一种装配式龙骨结构及其安装方法技术

本发明专利技术属于龙骨技术领域，具体涉及一种装配式龙骨结构，包括纵梁层以及用于吊装纵梁层的吊装部件，所述吊装部件有若干，若干个所述吊装部件呈矩形阵列分布，所述纵梁层包括等距分布的纵梁，所述纵梁的内部固定连接有沿纵梁长度方向等距分布的第一连接部件，所述纵梁通过第一连接部件卡合连接在吊装部件的底端，所述纵梁层的底端设置有沿纵梁长度方向等距分布的第二连接部件。本发明专利技术，纵梁通过第一连接部件与吊装部件进行卡合安装，安装时只需将矩形块穿过矩形槽然后旋转即可实现连接，安装方便，提高安装效率，横梁通过第二连接部件与纵梁进行卡合安装，进一步提高安装效率，整个龙骨的安装过程不产生有害物质。骨的安装过程不产生有害物质。骨的安装过程不产生有害物质。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式龙骨结构及其安装方法


[0001]本专利技术属于装配式龙骨
，具体涉及一种装配式龙骨结构及其安装方法。

技术介绍

[0002]吊顶龙骨，我们经常看到的天花板，特别是造型天花板用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，龙骨是用于天花吊顶的主材料，龙骨与吊杆连接，并为面层罩面板提供安装节点，在吊顶中承上启下的构件，普通的不上人吊顶一般用木龙骨、型钢或轻钢龙骨及铝合金龙骨；上人吊顶的龙骨，因承载要求高，要用型钢或大断面木龙骨，然后在龙骨上做人行通道。
[0003]装修使用的轻钢龙骨在进行安装时，为连接其横梁与纵梁需要使用焊机对横梁和纵梁的连接处进行焊接，一方面在高处进行焊接操作施工难度大，不便于龙骨的安装操作，另一方面是焊接产生废气对工人身体健康造成危害，不够环保。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种装配式龙骨结构及其安装方法，它在进行安装时通过卡合连接的方式替代焊接连接，便于施工，较为环保以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式龙骨结构，包括纵梁层以及用于吊装纵梁层的吊装部件，所述吊装部件有若干，若干个所述吊装部件呈矩形阵列分布，所述纵梁层包括等距分布的纵梁，所述纵梁的内部固定连接有沿纵梁长度方向等距分布的第一连接部件，所述纵梁通过第一连接部件卡合连接在吊装部件的底端，所述纵梁层的底端设置有沿纵梁长度方向等距分布的第二连接部件，所述纵梁层的底端通过第二连接部件卡合连接有横梁。
[0006]进一步的，所述吊装部件包括吊杆，所述吊杆的底部设置有C字形连接架，所述吊杆的底部螺纹连接有两个螺母，两个所述螺母分别设置在C字形连接架顶端的两侧，所述C字形连接架的底端开设有与第一连接部件配合的矩形槽。
[0007]进一步的，所述第一连接部件包括固定连接在纵梁底部的基座组件，所述基座组件的内部滑动连接有定位组件，所述基座组件的顶部和定位组件的顶部之间设置有弹簧，所述定位组件的内部转动连接有对接组件。
[0008]进一步的，所述基座组件包括固定连接在纵梁底端的圆板，所述圆板的顶端固定连接有基筒，所述基筒的顶端固定连接有第二凸缘，所述基筒的内壁开设有绕基筒轴心等距分布的滑槽。
[0009]进一步的，所述定位组件包括插接在基筒内部的插筒，所述插筒的顶端固定连接有第一凸缘，所述弹簧的两端分别与第一凸缘的底端和第二凸缘的顶端固定连接，所述插筒的内壁对称设置有凸头。
[0010]进一步的，所述插筒的外壁固定连接有绕插筒轴心等距分布的滑条，所述滑条滑动连接在对应的滑槽内部。
[0011]进一步的，所述对接组件包括转动连接在第一凸缘内部的连杆，所述连杆的底端通过轴承与圆板的中部转动连接，所述连杆的顶部通过轴承转动连接有圆筒，所述圆筒固定连接在纵梁的顶端，所述连杆的顶端固定连接有矩形块，所述连杆侧壁的底部开设有两个呈中心对称的螺旋形槽，所述螺旋形槽的一端开设有卡槽，所述凸头与螺旋形槽滑动连接。
[0012]进一步的，所述矩形块的横截面与矩形槽的横截面大小相等，所述矩形槽的内部卡合连接有U形卡块。
[0013]进一步的，所述第二连接部件包括固定连接在纵梁底端的L形板以及贯通横梁侧壁的插槽，所述L形板贯穿插槽，所述第二连接部件还包括条形板，所述条形板的底端固定连接有沿条形板等距分布的插柱，所述L形板的底端开设有插孔，所述插柱卡合连接在对应的插孔内部。
[0014]一种装配式龙骨结构的安装方法，包含如下步骤：
[0015]S1：根据现场要求安装吊装部件，确定好相邻吊装部件之间的距离，将吊杆的顶端固定在天花板上，然后在吊杆的底部拧上一个螺母，再将C字形连接架插接在吊杆的底部，再拧上一个螺母以固定C字形连接架，在安装C字形连接架时注意调整C字形连接架的高度，使若干C字形连接架的底端保持在同一高度；
[0016]S2：若干吊装部件安装完成后，安装纵梁层，在每一横排的若干C字形连接架底端安装一个纵梁，安装纵梁时，将纵梁上的第一连接部件与C字形连接架底端的矩形槽对应，使矩形块从对应的矩形槽内穿过，然后旋转矩形块，矩形块转动后带动连杆随之转动，连杆表面的螺旋形槽也一同转动，螺旋形槽转动后带动凸头上升，进而将定位组件整体向上提拉，定位组件向上提升的过程中拉伸弹簧，当矩形块转动至与矩形槽相互垂直后，凸头上升至螺旋形槽的端部，在弹簧的拉力下，定位组件整体下移，凸头卡入对应的卡槽内部，从而将连杆进行卡合固定，防止矩形块回旋导致矩形块从矩形槽内穿出导致连接失败；
[0017]S3：当纵梁安装完成后将U形卡块卡入矩形槽剩余的空隙内，防止圆筒在矩形槽内部来回移动，提高纵梁的稳定性；
