一种防栈板偏移的升降机架制造技术

技术编号:36892230 阅读:10 留言:0更新日期:2023-03-15 22:02
本实用新型专利技术公开了一种防栈板偏移的升降机架,包括安装架、安装在所述安装架上的提升机构和安装在所述安装架上的输送机构,所述提升机构靠近所述输送机构的一侧呈完全开口机构,所述提升机构靠近所述输送机构的一侧开口处安装有挡板组件,所述挡板组件包括呈竖直间隔滑动的第一挡板和第二挡板。本实用新型专利技术中,通过栈板向上与进料口处的第二挡板底部碰撞,带动第二挡板向上滑动,从而对栈板上下冲击进行卸力,第二挡板向上滑动时驱动第一挡板向下滑动,从而对栈板向进料口处的滑动进行限制,解决了栈板向上输送时与提升机构处进料口发生撞击,不仅容易导致栈板掉落的安全隐患,且容易对提升机构造成碰撞损伤的问题。容易对提升机构造成碰撞损伤的问题。容易对提升机构造成碰撞损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防栈板偏移的升降机架


[0001]本技术涉及升降机
,尤其涉及一种防栈板偏移的升降机架。

技术介绍

[0002]升降机在垂直上下通道上载运人或货物升降的平台或半封闭平台的提升机械设备或装置,传统的升降机架上,安装有输送机构和提升机构,通过输送机构将栈板输送至提升机构的提升平台上向上输送,并且,为防止提升过程中,栈板滑落,提升机构大多设置成靠近输送机构处开口的半封闭机构,然后,在栈板在通过输送机构输送至提升机构的提升平台时,会存在栈板未完全输送至提速平台上方,部分栈板依旧位于提升机构靠近输送机构处开口的进料口下方,从而使得栈板向上输送时与开口处发生撞击,不仅容易导致栈板掉落的安全隐患,且容易对提升机构造成碰撞损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于:为了解决栈板向上输送时与提升机构靠近输送机构处开口处的进料口发生撞击,不仅容易导致栈板掉落的安全隐患,且容易对提升机构造成碰撞损伤的问题,而提出的一种防栈板偏移的升降机架。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0005]一种防栈板偏移的升降机架,包括安装架、安装在所述安装架上的提升机构和安装在所述安装架上的输送机构,所述提升机构靠近所述输送机构的一侧呈完全开口机构,所述提升机构靠近所述输送机构的一侧开口处安装有挡板组件,所述挡板组件包括呈竖直间隔滑动的第一挡板和第二挡板,所述第一挡板和第二挡板的底部与所述安装架之间形成有进料口,所述第二挡板位于靠近所述提升机构的一侧,所述第二挡板向上滑动驱动所述第一挡板向下滑动。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述第一挡板和所述第二挡板均采为卷帘门门板结构,所述第一挡板和所述第二挡板绕一个闭合环形轨迹滑动。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述安装架的顶部前后两侧均安装有安装板,两个所述安装板上均安装有两个齿轮,且两个所述齿轮之间啮合有传动链,所述第一挡板和第二挡板安装在两个所述传动链的两侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述安装架的顶部前后两侧均安装有定位柱,所述定位柱上滑动有配重滑块,所述配重滑块通过连接柱与所述第二挡板固定连接,所述定位柱的外部靠近所述配重滑块的下方固定连接有挡块。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述配重滑块底部与所述挡块贴合时,所述第一挡板的底部高度小于或等于所述
第二挡板的底部高度。
[0014]综上所述,由于采用了上述技术方案,本技术的有益效果是:
[0015]当输送机构未将栈板完全输送至提升机构内侧时,通过竖直滑动的第一挡板和第二挡板的设置,栈板向上与进料口处的第二挡板底部碰撞,带动第二挡板向上滑动,从而对栈板上下冲击进行卸力,防止造成碰撞损伤,并且,第二挡板向上滑动时驱动第一挡板向下滑动,从而对栈板向进料口处的滑动进行限制,由此防止栈板掉落,解决了栈板向上输送时与提升机构处进料口发生撞击,不仅容易导致栈板掉落的安全隐患,且容易对提升机构造成碰撞损伤的问题。
附图说明
[0016]图1示出了根据本技术的立体结构示意图;
[0017]图2示出了根据本技术实施例提供的挡板组件与安装架的立体结构示意图;
[0018]图3示出了根据本技术实施例提供的挡板组件的立体俯视结构示意图;
[0019]图例说明:
[0020]1、安装架;2、提升机构;3、输送机构;4、安装板;5、齿轮;6、传动链;7、第一挡板;8、第二挡板;9、定位柱;10、配重滑块;11、挡块;12、连接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

