颜料盒贴标机制造技术

本实用新型专利技术提出的一种颜料盒贴标机，属于画画颜料包装设备技术领域，本实用新型专利技术包括支架、贴标机构和输送机构，支架上安装有贴标机构，贴标机构下方设置有输送机构，支架通过连接组件与输送机构连接且设置在输送机构的一侧，输送机构包括输送架和输送带结构。本实用新型专利技术通过设置的连接组件，能够使支架与传输机构进行连接，有效防止了支架在使用过程中，工作人员可能会误触支架，导致传输机构与颜料盒的位置出现错位，导致贴标机在颜料盒上贴标贴错位置，从而影响颜料盒的最终成品质量的情况发生，同时支架与传输机构连接后，更加利用工作人员对支架与传输机构进行搬运与运输，有效提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
颜料盒贴标机


[0001]本技术属于画画颜料包装设备
，具体涉及一种颜料盒贴标机。

技术介绍

[0002]颜料盒也叫调色盒，是水彩画、油画等调色的用具。颜料盒上一般都贴有各种不同的标签，用来标示产品信息，颜料盒上的标签一般都是通过贴标机进行贴标的，贴标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]喷码装置是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，而颜料盒由于里面装有不同颜色的颜料，因此需要对他们进行标数字便于识别。在颜料盒贴标过程中，多方面的因素会影响喷码的位置发生偏移。如安装了贴标机的支架常常和输送机构分离设计，人为碰到容易移位，导致贴标机在颜料盒上喷码容易错位，从而影响颜料盒的最终成品质量；颜料盒在输送过程中由于没有限位结构，所以在输送过程中也容易发生位置偏移。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有贴标机所存在的上述问题，而提出一种支架和贴标机一体设计，且输送机构上设置有限位结构的颜料盒贴标机。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0006]颜料盒贴标机，包括支架、贴标机构和输送机构，所述支架上安装有贴标机构，所述贴标机构下方设置有输送机构，所述支架通过连接组件与输送机构连接且设置在输送机构的一侧，所述输送机构包括输送架和输送带结构，所述连接组件包括固定设置在输送架上的安装座，所述安装座前端表面开设有装配槽，所述装配槽内滑动设置有一滑杆，所述滑杆前端固定在支架上，所述安装座右侧表面开设有活动槽，所述活动槽内滑动有定位块，所述定位块背离滑杆的一侧表面上固定连接有拉杆，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和拉杆连接，另一端和活动槽内壁连接，所述弹簧处于压缩状态，所述定位块内端对应的滑杆表面上开设有限位槽，限位槽和活动槽连通，所述定位块卡在限位槽内。
[0007]输送带结构包括输送带和转辊。输送带设置在两个转辊上。
[0008]定位块卡在限位槽内从而实现滑杆和安装座的固定连接，而滑杆的前端是固定在支架上的，从而实现支架和安装座的连接。
[0009]优选的，所述输送机构上设置有限位组件，所述限位组件包括设置在输送机构前端表面上的挡板，所述挡板后方的输送机构表面上设置有固定板，所述固定板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端表面设置有卡块，所述限位组件还包括限位板，所述限位板内开设有卡槽，所述螺纹杆上的卡块卡在卡槽内，所述固定板内滑动设置有多组连接杆，所述连接杆前端表面对应的限位板外壁上开设有螺纹槽，所述连接杆与螺纹槽螺纹连接。
[0010]螺纹杆通过卡块和限位板上的卡槽的相互卡合实现螺纹杆和限位板的固定连接。
[0011]优选的，所述滑杆上对称设置有滑块，且装配槽内开设有与滑块相匹配的通孔，所述滑杆通过滑块与装配槽滑动连接。
[0012]优选的，所述定位块插入限位槽的部分呈矩形状设计，所述限位槽设置为与定位块相匹配的矩形槽。
[0013]优选的，所述拉杆外端表面焊接有拉环，且拉环表面设置有不规则螺纹。
[0014]优选的，所述卡块呈圆柱状设计，所述卡槽开设为与卡块相匹配的圆柱槽，且卡块与卡槽相贴合。
[0015]优选的，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆对称设置在螺纹杆两侧的固定板内。
[0016]优选的，所述贴标机为喷墨式贴标机，所述的贴标机还包括处理器和颜料盒到位检测装置。贴标机构为喷墨机为现有技术。
[0017]处理器分别和贴标机构及检测装置电性连接，检测装置包括红外发送器和接收器。
