本实用新型专利技术公开了一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，包括置物台，置物台的顶部四个拐角位置均固定连接有立柱，四个立柱的侧壁活动套接有压板，四个立柱的侧壁靠近顶端固定连接有固定板，四个立柱的顶端均固定连接有吊环，固定板的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有转筒，固定板的顶部固定连接有电机，本实用新型专利技术一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，通过设置置物台可放置需要吊起的混凝土构件，通过电机驱动动螺纹杆推动压板下移将混凝土构件夹住固定，使该装置替代了目前采用挂钩固定的方式，使单次吊起的混凝土构件数量增多，从而提高了工作效率，通过四个吊环与吊机的吊绳连接。通过四个吊环与吊机的吊绳连接。通过四个吊环与吊机的吊绳连接。
【技术实现步骤摘要】
一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置
[0001]本技术涉及一种固定装置，特别涉及一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置。
技术介绍
[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，装配式施工用的混凝土构件是指：梁、板、柱、钢架结构等等，装配式施工用的混凝土构件在进行安装时，需要采用吊机，将混凝土构件吊起，移动至安装位置，在将混凝土构件在吊机上固定时，传统方式首先使用钢绳将混凝土构件捆绑，在吊机上安装挂钩将钢绳勾住即可。
[0003]现有的混凝土构件吊起时的固定装置存在一些不足之处：
[0004]其一，采用挂钩的固定方式，单次可吊起的混凝土构件数量较少，工作效率不高，且采用挂钩的方式固定，吊机将捆绑的混凝土构件吊起时很难保持平衡，混凝土构件会向较重的一端倾斜，当混凝土构件在倾斜状时容易发生晃动，导致吊机的吊绳晃动，情况严重甚至会与周围建筑发生碰撞；
[0005]其二，在捆绑的混凝土构件，在失去平衡后，混凝土构件向较重一端倾斜时，容易发生混凝土构件从捆绑的钢绳内脱离的状况。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出混凝土构件在吊起时的固定方式，可吊起的钢架结构数量少，晃动大、针对于多个较长的钢架结构捆绑吊起时，重心不稳容易发生脱离的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，包括置物台，所述置物台的顶部四个拐角位置均固定连接有立柱，四个所述立柱的侧壁活动套接有压板，四个所述立柱的侧壁靠近顶端固定连接有固定板，四个所述立柱的顶端均固定连接有吊环，所述固定板的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有转筒，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转筒连接，所述转筒的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与压板的顶部固定连接，所述置物台的顶部两侧均开设有方形穿槽，其方形穿槽内部均活动套接有侧挡板组件，所述压板的顶部开设有多个穿孔，其穿孔内壁均固定连接有插柱组件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述插柱组件包括有固定筒，所述固定筒的内部活动套接有推盘，所述推盘的顶部与固定筒的内壁通过第一弹簧固定连接，所述推盘的底部固定连接有主插柱，所述主插柱的侧壁活动套接有限位环，所述限位环的侧壁与固定筒内壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述主插柱的直径小于压板顶部穿孔直径。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推盘在固定筒内部间隙配合，所述主
插柱在限位环的内腔间隙配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧挡板组件包括有主侧板，所述主侧板的顶部与底部均固定连接有限位条板，两个限位条板的内侧位于主侧板两侧位置均固定连接有连接柱，两个连接柱的侧壁位于置物台的顶部均活动套接有第二弹簧，两个所述连接柱贯穿置物台。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位条板的尺寸大于置物台顶部方形穿槽的尺寸。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定板的顶部一号孔洞内壁开设有环形凹槽，所述转筒的侧壁设有卡环，其卡环卡入固定板顶部一号孔内内壁环形凹槽内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置置物台可放置需要吊起的混凝土构件，通过电机驱动动螺纹杆推动压板下移将混凝土构件夹住固定，使该装置替代了目前采用挂钩固定的方式，使单次吊起的混凝土构件数量增多，从而提高了工作效率，通过四个吊环与吊机的吊绳连接，从而使装置在吊起时的稳定性增加，不易出现倾斜的状况。
