一种强化循环的微氧厌氧反应系统技术方案

本发明专利技术涉及一种强化循环的微氧厌氧反应系统，包括厌氧反应器和外循环单元，所述厌氧反应器由下至上包括布水器、第一反应区、第一三相分离器、第二反应区和第二三相分离器，厌氧反应器的上方设有气液分离器，第一三相分离器和第二三相分离器分别通过第一沼气管和第二沼气管连接气液分离器，气液分离器通过内回流管连接布水器；所述外循环单元包括外循环管、储水罐和外回流管，储水罐通过外循环管连接厌氧反应器上部的循环口，用于将厌氧反应器内的水体引入储水罐进行增氧，储水罐通过外回流管连接厌氧反应器的进水管，用于将增氧后的水体由进水管返回厌氧反应器。水体由进水管返回厌氧反应器。水体由进水管返回厌氧反应器。

【技术实现步骤摘要】
一种强化循环的微氧厌氧反应系统


[0001]本专利技术属于污水处理
，具体涉及一种强化循环的微氧厌氧反应系统。

技术介绍

[0002]IC反应器是第三代厌氧反应器的代表，其解决了第二代厌氧反应器UASB的高度限制，具有较大的高径比，并形成了良好的颗粒污泥生存区，且通过沼气的提升作用实现内循环，因此IC反应器可以在较高的上升流速下运行，最终实现了在固体停留时间和水力停留时间相分离的前提下，使固、液两相充分接触，从而既能保持大量污泥又能使废水和活性污泥之间充分混合、接触，以达到真正高效的目的，具有占地面积小、投资省的优点。
[0003]然而，IC反应器运行过程中存在污水进水的水质水量发生变化时，受冲击较大，出水极易不稳定的缺点。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题之一，本专利技术提供了一种强化循环的微氧厌氧反应系统，不仅具有传统IC反应器的优点，且增设了外循环单元，外循环与厌氧反应器的内循环协调配合，强化反应器内的传质作用，营造微氧条件，提高COD去除率、产甲烷菌的活性和抗冲击负荷能力。
[0005]所述强化循环的微氧厌氧反应系统，包括厌氧反应器和外循环单元，所述厌氧反应器由下至上包括布水器、第一反应区、第一三相分离器、第二反应区和第二三相分离器，厌氧反应器的上方设有气液分离器，第一三相分离器和第二三相分离器分别通过第一沼气管和第二沼气管连接气液分离器，气液分离器通过内回流管连接布水器；
[0006]所述外循环单元包括外循环管、储水罐和外回流管，储水罐通过外循环管连接厌氧反应器上部的循环口，用于将厌氧反应器内的水体引入储水罐进行增氧，储水罐通过外回流管连接厌氧反应器的进水管，用于将增氧后的水体由进水管返回厌氧反应器。
[0007]可选的，所述厌氧反应器的两侧分别设有出水口和循环口，出水口和循环口均位于第二三相分离器的上方，分别用于输出产水和向外循环单元输出循环水。
[0008]可选的，所述布水器设在厌氧反应器的底部，并与进水管和内回流管连接。
[0009]可选的，所述布水器由下至上包括混合室和转筒室，混合室的底部设有进口，进口并联所述进水管和内回流管，用于向混合室输入进水和由气液分离器返回的泥水；
[0010]混合室为椭球形，其中部的水平横截面为椭圆形，该椭圆形的两个焦点的位置分别设有一个搅拌器，混合室的顶部设有出口，出口通过连接管连接转筒室；
[0011]转筒室为圆柱形，且能转动，转筒室的顶面由内至外设有布水区和实板区，布水区均匀密布若干通孔，用于将转筒室内的水体排入厌氧反应器，实板区无通孔，用于暂时拦截进水中的污泥。
[0012]进一步可选的，所述混合室内的搅拌器包括中心的转盘、转盘侧面四周的搅拌叶片和第一电机；所述转盘水平放置，并通过转轴连接第一电机，第一电机设在转盘的上方或
下方，第一电机用于驱动转盘转动；
[0013]所述第一电机通过支架连接混合室的内侧壁面，用于固定搅拌器。
[0014]进一步可选的，所述转筒室为扁平的圆柱形，其高度与直径之比为1:(2
‑
5)；转筒室的底面和侧面均为实板；
[0015]所述布水区和实板区同心设置，实板区与布水区的面积之比为1:(1.5
‑
3)。
[0016]进一步可选的，所述转筒室的侧面设有若干个可开合的侧板，当侧板关闭时，所述实板区对应的转筒室的空间用于临时容纳进水中的污泥，当侧板打开时，用于排出转筒室内积累的污泥。
[0017]进一步可选的，所述转筒室的上方设有第二电机，第二电机的转轴连接转筒室的顶面的中心，用于带动转筒室转动。
[0018]可选的，所述储水罐内设有曝气装置，用于对储水罐内的水体曝气增氧。
[0019]可选的，所述厌氧反应器设有第一DO检测仪，储水罐设有第二DO检测仪，两个DO检测仪和曝气装置均通讯连接PLC控制器，实时监测厌氧反应器和储水罐内水体的溶氧值，并根据两者的溶氧值，调节曝气装置的运行。
