本实用新型专利技术涉及一种直流断路器触头的同步结构，包括转轴(1)，机构(2)以及数个触头(3)，所述转轴(1)包括衬套(12)和同步轴(13)，衬套(12)与机构(2)连接，所述数个触头(3)与同步轴(13)固定连接形成一个整体触头结构，任一触头(3)斥开时带动所有相的触头(3)一起同步动作。本实用新型专利技术通过将各相触头用同步轴连接构成一个整体结构，实现了各相触头的同步斥开，均分电压，使每相通过的电压相同，减小每相断点的灭弧难度。断点的灭弧难度。断点的灭弧难度。
【技术实现步骤摘要】
一种直流断路器触头的同步结构
[0001]本技术涉及低压电器
，尤其是涉及一种直流断路器触头的同步结构。
技术介绍
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，低压直流断路器在低压配电系统中的应用越来越广泛，它担负着保护和控制电路的双重任务，对整个线路系统的安全性、可靠性和实用性起着至关重要的作用。
[0003]现有技术中的多极电路断路器的每一个极包括一个单极的断路单元和若干个触头，几个这样单元紧挨着安放在一个模压的盒中而形成多极断路器。然而，这类系统的确也有一些制约因素，例如不同的模块如何相应的配置，其中包括不同的单极单元的可动部件之间的连接问题。现代的断路器有一贯穿所有各单极单元的回转轴，用以在同步转动中驱动这些单元的可动触头。这根回转轴的存在为配置和断路器的结构带来一些限制条件。现有技术的直流断路器的触头在遇到短路而斥开过程中，因制造误差，各相触头弹簧力大小不同，其中某相触头会先斥开，先斥开的触头会承受全电压的短路电流电弧，加大了触头的分断难度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种能使直流回路短路时每相触头更加同步地斥开的直流断路器的触头同步结构。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]一种直流断路器触头的同步结构，包括转轴，机构以及数个触头，所述转轴包括衬套和同步轴，衬套与机构连接，所述数个触头与同步轴固定连接形成一个整体触头结构，任一触头斥开时带动所有相的触头一起同步动作。
[0007]进一步地，还包括扭簧，所述扭簧设置于同步轴内，扭簧一端抵接触头，另一端抵接衬套，且扭簧与衬套配合设置于机构下方单相的断路单元内。
[0008]进一步地，所述扭簧为衬套和与触头连接的同步轴提供相反方向的运动趋势。
[0009]进一步地，所述机构两侧设有下连杆，下连杆上设有孔a，衬套上有孔b。
[0010]进一步地，还包括轴，轴与孔a和孔b相配合，连接下连杆和衬套。
[0011]进一步地，所述机构两侧设有支架，同步轴上设有台阶面。
[0012]进一步地，所述机构转动过程中支架底部的圆弧面与台阶面相配合。
[0013]进一步地，台阶面对称设置，限位衬套对中，衬套限位同步轴对中。
[0014]所述衬套上端设有圆弧凹槽，凹槽形状与同步轴外轮廓相匹配。
[0015]进一步地，所述衬套对称设置于机构内部两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0017](1)将各相触头连接成一个整体结构，断路器机构脱扣前，先斥开的触头能够带动所有相的触头一起同步动作，各相触头斥开时同步性高，均分电压，使每相分断时受到的电压相同，减小每相断点的灭弧难度。
[0018](2)将各相触头连接成一个整体结构，不仅能够排除装配误差，而且能使各触头的终压力相同。
[0019](3)所有触头固定于同步轴，仅需安装一个扭簧便能达到所有触头同步动作的需求，简化了装配过程。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术转轴的结构示意图；
[0022]图3为本技术衬套的结构示意图；
[0023]图4为本技术衬套和同步轴配合的剖面图；
[0024]图5为本技术同步轴的结构示意图。
[0025]图中：1、转轴；12、衬套；13、同步轴；2、机构；21、下连杆；22、支架；3、触头；4、扭簧；5、轴；51、孔b；6、台阶面。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0027]实施例
[0028]如图1所示，一种直流断路器触头的同步结构，包括转轴1，机构2以及数个触头3，如图2所示，转轴1包括衬套12和同步轴13，衬套12对称设置于机构2内部两侧，衬套12与机构2连接，数个触头3与同步轴13固定连接形成一个整体触头结构，任一触头3斥开时带动所有相的触头3一起同步动作，能够排除装配误差，而且能使各触头的终压力相同。如图4所示，同步结构中还包括扭簧4，扭簧4设置于同步轴13内，其一端抵接触头3，另一端抵接衬套12，扭簧4为衬套12和与触头3连接的同步轴13提供相反方向的运动趋势，且扭簧4与衬套12配合设置于机构2下方单相的断路单元内。
[0029]如图3和图4所示，机构2两侧设有下连杆21，下连杆21上设有孔a，衬套12上有孔b51，轴5与孔a和孔b51相配合，连接下连杆21和衬套12。如图1所示，所述机构2两侧设有支架22，同步轴13上设有台阶面6，机构2转动过程中支架22底部的圆弧面与台阶面6相配合，台阶面6对称设置，限位衬套12对中，衬套12限位同步轴13对中，衬套12上端设有圆弧凹槽，凹槽形状与同步轴3外轮廓相匹配，使衬套12能与同步轴13与台阶面6之间形成的凹槽相匹配。
[0030]装配过程中，将触头3固定于同步轴13，先后装入扭簧4、衬套12、机构2的下连杆21、轴5，本技术对于多相塑壳断路器均适用，在本实施例中，以三相直流塑壳断路器为例，仅在断路器中相的断路单元内装入扭簧4用于产生扭力，当直流回路中产生大电流，断路器机构2脱扣前，动静触头间产生电动斥力，先斥开的触头3能够带动所有相的触头3一起同步动作，直到断路器脱扣，转轴1上的衬套12才会被下连杆21带动旋转，实现了各相触头3的同步斥开。
[0031]综上所述，本技术通过将各相触头用同步轴连接构成一个整体结构，实现了各相触头的同步斥开，均分电压，使每相通过的电压相同，减小每相断点的灭弧难度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种直流断路器触头的同步结构，包括转轴(1)，机构(2)以及数个触头(3)，其特征在于，所述转轴(1)包括衬套(12)和同步轴(13)，衬套(12)与机构(2)连接，所述数个触头(3)与同步轴(13)固定连接形成一个整体触头结构，任一触头(3)斥开时带动所有相的触头(3)一起同步动作。2.根据权利要求1所述的一种直流断路器触头的同步结构，其特征在于，还包括扭簧(4)，所述扭簧(4)设置于同步轴(13)内，扭簧(4)一端抵接触头(3)，另一端抵接衬套(12)，且扭簧(4)与衬套(12)配合设置于机构(2)下方单相的断路单元内。3.根据权利要求2所述的一种直流断路器触头的同步结构，其特征在于，所述扭簧(4)为衬套(12)和与触头(3)连接的同步轴(13)提供相反方向的运动趋势。4.根据权利要求1所述的一种直流断路器触头的同步结构，其特征在于，所述机构(2)两侧设有下连杆(21)，下连杆(21)上设有孔a，衬套(12)上有孔b(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：童孝康，魏晓炜，张颖，
申请(专利权)人：上海电器股份有限公司人民电器厂，
类型：新型
国别省市：
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