[0016]2、本技术在将多个较长的钢架结构吊起时，通过插柱组件贯穿压板插入置物台顶部钢架结构的内部，当钢架结构出现重心失控倾斜使，通过插柱组件将钢架结构进行穿插，可对钢架起到位置固定的作用，避免重心失控的钢架结构倾斜在置物台的顶部脱落。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的结构爆炸示意图；
[0019]图3为本技术图2中的插柱组件结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的侧挡板组件结构示意图。
[0021]图中：1、置物台；2、立柱；3、压板；4、固定板；5、吊环；6、电机；7、侧挡板组件；8、转筒；9、插柱组件；10、螺纹杆；91、固定筒；92、限位环；93、主插柱；94、推盘；95、第一弹簧；71、主侧板；72、限位条板；73、连接柱；74、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图4所示，一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，包括置物台1，置物台1的顶部四个拐角位置均固定连接有立柱2，四个立柱2的侧壁活动套接有压板3，四个立柱2的侧壁靠近顶端固定连接有固定板4，四个立柱2的顶端均固定连接有吊环5，固定板4的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有转筒8，固定板4的顶部固
定连接有电机6，电机6的输出轴与转筒8连接，转筒8的内部螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10的底端与压板3的顶部固定连接，置物台1的顶部两侧均开设有方形穿槽，其方形穿槽内部均活动套接有侧挡板组件7，压板3的顶部开设有多个穿孔，其穿孔内壁均固定连接有插柱组件9，侧挡板组件7包括有主侧板71，主侧板71的顶部与底部均固定连接有限位条板72，两个限位条板72的内侧位于主侧板71两侧位置均固定连接有连接柱73，两个连接柱73的侧壁位于置物台1的顶部均活动套接有第二弹簧74，两个连接柱73贯穿置物台1，使压板3在下移时可推动侧挡板组件7下移，避免给压板3造成隔档效果，根据第二弹簧74的弹力在压板3上移后，侧挡板组件7可自动弹起，限位条板72的尺寸大于置物台1顶部方形穿槽的尺寸，使限位条板72可对主侧板71起到限位作用，避免侧挡板组件7从方形穿槽内脱落，固定板4的顶部一号孔洞内壁开设有环形凹槽，转筒8的侧壁设有卡环，其卡环卡入固定板4顶部一号孔内内壁环形凹槽内部，通过转筒8侧壁卡环可对转筒8起到限位作用，避免转筒8从固定板4顶部一号孔洞内部脱落。
[0026]具体使用时，本技术一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，在使用时将混凝土构件放置在置物台1的顶部，通过电机6提供动力带动转筒8进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，包括置物台（1），其特征在于：所述置物台（1）的顶部四个拐角位置均固定连接有立柱（2），四个所述立柱（2）的侧壁活动套接有压板（3），四个所述立柱（2）的侧壁靠近顶端固定连接有固定板（4），四个所述立柱（2）的顶端均固定连接有吊环（5），所述固定板（4）的顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁活动套接有转筒（8），所述固定板（4）的顶部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴与转筒（8）连接，所述转筒（8）的内部螺纹套接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的底端与压板（3）的顶部固定连接，所述置物台（1）的顶部两侧均开设有方形穿槽，其方形穿槽内部均活动套接有侧挡板组件（7），所述压板（3）的顶部开设有多个穿孔，其穿孔内壁均固定连接有插柱组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种建筑装配式施工用混凝土构件起吊固定装置，其特征在于：所述插柱组件（9）包括有固定筒（91），所述固定筒（91）的内部活动套接有推盘（94），所述推盘（94）的顶部与固定筒（91）的内壁通过第一弹簧（95）固定连接，所述推盘（94）的底部固定连接有主插柱（93），所述主插柱（93）的侧壁活动套接有限位环（92），所述限位环（92）的侧壁与固定筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，喻海兵，刘凡，王中华，高明君，
申请(专利权)人：中国建筑第七工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：
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