3,本技术提供一种技术方案:一种防栈板偏移的升降机架,包括安装架1、安装在安装架1上的提升机构2和安装在安装架1上的输送机构3,提升机构2靠近输送机构3的一侧呈完全开口机构,提升机构2靠近输送机构3的一侧开口处安装有挡板组件,挡板组件包括呈竖直间隔滑动的第一挡板7和第二挡板8,第一挡板7和第二挡板8的底部与安装架1之间形成有进料口,第二挡板8位于靠近提升机构2的一侧,第二挡板8向上滑动驱动第一挡板7向下滑动。
[0023]当输送机构3未将栈板完全输送至提升机构2内侧时,通过竖直滑动的第一挡板7和第二挡板8的设置,栈板向上与进料口处的第二挡板8底部碰撞,带动第二挡板8向上滑动,从而对栈板上下冲击进行卸力,防止造成碰撞损伤,并且,第二挡板8向上滑动时驱动第一挡板7向下滑动,从而对栈板向进料口处的滑动进行限制,由此防止栈板掉落,解决了栈板向上输送时与提升机构2处进料口发生撞击,不仅容易导致栈板掉落的安全隐患,且容易对提升机构2造成碰撞损伤的问题。
[0024]具体的,如图2所示,第一挡板7和第二挡板8均采为卷帘门门板结构,第一挡板7和第二挡板8绕一个闭合环形轨迹滑动。
[0025]通过卷帘门门板结构的第一挡板7和第二挡板8的设置,使得第一挡板7和第二挡板8可绕一个闭合环形轨迹滑动,从而降低第二挡板8向上滑动时所需的空间。
[0026]具体的,如图3所示,安装架1的顶部前后两侧均安装有安装板4,两个安装板4上均
安装有两个齿轮5,且两个齿轮5之间啮合有传动链6,第一挡板7和第二挡板8安装在两个传动链6的两侧,安装架1的顶部前后两侧均安装有定位柱9,定位柱9上滑动有配重滑块10,配重滑块10通过连接柱12与第二挡板8固定连接,定位柱9的外部靠近配重滑块10的下方固定连接有挡块11。
[0027]通过第二挡板8向上移动时,带动传动链6和齿轮5转动,从而带动第一挡板7向下滑动,由此实现第二挡板8移动时对第一挡板7的驱动,再通过在定位柱9上稳定滑动的配重滑块10的设置,可第二挡板8向上滑动后,通过配重滑块10对第二挡板8的重力作用下,通过配重滑块10向下滑动至与挡块11抵接,带动第二挡板8向下滑动复位。
[0028]具体的,如图2所示,配重滑块10底部与挡块11贴合时,第一挡板7的底部高度小于或等于第二挡板8的底部高度。
[0029]从而使得第二挡板8向上移动时,带动第一挡板7向下滑动后第一挡板7的内侧壁能对栈板进行阻挡,防止栈板向外侧掉落。
[0030]以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防栈板偏移的升降机架,包括安装架(1)、安装在所述安装架(1)上的提升机构(2)和安装在所述安装架(1)上的输送机构(3),其特征在于,所述提升机构(2)靠近所述输送机构(3)的一侧呈完全开口机构,所述提升机构(2)靠近所述输送机构(3)的一侧开口处安装有挡板组件,所述挡板组件包括呈竖直间隔滑动的第一挡板(7)和第二挡板(8),所述第一挡板(7)和第二挡板(8)的底部与所述安装架(1)之间形成有进料口,所述第二挡板(8)位于靠近所述提升机构(2)的一侧,所述第二挡板(8)向上滑动驱动所述第一挡板(7)向下滑动。2.根据权利要求1所述的一种防栈板偏移的升降机架,其特征在于,所述第一挡板(7)和所述第二挡板(8)均采为卷帘门门板结构,所述第一挡板(7)和所述第二挡板(8)绕一个闭合环形轨迹滑动。3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员:林学成方明江
申请(专利权)人:合肥大进金属科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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