本实用新型专利技术涉及一种环保水泥用筛选分离装置，包括振动筛及罩体，其技术要点是：罩体的左、右侧壁上分别设有相互平行的水平直线模组，两个水平直线模组的滑块之间连接有布料斗，布料斗的底部设有水平推拉门，罩体的左、右侧壁分别设有吸尘腔，吸尘腔的内侧壁对应振动筛的筛面上方位置设有矩阵状吸尘孔，吸尘腔顶部设有风机，吸尘腔上部设有水平挡板且水平挡板边缘与吸尘腔的外侧壁之间留有设定通风间距，矩阵状吸尘孔在垂直方向上位于水平挡板下方，水平挡板下方的各个斜拉板共同支撑一输水管路，输水管路上设有多个水雾喷头。本装置解决了现有水泥过筛设备扬尘较大的问题，通过合理布料减小扬尘，并通过喷淋方式抑尘。并通过喷淋方式抑尘。并通过喷淋方式抑尘。
【技术实现步骤摘要】
环保水泥用筛选分离装置
[0001]本技术涉及环保水泥过筛设备，具体涉及一种环保水泥用筛选分离装置。
技术介绍
[0002]水泥生产完成后通常要经过过筛设备，滤除其中的大颗粒部分或结块部分，以保证水泥产品质量，避免影响水泥正常使用。
[0003]现有的水泥过筛设备通常包括振动筛及设于其上方的罩体，振动筛的起始端上方设有喂料口，罩体尾端对应筛面上方设有接料口。其使用过程中存在如下问题：喂料位置集于一处，虽然可依靠振动使物料沿筛面滚动实现全筛面过滤，但是也引起了更大的扬尘。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种结构合理、使用可靠的环保水泥用筛选分离装置，解决现有水泥过筛设备扬尘较大的问题，通过合理布料减小扬尘，并通过喷淋方式抑尘。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种环保水泥用筛选分离装置，包括振动筛及罩体，其技术要点是：所述罩体的左、右侧壁上分别设有相互平行的水平直线模组，所述水平直线模组沿振动筛长度方向延伸，两个水平直线模组的滑块之间连接有布料斗，所述布料斗在垂直方向上位于振动筛的筛面上方，所述布料斗的底部设有水平推拉门，布料斗前侧面固定有推拉油缸且推拉油缸的缸杆与水平推拉门之间设有联接结构，所述罩体的左、右侧壁分别设有吸尘腔，所述吸尘腔的内侧壁对应振动筛的筛面上方位置设有矩阵状吸尘孔，吸尘腔顶部设有风机，吸尘腔上部设有水平挡板且水平挡板边缘与吸尘腔的外侧壁之间留有设定通风间距，所述矩阵状吸尘孔在垂直方向上位于水平挡板下方，所述水平挡板与吸尘腔的内侧壁之间设有间隔布置的多个斜拉板，同一吸尘腔中的各个斜拉板共同支撑一输水管路，所述输水管路的末端封闭，输水管路沿其长度方向间隔设有多个水雾喷头，所述水雾喷头在垂直方向上位于矩阵状吸尘孔的上方。
[0007]上述的环保水泥用筛选分离装置，所述水雾喷头的喷口朝向吸尘腔的外侧壁，以阻隔粉尘通过水平挡板和吸尘腔的外侧壁之间。
[0008]上述的环保水泥用筛选分离装置，所述吸尘腔底部设有排液口，以定期排放粉尘与水雾形成的混合液流。
[0009]上述的环保水泥用筛选分离装置，所述罩体在靠近水平直线模组的起始位置处设有下料口。
[0010]上述的环保水泥用筛选分离装置，所述推拉油缸的数量为两个，在同一水平面并列布置，推拉油缸的缸体与布料斗连接固定，所述联接结构由与推拉油缸的缸杆连接的立板、与立板垂直并连接的水平连杆组成，所述水平推拉门为直角板状，所述水平连杆的另一端与水平推拉门的立面连接固定。
[0011]上述的环保水泥用筛选分离装置，所述罩体对应振动筛尾部的位置设有大颗粒物料卸料口。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、在水平直线模组的带动下，布料斗沿振动筛的长度方向均匀布料，则避免了喂料位置仅在振动筛一端，振动筛降低振动频率和强度也能实现全筛面快速过滤，从而减少了扬尘。
[0014]2、罩体左、右侧壁分别设有吸尘腔，通过吸尘腔吸入过筛时产生的粉尘，并经过水雾喷头喷出的水雾抑尘，大大减少了向外界的粉尘排放量。
[0015]综上两点，本技术解决了现有水泥过筛设备扬尘较大的问题，通过合理布料减小扬尘，并通过喷淋方式抑尘，结构合理，使用可靠。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是图1的侧视图；
[0018]图3是图1中罩体左侧壁的透视图。
