一种绕组的绝缘处理方法技术

本发明专利技术公开了一种绕组的绝缘处理方法，包括采用滴漆的方式将漆液滴定到绕组内，在漆液滴定的过程中至少部分时段对绕组施加振动；所述振动的频率为50Hz

【技术实现步骤摘要】
一种绕组的绝缘处理方法


[0001]本专利技术涉及电机领域，具体涉及一种绕组的绝缘处理方法。

技术介绍

[0002]电枢绕组的浸漆绝缘处理是电机定子制作过程中很重要的一个环节，处理的效果直接影响电机的性能和使用寿命。
[0003]目前，电机生产制造过程中普遍采用沉浸法或普通的滴漆工艺方法，但这两种方法都存在一定的缺陷。无论是不带压力还是带压力的沉浸法，浸漆处理后，漆液由于重力的作用而部分流失导致填充率低下，并且铁芯表面存在漆液的污染问题，需要后续进行二次处理。而普通的滴漆无需将定转子浸入漆液中，而是依靠漆液的重力和毛细效应填充于绕组孔隙中，漆液污染铁芯的问题较少，但这种工艺方法存在漆液的填充率不足，尤其是在槽满率高时填充率明显不足的问题。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于，克服现有技术中的滴漆方式导致漆液的填充率明显不足的缺陷，从而提供一种解决上述问题的一种绕组的绝缘处理方法。
[0005]一种绕组的绝缘处理方法，包括采用滴漆的方式将漆液滴定到绕组内，并且在漆液滴定的过程中至少部分时段施加振动；所述振动的频率为50Hz
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60kHz、振幅为0.1μm
‑
200μm。
[0006]优选的，所述施加振动的方式包括对绕组施加超声波振动，或/和施加电流源使其产生电磁激励振动。
[0007]优选的，使所述绕组产生的电磁激励振动的电流源频率为50Hz
‑
60kHz、电流密度0.5A/mm2‑
>20A/mm2，电流密度在该范围内能保证振动幅度在0.1μm
‑
200μm，同时还能避免绕组发热严重，导致漆液渗透和填充更加困难。
[0008]所述电磁激励振动中施加的电流源包括但不仅限于交流电源、脉冲电源。
[0009]本专利技术还包括在漆液滴定的过程中使绕组保持自转，所述自转的转速为3
‑
50rpm。
[0010]所述漆液滴定的过程为：
[0011]第一步，将所述绕组从室温加热到预烘温度并进行保温用于去除表面杂质；
[0012]第二步，保持在滴漆温度范围内，并在该过程中将漆液滴定绕组上，此过程简称为滴漆；
[0013]第三步，加热到漆液的凝胶温度并保温，使漆液不再流动；
[0014]第四步，加热到漆液的固化温度并保温，使胶状漆液完全凝固硬化；
[0015]第五步，冷却。
[0016]所述预烘温度为80～140℃，滴漆温度为60～110℃，凝胶温度为100～160℃，固化温度为130～200℃。
[0017]所述漆液滴定的过程中施加的振动时长为漆液滴定时长的5％以上。
[0018]所述漆液滴定的过程中施加的振动包括但不限于变幅振动或变频振动。
[0019]所述绕组的槽满率为70％以上。
[0020]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0021]1.本专利技术提供的处理方法中，在绕组的漆液滴定的过程中至少部分时段施加振动；所述振动为对绕组施加的超声波振动或/和对绕组施加电流源使其产生的电磁激励振动；所述超声波振动的频率为50Hz
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60kHz、振幅0.1μm
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200μm；使所述绕组产生电磁激励振动的电流源频率为50Hz
‑
60kHz、电流密度0.5A/mm2‑
20A/mm2。通过上述工艺步骤和参数的严格控制，可以有效降低漆液的表面张力，提升漆液在固体表面的附着效率，提高绕组的填充率和质量。
[0022]2.本专利技术提供的方法，还包括绕组自转，通过自转促使漆液更好地滴定到绕组孔隙中，进一步提高漆液的填充率。