[0018]S4：当纵梁层安装完成后再安装横梁，将条形板穿入横梁的内部，安装横梁时使同一列的若干L形板一一对应贯穿横梁上若干插槽，将横梁吊在纵梁层的底端，使插柱插入对应L形板上的插孔内部，防止横梁从L形板长滑出，按照上述方法依次安装若干横梁，当若干横梁安装完成后，即完成对本装配式龙骨结构的全部安装。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：纵梁通过第一连接部件与吊装部件进行卡合安装，安装时只需将矩形块穿过矩形槽然后旋转即可实现连接，安装方便，提高安装效率，横梁通过第二连接部件与纵梁进行卡合安装，进一步提高安装效率，整个龙骨的安装过程不产生有害物质，较为环保。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术图1局部A的结构示意图；
[0022]图3为本专利技术吊装部件和纵梁的连接结构示意图；
[0023]图4为本专利技术第一连接部件的正剖视图；
[0024]图5为本专利技术第一连接部件的爆炸图；
[0025]图6为本专利技术横梁的安装结构示意图；
[0026]图7为本专利技术图6局部B的结构示意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1、吊装部件；11、吊杆；12、C字形连接架；13、螺母；14、矩形槽；2、纵梁；3、横梁；4、U形卡块；5、第一连接部件；51、对接组件；511、连杆；512、螺旋形槽；513、卡槽；514、圆筒；515、矩形块；52、定位组件；521、第一凸缘；522、插筒；523、滑条；524、凸头；53、弹簧；54、基座组件；541、圆板；542、基筒；543、第二凸缘；544、滑槽；6、第二连接部件；61、L形板；62、插槽；63、条形板；64、插柱；65、插孔。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0030]如图1、3和6所示，一种装配式龙骨结构，包括纵梁层以及用于吊装纵梁层的吊装部件1，吊装部件1有若干，若干个吊装部件1呈矩形阵列分布，纵梁层包括等距分布的纵梁2，纵梁2的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式龙骨结构，包括纵梁层以及用于吊装纵梁层的吊装部件(1)，其特征在于：所述吊装部件(1)有若干，若干个所述吊装部件(1)呈矩形阵列分布，所述纵梁层包括等距分布的纵梁(2)，所述纵梁(2)的内部固定连接有沿纵梁(2)长度方向等距分布的第一连接部件(5)，所述纵梁(2)通过第一连接部件(5)卡合连接在吊装部件(1)的底端，所述纵梁层的底端设置有沿纵梁(2)长度方向等距分布的第二连接部件(6)，所述纵梁层的底端通过第二连接部件(6)卡合连接有横梁(3)。2.根据权利要求1所述的一种装配式龙骨结构，其特征在于：所述吊装部件(1)包括吊杆(11)，所述吊杆(11)的底部设置有C字形连接架(12)，所述吊杆(11)的底部螺纹连接有两个螺母(13)，两个所述螺母(13)分别设置在C字形连接架(12)顶端的两侧，所述C字形连接架(12)的底端开设有与第一连接部件(5)配合的矩形槽(14)。3.根据权利要求2所述的一种装配式龙骨结构，其特征在于：所述第一连接部件(5)包括固定连接在纵梁(2)底部的基座组件(54)，所述基座组件(54)的内部滑动连接有定位组件(52)，所述基座组件(54)的顶部和定位组件(52)的顶部之间设置有弹簧(53)，所述定位组件(52)的内部转动连接有对接组件(51)。4.根据权利要求3所述的一种装配式龙骨结构，其特征在于：所述基座组件(54)包括固定连接在纵梁(2)底端的圆板(541)，所述圆板(541)的顶端固定连接有基筒(542)，所述基筒(542)的顶端固定连接有第二凸缘(543)，所述基筒(542)的内壁开设有绕基筒(542)轴心等距分布的滑槽(544)。5.根据权利要求4所述的一种装配式龙骨结构，其特征在于：所述定位组件(52)包括插接在基筒(542)内部的插筒(522)，所述插筒(522)的顶端固定连接有第一凸缘(521)，所述弹簧(53)的两端分别与第一凸缘(521)的底端和第二凸缘(543)的顶端固定连接，所述插筒(522)的内壁对称设置有凸头(524)。6.根据权利要求5所述的一种装配式龙骨结构，其特征在于：所述插筒(522)的外壁固定连接有绕插筒(522)轴心等距分布的滑条(523)，所述滑条(523)滑动连接在对应的滑槽(544)内部。7.根据权利要求6所述的一种装配式龙骨结构，其特征在于：所述对接组件(51)包括转动连接在第一凸缘(521)内部的连杆(511)，所述连杆(511)的底端通过轴承与圆板(541)的中部转动连接，所述连杆(511)的顶部通过轴承转动连接有圆筒(514)，所述圆筒(514)固定连接在纵梁(2)的顶端，所述连杆(511)的顶端固定连接有矩形块(515)，所述连杆(511)侧壁的底部开设有两个呈中心对称的螺旋形槽(512)，所述螺旋形槽(512)的一端开设有卡槽(513)，所述凸头(524)与螺旋形槽(512)滑动连接。8.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：司振超，刘雪靖，宋庆治，
申请(专利权)人：中建二局第二建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：