瓦楞板设备和用于生产瓦楞板的方法技术

技术编号:36892793 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-15 22:04
公开了一种瓦楞板设备和一种用于生产瓦楞板的方法,瓦楞板设备包括:瓦楞板生产组件(1),用于生产瓦楞板的双面层压带状物(2);以及至少一个布置在所述瓦楞板生产组件(1)下游的切割组件,所述切割组件具有用于从瓦楞板的双面带状物(2)生产片材(52)的横切装置(47)和能够从瓦楞板的双面层压带状物(2)生产至少一个与所述片材(52)不同的识别片材(68)的纵向切割/开槽装置(28)。所述瓦楞板设备还具有布置在切割组件下游的堆叠件存放区域(60),以形成堆叠件(62)的方式堆叠所述片材(52)和所述至少一个识别片材(68),所述堆叠件借助于所述至少一个识别片材(68)是可识别的,特别是用于进一步处理。进一步处理。进一步处理。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞板设备和用于生产瓦楞板的方法


[0001]本专利技术涉及一种用于生产瓦楞板的瓦楞板设备。本专利技术还涉及一种用于生产瓦楞板的方法。

技术介绍

[0002]瓦楞板设备通常在现有技术中众所周知。通常的做法是将如此以片材的形式生产的瓦楞板堆叠起来。布置在堆叠件中的片材通常是相同的。然而,布置在不同堆叠件中的片材经常彼此不同。通过先前的公共使用已知用手将识别片材插入到每个堆叠件中,这允许容易地识别相应的堆叠件或其对特定订单的分配。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种特别是功能上安全且高效的瓦楞板设备。另一个目的是提供一种用于生产瓦楞板的相应方法。
[0004]根据本专利技术,该目的通过瓦楞板设备来实现,所述瓦楞板设备包括:用于生产瓦楞板的双面层压带状物的瓦楞板生产组件;至少一个布置在瓦楞板生产组件下游的切割组件,所述切割组件具有用于从所述瓦楞板的双面带状物生产片材的横切装置和能够从瓦楞板的双面层压带状物生产至少一个与所述片材不同的识别片材的纵向切割/开槽装置;以及布置在所述切割组件的下游的堆叠件存放区域,所述堆叠件存放区域用于堆叠所述片材和所述至少一个识别片材,以便形成堆叠件,所述堆叠件借助于所述至少一个识别片材是可识别的,特别是用于进一步处理。
[0005]根据本专利技术的另一方面,该目的通过一种用于生产瓦楞板的方法来实现,所述方法包括以下步骤:在瓦楞板生产组件中生产瓦楞板的双面层压带状物;借助于切割组件的横向切割装置从所述瓦楞板的双面层压带状物生产片材;借助于所述切割组件的纵向切割/开槽装置从所述瓦楞板的双面层压带状物生产至少一个识别片材,所述至少一个识别片材不同于所述片材;以及将所述片材和所述至少一个识别片材堆叠在堆叠件存放区域中,以便形成堆叠件,所述堆叠件借助于所述至少一个识别片材是可识别的,特别是用于进一步处理。
[0006]本专利技术的关键元件特别是切割组件,其一方面能够根据订单产生(订单)片材,特别是用于进一步处理,并且另一方面能够产生至少一个识别片材,所述至少一个识别片材被插入到相应的堆叠件中,以使得其容易地识别或以容易识别的方式标记所述至少一个识别片材。所述至少一个识别片材可借助于切割组件自动地或自主地生产并插入到相应的堆叠件中。这允许操作者例如借助于所述至少一个识别片材识别所生产的堆叠件,所述识别片材是该堆叠件的特征,用于进一步的运输、纸板箱的生产等。
[0007]除了设置在其中的所述至少一个识别片材之外,布置在一个堆叠件中的所述片材优选地是相同的。有利地,所述片材在相应的堆叠件中上下布置。
[0008]完成了的瓦楞板的双面层压带状物优选地包括至少一个内瓦楞带状物和外光滑
的覆盖带状物和层压带状物。例如,瓦楞板的双面层压带状物包括总共三层、五层或七层。瓦楞板的双面层压带状物优选地是连续的。
[0009]借助于切割组件将瓦楞板的双面层压带状物切割成期望的尺寸。
[0010]有利地,横切装置能够在整个宽度上分离整个瓦楞板的双面层压带状物。横切装置与瓦楞板的双面层压带状物相关联。
[0011]例如,横切装置被配置为短横切装置,所述短横切装置在订单改变的情况下被特别使用。
[0012]有利地,切割组件与控制单元进行信号连接,所述信号连接优选地是无线的或有线的。所述信号连接允许传输信号。控制单元优选地是电子的。控制单元向相应的单元(一个或多个)发射信号。
[0013]有利地,纵向切割/开槽装置与控制单元处于信号连接,所述纵向切割/开槽装置能够生产至少一个识别片材并且优选地具有至少一个可相应地致动以生产至少一个识别片材的切割刀。纵向切割/开槽装置特别执行纵向切割所传送的瓦楞板的双面层压带状物并且以符合待生产的纸板箱切口的方式开槽的任务。
[0014]在本公开中使用的表述“上游”、“下游”、“布置在前面”和“布置在后面”特别是指相应的带状物的或片材的传送方向。
[0015]如果所述横切装置与特别是中央的控制单元信号连接并且由所述控制单元相应地致动以产生所述至少一个识别片材是有利的。