[0023]3.本专利技术提供的方法，对槽满率高的绕组的填充率提升显著，能更加适用于槽满率高于70％以上的绕组。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本专利技术实施例1工艺中适用的电流源种类的示意图，其中a为正弦电流，b为脉冲电流；
[0026]图2是本专利技术实施例1工艺中施加的振动方式；
[0027]图3是本专利技术实施例2工艺中施加的振动方式。
具体实施方式
[0028]提供下述实施例是为了更好地进一步理解本专利技术，并不局限于所述最佳实施方式，不对本专利技术的内容和保护范围构成限制，任何人在本专利技术的启示下或是将本专利技术与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本专利技术相同或相近似的产品，均落在本专利技术的保护范围之内。
[0029]实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
[0030]实施例1
[0031]一种电枢绕组的绝缘处理方法，包括：获取要进行滴漆的电枢绕组和漆液。电枢绕组的槽满率为78％，该漆液为艾伦塔斯UP144。
[0032]第一步，将电枢绕组固定在用于定子或电枢转动的设备上使定子或电枢进行自转，本实施例中采用将电枢固定在设备上实现电枢自转的方式，转速为15rpm，将所述电枢从室温加热到110℃并进行保温用于去除表面杂质，如水、有机物等；
[0033]第二步，在保持电枢自转的同时将温度保持在100℃内，并在该过程中将漆液滴定
到电枢的绕组上；在漆液滴定的过程中施加超声波振动，超声波振动从漆液滴定开始至漆液滴定结束，如图2所示，本实施例中分别调整电压频率和大小，使超声波振动的频率为5kHz、振幅100μm。
[0034]第三步，在保持电枢自转的同时将温度加热到130℃(凝胶温度)并保温，使漆液不再流动；
[0035]第四步，在保持电枢自转的同时将加热到170℃(固化温度)并保温，使胶状漆液完全凝固硬化；
[0036]第五步，冷却。
[0037]实施例2
[0038]一种电枢绕组的绝缘处理方法，采用实施例1相同的电枢绕组和漆液，包括：
[0039]第一步，将电枢固定在用于定子或电枢转动的设备上实现电枢自转的方式，转速为15rpm，将所述电枢从室温加热到110℃并进行保温用于去除表面杂质；
[0040]第二步，在保持电枢自转的同时将温度保持在100℃范围内，并在该过程中将漆液滴定到电枢的绕组上；在漆液滴定的过程中施加超声波振动，超声波振动的时间只为漆液滴加过程中的部分时段，本实施例中的振动从滴加1/4的时间开始至漆液滴加完3/4时结束，如图3所示，本实施例中超声波振动的频率为5kHz、振幅100μm。
[0041]第三步，在保持电枢自转的同时将温度加热到130℃并保温，使漆液不再流动；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绕组的绝缘处理方法，包括采用滴漆的方式将漆液滴定到绕组内，其特征在于，在漆液滴定的过程中至少部分时段对绕组施加振动；所述振动的频率为50Hz
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60kHz、振幅为0.1μm
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200μm。2.根据权利要求1所述绕组的绝缘处理方法，其特征在于：所述施加振动的方式包括对绕组施加超声波振动，或/和对绕组施加电流源使其产生电磁激励振动。3.根据权利要求2所述绕组的绝缘处理方法，其特征在于：使所述绕组产生电磁激励振动的电流源频率为50Hz
‑
60kHz、电流密度0.5A/mm2‑
20A/mm2。4.根据权利要求3所述绕组的绝缘处理方法，其特征在于：所述电流源为交流电源、或脉冲电源。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的绝缘处理方法，其特征在于，在漆液滴定的过程中还包括使绕组保持自转，所述自转的转速为3
‑
50rpm。6.根据权利要求1
‑
5任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：童庆坤，骆溁，王清江，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：