一种吸尘器消音风道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吸尘器消音风道，包括：用于吸尘器的风管本体、风管本体的内侧嵌套贴合连接的玻璃纤维消音套及风管本体的左右两侧分别贴合连接有连接盖和连接套；还包括：所述风管本体的外端内侧对称设置有与之固定连接的限位块，且风管本体的左右两端外侧均粘贴固定有密封垫；所述连接盖的中部内侧粘贴固定有隔音毡板，且隔音毡板的内部等间距开设有第一通孔；所述连接套的左端内侧设置有与之对称固定的固定块，且固定块的右侧依次设置有过滤网、活性炭净化板和玻璃纤维消音板。该吸尘器消音风道，消音效果好，且便于对该消音风管内的部分零部件进行拆卸清理和更换，便于使该消音风道对通风进行过滤净化。该消音风道对通风进行过滤净化。该消音风道对通风进行过滤净化。

【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器消音风道


[0001]本技术涉及吸尘器
，具体为一种吸尘器消音风道。

技术介绍

[0002]吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，以此来吸取尘屑的，在人们的日常生活中应用十分广泛，为使吸尘器的噪声小，常使用消音风道进行消音。
[0003]但现有的吸尘器消音风道，在使用过程中，消音效果有限，且不便于对消音风管内的部分零部件进行拆卸清理和更换，不便于使消音风道对通风进行过滤净化，因此，我们提出一种吸尘器消音风道，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吸尘器消音风道，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的吸尘器消音风道，在使用过程中，消音效果有限，且不便于对消音风管内的部分零部件进行拆卸清理和更换，不便于使消音风道对通风进行过滤净化的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吸尘器消音风道，包括：用于吸尘器的风管本体、风管本体的内侧嵌套贴合连接的玻璃纤维消音套及风管本体的左右两侧分别贴合连接有连接盖和连接套；
[0006]还包括：
[0007]所述风管本体的外端内侧对称设置有与之固定连接的限位块，且风管本体的左右两端外侧均粘贴固定有密封垫；
[0008]所述连接盖的中部内侧粘贴固定有隔音毡板，且隔音毡板的内部等间距开设有第一通孔；
[0009]所述连接套的左端内侧设置有与之对称固定的固定块，且固定块的右侧依次设置有过滤网、活性炭净化板和玻璃纤维消音板。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述限位块与玻璃纤维消音套为卡扣贴合连接，且玻璃纤维消音套的左右两侧分别与连接盖和连接套贴合连接，并且连接盖和连接套均通过螺钉与风管本体为固定连接，而且隔音毡板的左端内部为圆凹槽状结构。
[0011]通过采用上述技术方案，由于限位块与玻璃纤维消音套为卡扣贴合连接，且玻璃纤维消音套的左右两侧分别与连接盖和连接套贴合连接，并且连接盖和连接套均通过螺钉与风管本体为固定连接，而且隔音毡板的左端内部为圆凹槽状结构，因此便于通过限位块对玻璃纤维消音套进行限位，并便于将连接盖和连接套与风管本体进行固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述连接盖和连接套的内端外侧均贴合连接有密封垫，且连接套的左端嵌套贴合在玻璃纤维消音套的右端内侧，并且连接套的左端内部为中空状结构，而且连接套的左侧直径尺寸与玻璃纤维消音套的内侧直径尺寸相同。
[0013]通过采用上述技术方案，由于连接盖和连接套的内端外侧均贴合连接有密封垫，
且连接套的左端嵌套贴合在玻璃纤维消音套的右端内侧，并且连接套的左端内部为中空状结构，而且连接套的左侧直径尺寸与玻璃纤维消音套的内侧直径尺寸相同，因此便于保证连接盖和连接套与风管本体连接的密封，并便于使通入玻璃纤维消音套内的气体再流通至连接套内。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述过滤网、活性炭净化板和玻璃纤维消音板均与连接套嵌套贴合连接，且过滤网的左右两侧分别与固定块和活性炭净化板贴合连接，并且活性炭净化板的右侧与玻璃纤维消音板为贴合连接，并且玻璃纤维消音板的内部均匀开设有第二通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，由于过滤网、活性炭净化板和玻璃纤维消音板均与连接套嵌套贴合连接，且过滤网的左右两侧分别与固定块和活性炭净化板贴合连接，并且活性炭净化板的右侧与玻璃纤维消音板为贴合连接，并且玻璃纤维消音板的内部均匀开设有第二通孔，因此便于使得流通至连接套内的气体经过滤网、活性炭净化板和玻璃纤维消音板进行过滤净化和消音。