[0018]检测机构能检测到颜料盒是否到达贴标机构的正下方，并将信息发送给处理器进行处理，处理器将信息反馈给贴标机构对运行到贴标机构正下方的颜料盒进行喷墨上码。
[0019]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0020]1、通过设置的连接组件，能够使支架与输送机构进行连接，有效防止了支架在使用过程中，工作人员可能会误触支架，导致输送机构与颜料盒的位置出现错位，导致贴标机在颜料盒上贴标贴错位置，从而影响颜料盒的最终成品质量的情况发生，同时支架与输送机构连接后，更加利用工作人员对支架与输送机构进行搬运与运输，有效提高了装置的实用性；
[0021]2、通过设置的限位组件，能够有效缩短颜料盒的可活动区域，从而来达到对颜料盒限位的目的，防止颜料盒在输送机构上传动的过程中，会出现偏移，导致输送机构无法将标签贴在颜料盒上的情况发生。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图；
[0023]图2为本技术的正视结构示意图；
[0024]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0025]图4为本技术的后视剖面结构示意图；
[0026]图5为本技术的仰视剖面结构示意图；
[0027]图6为本技术的图4中A处地放大结构示意图；
[0028]图7为本技术的图3中B处地放大结构示意图；
[0029]图8为本技术的图5中C处地放大结构示意图。
[0030]图中，1、支架；2、贴标机；3、电线；4、传输机构；51、安装座；52、装配槽；53、滑杆；54、活动槽；55、定位块；56、拉杆；57、弹簧；58、限位槽；61、挡板；62、固定板；63、螺纹杆；64、卡块；65、限位板；66、卡槽；67、连接杆；68、螺纹槽。
具体实施方式
[0031]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0032]如图1
‑
图8所示，本技术提出的一种颜料盒贴标机，包括支架1、贴标机2、电线3和传输机构4。
[0033]支架1上安装有贴标机2，贴标机2顶端连接有电线3，贴标机2下方放置有传输机构4，支架1通过连接组件与传输机构4连接，连接组件包括设置在传输机构4前端表面上的安装座51，安装座51前端表面开设有装配槽52，装配槽52内滑动有滑杆53，滑杆53上对称设置有滑块，且装配槽52内开设有与滑块相匹配的通孔，滑杆53通过滑块与装配槽52滑动连接。通过该设计，能够使对滑杆53进行转动限位，并保证了滑杆53在装配槽52内滑动的稳定性。
[0034]滑杆53前端表面固定在支架1上，安装座51右侧表面开设有活动槽54，活动槽54内滑动有定位块55，定位块55插入限位槽58的部分呈矩形状设计，限位槽58设置为与定位块55相匹配的矩形槽。通过该设计，能够使定位块55与限位槽58充分贴合，从而达到对滑杆53滑动限位的目的，防止滑杆53在装配槽52内出现晃动，导致支架1与传输机构4的位置出现位移的情况发生。
[0035]定位块55背离滑杆53的一侧表面上固定连接有拉杆56，拉杆56外端表面焊接有拉环，且拉环表面设置有不规则螺纹；通过该设计，能够便于工作人员对拉杆56进行操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颜料盒贴标机，其特征在于，包括支架、贴标机构和输送机构，所述支架上安装有贴标机构，所述贴标机构下方设置有输送机构，所述支架通过连接组件与输送机构连接且设置在输送机构的一侧，所述输送机构包括输送架和输送带结构，所述连接组件包括固定设置在输送架上的安装座，所述安装座前端表面开设有装配槽，所述装配槽内滑动设置有一滑杆，所述滑杆前端固定在支架上，所述安装座右侧表面开设有活动槽，所述活动槽内滑动有定位块，所述定位块背离滑杆的一侧表面上固定连接有拉杆，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和拉杆连接，另一端和活动槽内壁连接，所述弹簧处于压缩状态，所述定位块内端对应的滑杆表面上开设有限位槽，限位槽和活动槽连通，所述定位块卡在限位槽内。2.根据权利要求1所述的颜料盒贴标机，其特征在于，所述输送机构上设置有限位组件，所述限位组件包括设置在输送机构前端表面上的挡板，所述挡板后方的输送机构表面上设置有固定板，所述固定板内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆前端表面设置有卡块，所述限位组件还包括限位板，所述限位板内开设有卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：程刚，李小兰，叶芬，邱建伟，
申请(专利权)人：浙江凯俐画材有限公司，
类型：新型
国别省市：