本实用新型专利技术公开了一种MPP电缆保护管生产用加热装置，包括：主体、加热组件和导热机构，主体包括机械控温器、隔热筒、连接板、安装环和挂耳，隔热筒固定连接在机械控温器底部，连接板固定连接在隔热筒远离机械控温器的一侧，安装环固定连接在连接板远离隔热筒的一侧，挂耳设置有两组，两组挂耳分别固定连接在安装环两侧，加热组件设置在安装环内侧，其用于提供热源，导热机构用于对MPP电缆保护管进行加热，其有益效果为：通过设置导热机构利用可拆卸的一级导热环板和一级插接板对MPP电缆保护管进行加热，后续使用过程中若一级导热环板和一级插接板表面粘附的MPP塑料过多或难以清除时，可更换一级导热环板和二级导热环板保证装置的加热效果。加热效果。加热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种MPP电缆保护管生产用加热装置
[0001]本技术涉及管道加工
，尤其涉及一种MPP电缆保护管生产用加热装置。
技术介绍
[0002]MPP电缆保护管即MPP电力管，由改性聚丙烯为母料注塑加工成型，其具有抗高温、耐外压的特点，性能优越，具有较好的较好的社会效益和经济效益，其可根据使用长度需求利用热熔对接机进行管道熔接。
[0003]目前用于MPP电缆保护管对接的热熔对接机使用的加热装置为普通的电热板，其主要由机械控温器、电热管和导热板组成，结构简单，由于在使用时导热板需要贴合MPP电缆保护管将其加热熔化，造成导热板表面容易粘附熔化的MPP塑料，即使加工完成后对导热板表面进行清理，长期使用仍会造成导热板表面粘附大量难以清理的MPP塑料，影响后续加热效果。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述现有MPP生产用电热板长期使用后板面粘附大量难以清除的MPP塑料，影响加热效果的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术目的是提供一种MPP电缆保护管生产用加热装置，其用于解决现有MPP生产用电热板长期使用后板面粘附大量难以清除的MPP塑料，影响加热效果等问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种MPP电缆保护管生产用加热装置，包括：
[0008]主体，其包括机械控温器、隔热筒、连接板、安装环和挂耳，所述隔热筒固定连接在机械控温器底部，所述连接板固定连接在隔热筒远离机械控温器的一侧，所述安装环固定连接在连接板远离隔热筒的一侧，所述挂耳设置有两组，两组所述挂耳分别固定连接在安装环两侧并且位置对称设置；
[0009]加热组件，其包括加热板、连接筒和电热圈，所述加热板设置有两组，两组所述加热板均与安装环内壁固定连接，所述连接筒贯穿两组加热板中心并且与两组加热板固定连接，所述电热圈设置在两组加热板之间并且与两组加热板贴合，所述电热圈的接线端子依次贯穿安装环、连接板后延伸至隔热筒内侧，所述电热圈的接线端子与机械控温器电性连接；
[0010]导热机构，所述导热机构与两组加热板可拆卸连接，其用于利用两组加热板的热量对MPP电缆保护管进行加热。
[0011]作为本技术所述一种MPP电缆保护管生产用加热装置的一种优选方案，其中：所述导热机构包括一级导热环板、一级插接板、二级导热环板、二级插接板和限位件，所述一级导热环板和二级导热环板均嵌设在安装环内侧并且套设在连接筒外侧，两组所述加热板位于一级导热环板和二级导热环板之间，所述一级插接板在一级导热环板靠近二级导热环板的一侧固定连接有多组，多组所述一级插接板绕一级导热环板均匀分布，所述二级插接板和限位件均与一级插接板数量相等，多组所述二级插接板均固定连接在二级导热环板靠近加热板的一侧并且绕二级导热环板均匀分布，所述一级插接板与二级插接板位置径向交错，两组所述加热板分别配合各组一级插接板和二级插接板设置有插孔，各组所述一级插接板和二级插接板分别穿过对应插孔延伸至两组加热板之间，各组一级插接板与对应二级插接板交叠位置均开设有限位孔，各组限位件用于配合各组限位孔对一级导热环板和一级插接板和二级插接板进行限位。
[0012]作为本技术所述一种MPP电缆保护管生产用加热装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位螺栓，所述安装环正对各组限位孔的位置均开设有螺纹孔，各组所述限位螺栓分别通过各组螺纹孔与安装环螺纹连接并且穿过对应螺纹孔后卡入对应一级插接板和二级插接板的限位孔。