[0019]图中：1.罩体、2.风机、3.布料斗、4.下料口、5.水平直线模组、6.吸尘腔、7.水平挡板、8.斜拉板、9.水雾喷头、10.矩阵状吸尘孔、11.水平推拉门、12.振动筛、13.排液口、14.水平螺旋输送器、15.大颗粒物料卸料口、16.推拉油缸、17.立板、18.水平连杆、19.输水管路。
具体实施方式
[0020]根据说明书附图对本技术作详细描述。
[0021]如图1～图3所示，该环保水泥用筛选分离装置，包括振动筛12及罩体1。
[0022]其中，所述罩体1的左、右侧壁上分别设有相互平行的水平直线模组5，所述水平直线模组5沿振动筛12长度方向延伸。两个水平直线模组5的滑块之间连接有布料斗3，所述布料斗3在垂直方向上位于振动筛12的筛面上方。所述布料斗3的底部设有水平推拉门11，布料斗3前侧面固定有推拉油缸16且推拉油缸16的缸杆与水平推拉门11之间设有联接结构。所述罩体1的左、右侧壁分别设有吸尘腔6，吸尘腔6顶部设有风机2，所述吸尘腔6的内侧壁对应振动筛12的筛面上方位置设有矩阵状吸尘孔10。吸尘腔6上部设有水平挡板7且水平挡板7边缘与吸尘腔6的外侧壁之间留有设定通风间距，所述矩阵状吸尘孔10在垂直方向上位于水平挡板7下方。所述水平挡板7与吸尘腔6的内侧壁之间设有间隔布置的多个斜拉板8，同一吸尘腔6中的各个斜拉板8共同支撑一输水管路19，所述输水管路19的末端封闭，输水管路19沿其长度方向间隔设有多个水雾喷头9，所述水雾喷头9在垂直方向上位于矩阵状吸尘孔10的上方。
[0023]本实施例中，所述水雾喷头9的喷口朝向吸尘腔6的外侧壁，以阻隔粉尘通过水平挡板7和吸尘腔6的外侧壁之间。所述吸尘腔6底部设有排液口13，以定期排放粉尘与水雾形成的混合液流。
[0024]所述推拉油缸16的数量为两个，在同一水平面并列布置，推拉油缸16的缸体与布料斗3连接固定。所述联接结构由与推拉油缸16的缸杆连接的立板17、与立板17垂直并连接
的水平连杆18组成，所述水平推拉门11为直角板状，所述水平连杆18的另一端与水平推拉门11的立面连接固定。所述布料斗3底部设有对应水平推拉门11水平面两侧边缘的插槽。
[0025]所述罩体1在靠近水平直线模组5的起始位置处设有下料口4。所述罩体1对应振动筛12尾部的位置设有大颗粒物料卸料口15。
[0026]工作原理：
[0027]工作时，通过水平螺旋输送器14将待筛选水泥物料输送至罩体1的下料口4位置，物料下落至布料斗3中，待达到设定流量后，水平螺旋输送器14停止输送；同时启动水平直线模组5和振动筛12，布料斗3在水平直线模组5带动下往复移动，在此过程中逐步开启其底部的推拉门11，将物料均匀卸于振动筛12的筛面，在振动作用下，物料经振动筛12筛选，大颗粒物料或结块未散物料由罩体1尾部的大颗粒物料卸料口15排出，从而实现物料的筛选分离。
[0028]在此过程中，产生的扬尘在风机2的吸引力作用下，由矩阵状吸尘孔10进入到吸尘腔6中，再随气流流动过程中被水雾喷头9喷出的水雾拦截，净化后的气流由水平挡板7边缘与吸尘腔6的外侧壁之间的设定通风间距流向风机2，再由风机2排向外界。
[0029]以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保水泥用筛选分离装置，包括振动筛及罩体，其特征在于：所述罩体的左、右侧壁上分别设有相互平行的水平直线模组，所述水平直线模组沿振动筛长度方向延伸，两个水平直线模组的滑块之间连接有布料斗，所述布料斗在垂直方向上位于振动筛的筛面上方，所述布料斗的底部设有水平推拉门，布料斗前侧面固定有推拉油缸且推拉油缸的缸杆与水平推拉门之间设有联接结构，所述罩体的左、右侧壁分别设有吸尘腔，所述吸尘腔的内侧壁对应振动筛的筛面上方位置设有矩阵状吸尘孔，吸尘腔顶部设有风机，吸尘腔上部设有水平挡板且水平挡板边缘与吸尘腔的外侧壁之间留有设定通风间距，所述矩阵状吸尘孔在垂直方向上位于水平挡板下方，所述水平挡板与吸尘腔的内侧壁之间设有间隔布置的多个斜拉板，同一吸尘腔中的各个斜拉板共同支撑一输水管路，所述输水管路的末端封闭，输水管路沿其长度方向间隔设有多个水雾喷头，所述水雾喷头在垂直方向上位于矩阵状吸尘孔的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯铁，宋天明，
申请(专利权)人：沈阳老虎水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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