开了一种辐射管加热系统，该系统包括：辐射管、熔盐、温度监测装置、熔盐流量控制装置，其中，熔盐填充于辐射管的内部；辐射管设有熔盐入口和熔盐出口；熔盐流量控制装置与熔盐入口相连；温度监测装置与熔盐流量控制装置相连，用于将监测到的温度信号传输至熔盐流量控制装置，以使熔盐流量控制装置根据温度信号调节进出辐射管的熔盐流量。本申请实施例的辐射管加热系统，延长辐射管使用寿命；通过熔盐流量控制装置控制熔盐的流量，可以高效调节加热温度，提高辐射管传热效率；加热系统结构简化，省去燃气辐射管的燃烧器、换热器、引风机、鼓风机等相关设备，降低设备投资成本。降低设备投资成本。降低设备投资成本。

【技术实现步骤摘要】
辐射管加热系统


[0001]本申请涉及工业加热
，尤其涉及一种辐射管加热系统。

技术介绍

[0002]随着现代科技的发展，人们对加热炉的节能、效率以及加热部件使用寿命的要求越来越高。辐射管是被广泛应用于加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为两大类：燃气辐射管和电辐射管。
[0003]传统的燃气辐射管主要由三部分组成：燃烧器、换热器、辐射管本体。燃气辐射管是通过管内的燃气燃烧加热管壁，然后管壁以热辐射的形式对物料进行加热。燃气辐射管的具体工作原理是：燃烧器安装于辐射管的燃气输入端，尾气出口端安装换热器，燃烧气体与空气在密闭的管道中进行燃烧反应，燃烧火焰在管道内以热辐射的形式对管壁加热，最后燃烧废气流向出口端，废气再经过换热器对新进入的冷空气加热，来节省资源。辐射管最主要的部件是辐射管本体，由于加热是通过管体辐射进行的，辐射管本体长期处于高温的工作环境中，所以辐射管本体易失效。辐射管本体失效的原因主要有：1)局部的长时间灼烧和氧化；2)管体在长度方向上有比较大的温度落差，会使管体受到较大的热应力；3)在燃烧化学反应的过程中产生气流的爆破使辐射管不断的震动。
[0004]传统的电辐射管是一支耐高温的不锈钢管，辐射管内部的加热元件是多根电阻丝组成的发热体，电阻丝发热体由多根电阻丝及其用于串插和隔离的绝缘子组成，电阻丝发热体通电后的热量首先通过辐射管向外部辐射热量，一是消耗了发热组件的热能；二是热量集中在辐射管内部，影响整个辐射管的使用寿命。同时，传统的电辐射管由于内部多为中空，气体的热容小，造成发热体组件需要频繁切换加热状态，使得电辐射管易加热失效。