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述玻璃纤维消音板的前后两端右侧均贴合连接有对称设置的限制块，且限制块与连接套为阻尼转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维消音板的前后两端右侧均贴合连接有对称设置的限制块，且限制块与连接套为阻尼转动连接，因此便于通过限制块对玻璃纤维消音板进行限位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过设置的风管本体、限位块、玻璃纤维消音套和密封垫，由于风管本体的内侧对称固定连接有限位块，限位块外卡扣贴合有与风管本体嵌套连接的玻璃纤维消音套，而风管本体的外端外侧粘贴固定有密封垫，密封垫单体的外端内侧分别设置有与风管本体螺钉固定的连接盖和连接套，以及连接盖的左端内侧粘贴固定有内部均匀开设第一通孔的隔音毡板，连接套的右端内侧嵌套贴合有内部均匀开设第二通孔的玻璃纤维消音板，因此便于使该消音风管的消音效果好；
[0020]2、本技术通过设置的玻璃纤维消音套、连接盖、连接套和限制块，由于玻璃纤维消音套与风管本体内固定的限位块为卡扣贴合连接，连接盖和连接套均与风管本体螺钉固定，以及过滤网、活性炭净化板和玻璃纤维消音板均与连接套嵌套贴合连接，玻璃纤维消音板的右侧贴合有与连接套阻尼转动的限制块，因此便于对该消音风管内的部分零部件进行拆卸清理和更换；
[0021]3、本技术通过设置的玻璃纤维消音套、连接套、固定块和活性炭净化板，由于连接套嵌套贴合在玻璃纤维消音套的右端内侧，连接套与玻璃纤维消音套为联通连接，且连接套的左端内侧对称固定有固定块，固定块的右侧贴合连接有与连接套嵌套的活性炭净化板，活性炭净化板的右侧贴合连接有与连接套嵌套的玻璃纤维消音板，因此便于使该消音风道对通风进行过滤净化。
附图说明
[0022]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术的左侧结构示意图；
[0026]图4为本技术的右侧结构示意图。
[0027]图中：1、风管本体；2、限位块；3、玻璃纤维消音套；4、密封垫；5、连接盖；6、隔音毡板；7、第一通孔；8、连接套；9、固定块；10、过滤网；11、活性炭净化板；12、玻璃纤维消音板；13、第二通孔；14、限制块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种吸尘器消音风道，包括风管本体1、限位块2、玻璃纤维消音套3、密封垫4、连接盖5、隔音毡板6、第一通孔7、连接套8、固定块9、过滤网10、活性炭净化板11、玻璃纤维消音板12、第二通孔13和限制块14，在使用该吸尘器消音风道前，如图1、图2、图3和图4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘器消音风道，包括：用于吸尘器的风管本体（1）、风管本体（1）的内侧嵌套贴合连接的玻璃纤维消音套（3）及风管本体（1）的左右两侧分别贴合连接有连接盖（5）和连接套（8）；其特征在于，还包括：所述风管本体（1）的外端内侧对称设置有与之固定连接的限位块（2），且风管本体（1）的左右两端外侧均粘贴固定有密封垫（4）；所述连接盖（5）的中部内侧粘贴固定有隔音毡板（6），且隔音毡板（6）的内部等间距开设有第一通孔（7）；所述连接套（8）的左端内侧设置有与之对称固定的固定块（9），且固定块（9）的右侧依次设置有过滤网（10）、活性炭净化板（11）和玻璃纤维消音板（12）。2.根据权利要求1所述的一种吸尘器消音风道，其特征在于：所述限位块（2）与玻璃纤维消音套（3）为卡扣贴合连接，且玻璃纤维消音套（3）的左右两侧分别与连接盖（5）和连接套（8）贴合连接，并且连接盖（5）和连接套（8）均通过螺钉与风管本体（1）为固定连接，而且隔音毡板（6）的左端内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓峰，
申请(专利权)人：江苏一月环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：