附图说明
[0020]图1为一种强化循环的微氧厌氧反应系统的结构示意图；
[0021]图2为布水器的结构示意图；
[0022]图3为混合室内部的结构示意图。
[0023]附图中，1
‑
厌氧反应器，2
‑
外循环单元，3
‑
布水器，4
‑
第一反应区，5
‑
第一三相分离器，6
‑
第二反应区，7
‑
第二三相分离器，8
‑
气液分离器，9
‑
内回流管，10
‑
第一沼气管，11
‑
第二沼气管，12
‑
外循环管，13
‑
储水罐，14
‑
外回流管，15
‑
进水管，16
‑
出水口，17
‑
混合室，18
‑
转筒室，19
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搅拌器，20
‑
连接管，21
‑
布水区，22
‑
实板区，23
‑
侧板，24
‑
曝气装置，25
‑
保温夹层，26
‑
第一DO检测仪，27
‑
第二DO检测仪。
具体实施方式
[0024]本实施例提供一种强化循环的微氧厌氧反应系统，如图1
‑
图3所示，包括厌氧反应器1和外循环单元2，所述厌氧反应器1由下至上包括布水器3、第一反应区4、第一三相分离器5、第二反应区6和第二三相分离器7，厌氧反应器1的上方设有气液分离器8，第一三相分离器5和第二三相分离器7分别通过第一沼气管10和第二沼气管11连接气液分离器8，气液分离器8通过内回流管9连接布水器3；
[0025]所述外循环单元2包括外循环管12、储水罐13和外回流管14，储水罐13通过外循环管12连接厌氧反应器1上部的循环口，用于将厌氧反应器1内的水体引入储水罐13进行增氧，储水罐13通过外回流管14连接厌氧反应器1的进水管15，用于将增氧后的水体由进水管15返回厌氧反应器1。
[0026]可选的，所述厌氧反应器1的两侧分别设有出水口16和循环口，出水口16和循环口均位于第二三相分离器7的上方，分别用于输出产水和向外循环单元2输出循环水。
[0027]可选的，所述第一沼气管10、第二沼气管11和内回流管9均贯穿厌氧反应器1的顶板，并分别连接气液分离器8的第一进气口、第二进气口和出液口；第一沼气管10将第一三
相分离器5分离出的沼气出入气液分离器8，第二沼气管11将第二三相分离器7分离出的沼气出入气液分离器8；气液分离器8分离出的沼气由顶部的出气口排出至气体收集装置，分离得到的泥水由出液口和内回流管9排入布水器3。所述气液分离器8使用市场上常规的气液分离器8即可。
[0028]可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化循环的微氧厌氧反应系统，其特征在于，包括厌氧反应器和外循环单元，所述厌氧反应器由下至上包括布水器、第一反应区、第一三相分离器、第二反应区和第二三相分离器，厌氧反应器的上方设有气液分离器，第一三相分离器和第二三相分离器分别通过第一沼气管和第二沼气管连接气液分离器，气液分离器通过内回流管连接布水器；所述外循环单元包括外循环管、储水罐和外回流管，储水罐通过外循环管连接厌氧反应器上部的循环口，用于将厌氧反应器内的水体引入储水罐进行增氧，储水罐通过外回流管连接厌氧反应器的进水管，用于将增氧后的水体由进水管返回厌氧反应器。2.根据权利要求1所述的微氧厌氧反应系统，其特征在于，所述厌氧反应器的两侧分别设有出水口和循环口，出水口和循环口均位于第二三相分离器的上方，分别用于输出产水和向外循环单元输出循环水。3.根据权利要求1所述的微氧厌氧反应系统，其特征在于，所述布水器设在厌氧反应器的底部，布水器由下至上包括混合室和转筒室，混合室的底部设有进口，进口并联所述进水管和内回流管，用于向混合室输入进水和由气液分离器返回的泥水；混合室为椭球形，其中部的水平横截面为椭圆形，该椭圆形的两个焦点的位置分别设有一个搅拌器，混合室的顶部设有出口，出口通过连接管连接转筒室；转筒室为圆柱形，且能转动，转筒室的顶面由内至外设有布水区和实板区，布水区均匀密布若干通孔，用于将转筒室内的水体排入厌氧反应器，实板区无通孔，用于暂时拦截进水中的污泥。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧芳，郭丽娟，张传兵，徐亚慧，张彦波，杨传忠，邓付杰，黄豆豆，徐亚萍，郭永正，姚永强，吴曼静，
申请(专利权)人：华夏碧水环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：