[0013]作为本技术所述一种MPP电缆保护管生产用加热装置的一种优选方案，其中：所述一级导热环板、一级插接板、二级导热环板和二级插接板均为铝材质，所述一级导热环板和一级插接板一体成型，所述二级导热环板和二级插接板一体成型。
[0014]作为本技术所述一种MPP电缆保护管生产用加热装置的一种优选方案，其中：所述机械控温器两侧均固定连接有握柄，两组所述握柄位置对称设置。
[0015]作为本技术所述一种MPP电缆保护管生产用加热装置的一种优选方案，其中：所述握柄为电木材质，所述握柄外侧具有防滑纹路。
[0016]本技术的有益效果：通过设置导热机构利用可拆卸的一级导热环板和一级插接板对MPP电缆保护管进行加热，后续使用过程中若一级导热环板和一级插接板表面粘附的MPP塑料过多或难以清除时，可更换一级导热环板和二级导热环保证装置的加热效果，实用性强。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0018]图1为本技术一种MPP电缆保护管生产用加热装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种MPP电缆保护管生产用加热装置的部分剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术一种MPP电缆保护管生产用加热装置的取下导热机构状态立体结构示意图。
[0021]图4为本技术图3中A区域结构放大图。
[0022]图5为本技术一种MPP电缆保护管生产用加热装置的导热机构结构示意图。
[0023]附图说明：100、主体；101、机械控温器；102、隔热筒；103、连接板；104、安装环；
105、挂耳；106、握柄；200、加热组件；201、加热板；202、连接筒；203、电热圈；300、导热机构；301、一级导热环板；302、一级插接板；303、二级导热环板；304、二级插接板；305、限位螺栓。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0027]再其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MPP电缆保护管生产用加热装置，其特征在于，包括：主体(100)，其包括机械控温器(101)、隔热筒(102)、连接板(103)、安装环(104)和挂耳(105)，所述隔热筒(102)固定连接在机械控温器(101)底部，所述连接板(103)固定连接在隔热筒(102)远离机械控温器(101)的一侧，所述安装环(104)固定连接在连接板(103)远离隔热筒(102)的一侧，所述挂耳(105)设置有两组，两组所述挂耳(105)分别固定连接在安装环(104)两侧并且位置对称设置；加热组件(200)，其包括加热板(201)、连接筒(202)和电热圈(203)，所述加热板(201)设置有两组，两组所述加热板(201)均与安装环(104)内壁固定连接，所述连接筒(202)贯穿两组加热板(201)中心并且与两组加热板(201)固定连接，所述电热圈(203)设置在两组加热板(201)之间并且与两组加热板(201)贴合，所述电热圈(203)的接线端子依次贯穿安装环(104)、连接板(103)后延伸至隔热筒(102)内侧，所述电热圈(203)的接线端子与机械控温器(101)电性连接；导热机构(300)，所述导热机构(300)与两组加热板(201)可拆卸连接，其用于利用两组加热板(201)的热量对MPP电缆保护管进行加热。2.如权利要求1所述的一种MPP电缆保护管生产用加热装置，其特征在于：所述导热机构(300)包括一级导热环板(301)、一级插接板(302)、二级导热环板(303)、二级插接板(304)和限位件，所述一级导热环板(301)和二级导热环板(303)均嵌设在安装环(104)内侧并且套设在连接筒(202)外侧，两组所述加热板(201)位于一级导热环板(301)和二级导热环板(303)之间，所述一级插接板(302)在一级导热环板(301)靠近二级导热环板(303)的一侧固定连接有多...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立，缪莹，殷德山，张勇军，王剑飞，朱文卉，李岁丰，袁琪虹，
申请(专利权)人：江苏华德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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