技术实现思路

[0005]本申请的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的第一个目的在于提出一种辐射管加热系统，能够延长辐射管使用寿命，提高辐射管传热效率，降低设备投资成本。
[0007]为了实现上述目的，本申请第一方面实施例提出一种辐射管加热系统，包括：
[0008]辐射管、熔盐、温度监测装置、熔盐流量控制装置，
[0009]其中，所述熔盐填充于所述辐射管的内部；
[0010]所述辐射管设有熔盐入口和熔盐出口；
[0011]所述熔盐流量控制装置与所述熔盐入口相连；
[0012]所述温度监测装置与所述熔盐流量控制装置相连，用于将监测到的温度信号传输至所述熔盐流量控制装置，以使所述熔盐流量控制装置根据所述温度信号调节进出所述辐射管的熔盐流量。
[0013]可选的，所述温度监测装置包括温度测量件、温度信号变送器，
[0014]所述温度测量件与所述温度信号变送器相连；
[0015]所述温度测量件用于监测所述辐射管内部、表面或外部的温度；
[0016]所述温度变送器用于传输所述温度信号。
[0017]可选的，所述温度测量件的测量点设置在所述辐射管内部、所述熔盐入口或所述熔盐出口的输送管道、所述辐射管表面或者所述辐射管外部的加热环境。
[0018]可选的，所述温度监测装置和所述熔盐流量控制装置设置在所述辐射管外部。
[0019]可选的，所述熔盐的选择因素包括所述辐射管的加热负荷、所述熔盐本身的理化性质和所述辐射管的材质中的至少一种。
[0020]可选的，所述熔盐为单一熔盐或复合熔盐。
[0021]可选的，所述熔盐流量控制装置包括阀门、熔盐泵或其组合。
[0022]可选的，所述辐射管的工作温度范围为200
‑
1200℃。
[0023]可选的，所述熔盐入口和所述熔盐出口设置在所述辐射管的表面。
[0024]可选的，所述辐射管的形状为I型、U型、P型、W型中的一种。
[0025]本申请实施例的辐射管加热系统，采用熔盐换热替代现有的燃气加热，可减少对燃气的使用，延长辐射管使用寿命；通过熔盐流量控制装置控制熔盐的流量，可以高效调节加热温度，提高辐射管传热效率；加热系统结构简化，省去燃气辐射管的燃烧器、换热器、引风机、鼓风机等相关设备，降低设备投资成本。
[0026]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0028]图1是本申请一个实施例的辐射管加热系统的结构示意图；
[0029]图2是本申请另一个实施例的辐射管加热系统的结构示意图；
[0030]图3是本申请又一个实施例的辐射管加热系统的结构示意图。
具体实施方式
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0032]以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
[0033]现有的辐射管加热系统中，具有一下几个问题：1)局部的长时间灼烧和氧化；2)管体在长度方向上有比较大的温度落差，会使管体受到较大的热应力；3)在燃烧化学反应的过程中产生气流的爆破使辐射管不断的震动；4)烟气余热无法完全使用。为此，本申请提出一种辐射管加热系统，采用熔盐换热替代现有的燃气加热，可减少对燃气的使用，特别是天然气或液化石油气的使用，降低使用成本；加热系统结构简化，省去了燃气辐射管的燃烧器、换热器、引风机、鼓风机等相关设备，降低设备投资成本；解决了现有电辐射管的单位面积热负荷低，传热温差大和传热热阻大、加热元件频繁切换加热状态使得辐射管易于失效等问题。
[0034]下面参考附图描述本申请实施例的辐射管加热系统。
[0035]图1是本申请一个实施例的辐射管加热系统的结构示意图。
[0036]如图1所示，辐射管加热系统包括辐射管1、熔盐2、温度监测装置3和熔盐流量控制装置4。
[0037]其中，熔盐2填充于辐射管1的内部。熔盐2利用携带的热量加热辐射管1，进而通过所述辐射管1将热量传递到辐射管1周边的空间。将熔盐2填充至辐射管1的内部，可以将热量通过辐射和传导的方式(主要是以传导的方式)传递给辐射管1的本体，使得辐射管1可以保持在适当的温度。
[0038]辐射管1设有熔盐入口11和熔盐出口12。熔盐入口11和所述熔盐出口12设置在所述辐射管1的表面。例如，图1所示的熔盐入口11和所述熔盐出口12分别设置在所述辐射管1的两端。熔盐流量控制装置4与所述熔盐入口11相连。所述温度监测装置3与所述熔盐流量控制装置4相连。温度监测装置3可以将监测到的温度信号传输至所述熔盐流量控制装置4，熔盐流量控制装置4便可以根据所述温度信号调节进出所述辐射管1的熔盐流量，即控制从熔盐入口11流入、从熔盐出口12流出的熔盐2的流量。其中，所述温度监测装置3和所述熔盐流量控制装置4均设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辐射管加热系统，其特征在于，包括：辐射管、熔盐、温度监测装置、熔盐流量控制装置，其中，所述熔盐填充于所述辐射管的内部；所述辐射管设有熔盐入口和熔盐出口；所述熔盐流量控制装置与所述熔盐入口相连；所述温度监测装置与所述熔盐流量控制装置相连，用于将监测到的温度信号传输至所述熔盐流量控制装置，以使所述熔盐流量控制装置根据所述温度信号调节进出所述辐射管的熔盐流量。2.如权利要求1所述的辐射管加热系统，其特征在于，所述温度监测装置包括温度测量件、温度信号变送器，所述温度测量件与所述温度信号变送器相连；所述温度测量件用于监测所述辐射管内部、表面或外部的温度；所述温度变送器用于传输所述温度信号。3.如权利要求2所述的辐射管加热系统，其特征在于，所述温度测量件的测量点设置在所述辐射管内部、所述熔盐入口或所述熔盐出口的输送管道、所述辐射管表面或者所述辐射管外部的加热环境。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅磊，李璟涛，门凤臣，孙金华，
申请(专利权)人：国家电投集团科学技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：