[0016]横切装置的可相应地致动以生产所述至少一个识别片材的至少一个横切构件优选地被配置为横切辊。为了生产所述至少一个识别片材,所述至少一个横切构件例如优选地以与用于生产所述片材的切割长度不同的切割长度操作。当所述至少一个横切构件在稍后的时间点被致动以生产所述至少一个识别片材而不是生产所述片材时,将生产识别片材,所述识别片材比所述片材长,从而可以被识别。当所述至少一个横切构件在较早的时间点被致动以生产至少一个识别片材而不是生产所述片材时,将生产识别片材,所述识别片材比所述片材短,从而可以被识别。
[0017]纵向切割/开槽装置有利地包括至少一个纵向切割单元,所述纵向切割单元优选地在瓦楞板的双面层压带状物的宽度方向/横向方向上是可调整的,并且优选地能够将瓦楞板的双面层压带状物切割成与其纵向边缘相距一定距离的部分带状物。
[0018]纵向切割/开槽装置优选地具有两个开槽单元,所述两个开槽单元在瓦楞板的双面层压带状物的传送方向上一个接一个地布置。有利的是,每个开槽单元具有开槽工具和在使用期间与开槽工具相互作用的配对开槽工具。
[0019]有利的是,相应地可操作以生产至少一个识别片材的至少一个切割刀为圆盘状并且可旋转驱动。
[0020]纵向切割/开槽装置的至少一个切割刀在瓦楞板的双面层压带状物的横向方向上是可移位的,所述切割刀在生产所述至少一个识别片材的同时在所述识别片材的横向方向上侧向移动。例如,所述切割刀相对于瓦楞板的双面带状物在侧向向外的方向上是可移位的,从而形成至少一个识别凸耳,或者在侧向向内的方向上是可移位的,从而形成至少一个识别凹槽。
[0021]纵向切割/开槽装置的至少一个切割刀优选地是垂直可移位的,所述切割刀在生
产所述至少一个识别片材的同时改变其与瓦楞板的双面层压带状物的接合深度。所述切割刀特别能够在不同深度处接合瓦楞板的双面层压带状物,其由于切割刀的圆形设计而导致在瓦楞板的双面层压带状物中产生不同长度的切割。这再次提供了在至少一个识别片材中生产至少一个识别凹槽和/或识别凸耳的简单方式。
[0022]纵向切割/开槽装置的至少一个边缘刀特别能够从瓦楞板的双面层压带状物切割或分离边缘条。至少一个纵向切割刀特别能够借助于至少一个纵向切口从瓦楞板的双面层压带状物生产部分带状物,所述部分带状物因此在设计上相同。
[0023]所述至少一个识别片材被配置成使得其从堆叠件中的外部是可见的,特别是从外部侧向是可见的,特别是由操作者可见,允许容易地识别整个堆叠件。所述至少一个识别片材可以例如被设置在堆叠件的最底部或最顶部或中间。
[0024]所述至少一个识别片材不同于所述片材,特别是在其设计,换句话说,其形状或几何形状方面,这使得识别片材容易地被识别。
[0025]所述至少一个识别片材例如比堆叠件中的片材短或长。
[0026]所述至少一个识别片材例如比堆叠件中的片材宽本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞板设备,包括:a)瓦楞板生产组件(1),用于生产瓦楞板的双面层压带状物(2),b)设置在瓦楞板生产组件(1)下游的至少一个切割组件,所述至少一个切割组件具有i.用于从瓦楞板的双面层压带状物(2)生产片材(52)的横切装置(47),以及ii.纵向切割/开槽装置(28),能够从瓦楞板的双面层压带状物(2)生产与所述片材(52)不同的至少一个识别片材(68),以及c)布置在切割组件下游的堆叠件存放区域(60),用于以形成堆叠件(62)的方式堆叠所述片材(52)和所述至少一个识别片材(68),所述堆叠件借助于所述至少一个识别片材(68)是可识别的。2.根据权利要求1所述的瓦楞板设备,其特征在于,所述至少一个识别片材(68)允许堆叠件(62)被识别以进一步处理。3.根据权利要求1所述的瓦楞板设备,其特征在于,所述纵向切割/开槽装置(28)具有能够相应地致动以生产所述至少一个识别片材(68)的至少一个切割刀(41,43)。4.根据权利要求1所述的瓦楞板设备,其特征在于,所述纵向切割/开槽装置(28)的至少一个切割刀(41,43)在识别片材(68)的横向方向上侧向移动,同时生产出所述至少一个识别片材(68)。5.根据权利要求3所述的瓦楞板设备,其特征在于,所述纵向切割/开槽装置(28)的所述至少一个切割刀(41,43)改变其与瓦楞板的双面层压带状物(2)的接合深度,同时生产出所述至少一个识别片材(68)。6.根据权利要求3所述的瓦楞板设备,其特征在于,所述纵向切割/开槽装置(28)的至少一个切割刀(41)被配置为边缘刀或纵向切割刀。7.根据权利要求1所述的瓦楞板设备,其特征在于,所述至少一个识别片材(68)被配置成使得其从堆叠件(62)的外部是可见的。8.根据权利要求1所述的瓦楞板设备,其特征在于,所述至少一个识别片材(68)在其设计方面...

【专利技术属性】
技术研发人员:京特
申请(专利权)人:BHS波纹机械和设备制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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