一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法技术

本发明专利技术公开了一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，涉及到玻璃加工制造检测技术领域，所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法通过钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备实现；所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备包括传送带，所述传送带上放置有待检测玻璃，所述传送带外侧设置有外支架，所述外支架内侧顶部固定设置有上检测机构，所述上检测机构位于传送带正上方，所述外支架内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶端传动连接有抬升机构。本发明专利技术自动化程度高，可以连续不间断的对待检测玻璃进行检测，操作简便，节约人力的同时，具有较高的检测效率，有效适用于钢化或半钢化玻璃的工业化生产当中。当中。当中。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法


[0001]本专利技术涉及玻璃加工制造检测
，特别涉及一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法。

技术介绍

[0002]当玻璃经过钢化或半钢化后，由于设备无法实现绝对均匀的加热和冷却，所以在玻璃内部会形成分布不均匀的应力，从而使玻璃变成各向异性的材料，当光线入射进入各向异性材料时，光线的折射角度和光程会受材料影响。
[0003]授权公告号CN 105973843 B的专利技术专利公开了一种钢化/半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，通过所述测量仪检测偏振光入射所述钢化或半钢化玻璃上应力斑后的颜色值并将该颜色值通过色度坐标进行表示，以此对应力斑强度进行量化区分。运用该检验方法，能够有效解决现有通过人工观察偏振光在玻璃应力斑处产生不同干涉条纹的粗细、面积大小和分布程度来进行判定，所带来的这种方法主要依靠工程师多年积累的经验进行，受环境因素影响，且该判定属于主观判定，不够准确，不够严谨，在实际生产控制中存在操作难度大，难以普及推广，并且难以为设备和工艺调试提供可靠的数据支撑的问题，同时该检验方法简单实用，便于推广。
[0004]但是上述检验方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是自动化程度过低，实际应用时不仅需要技术人员手动完成偏光片一与偏光片二的贴附，后续还需要技术人员手动将完成偏光片贴附操作的待检测玻璃移动至灯箱与测量仪之间，操作繁琐，耗费人力的同时，对于玻璃应力斑强度的检测效率也存在较大影响，无法有效应用于钢化或半钢化玻璃的工业化生产当中。
[0005]因此，专利技术一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法通过钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备实现；
[0008]所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备包括传送带，所述传送带上放置有待检测玻璃，所述传送带外侧设置有外支架，所述外支架内侧顶部固定设置有上检测机构，所述上检测机构位于传送带正上方，所述外支架内侧底部固定设置有驱动机构，所述驱动机构顶端传动连接有抬升机构，所述抬升机构顶部中心处设置有下检测机构，所述下检测机构外侧设置有临时支撑机构，所述临时支撑机构两侧均设置有定位机构。
[0009]优选的，所述上检测机构包括测量仪、发光模块、采集模块和上偏光片；
[0010]所述发光模块与采集模块分别固定设置于测量仪顶部两侧，所述上偏光片固定设置于测量仪底部。
[0011]优选的，所述驱动机构包括安装板、驱动电机、驱动轴、螺纹套管、定位板和定位杆；
[0012]所述安装板固定设置于外支架内侧底部，所述驱动电机固定设置于安装板，所述驱动轴位于安装板顶部，且与驱动电机传动连接，所述螺纹套管套接设置于驱动轴外侧，且与驱动轴螺纹连接，所述定位板固定套接设置于螺纹套管外侧底部，所述定位杆设置有两个，两个所述定位杆分别滑动贯穿设置于定位板顶部两侧，且均与安装板固定连接。
[0013]优选的，所述抬升机构包括抬升座、第一腔室、第二腔室、第一推块、第一弹簧和转动座；
[0014]所述抬升座固定套接设置于螺纹套管外侧顶部，所述第一腔室与第二腔室均开设于抬升座内部，且第二腔室位于第一腔室下方，所述第一推块位于第二腔室内腔顶部，所述第一弹簧一端与第一推块固定连接以及另一端与转动座固定连接，所述转动座通过轴承转动嵌套设置于驱动轴顶端。
[0015]优选的，所述下检测机构包括灯箱与下偏光片；
[0016]所述灯箱固定嵌套设置于抬升座顶部，所述下偏光片固定设置于灯箱顶部。
[0017]优选的，所述临时支撑机构包括牵引板、牵引杆和四组移动机构，所述移动机构升降架和导向轮；
[0018]所述牵引板沿竖直方向滑动设置于第一腔室内侧，所述牵引杆顶端与牵引板固定连接，所述牵引杆底端贯穿第一腔室内壁并延伸至第二腔室内部与第一推块固定连接，所述升降架滑动贯穿设置于抬升座顶部，所述牵引板固定套接设置于升降架外侧，所述导向轮通过销轴转动设置于升降架内侧。
[0019]优选的，所述定位机构包括滑槽、滑块、横杆、第二推块、固定套板、第二弹簧、竖杆、第三弹簧和定位套板；
[0020]所述滑槽开设于抬升座顶部，所述滑块滑动设置于滑槽内侧，所述横杆固定设置于滑块侧面，且贯穿滑槽内壁并延伸至第二腔室内部与第二推块固定连接，所述固定套板固定套接设置于横杆外侧，所述第二弹簧一端与第二腔室内壁固定连接以及另一端与固定套板固定连接，所述竖杆固定设置于滑块顶端，所述第三弹簧一端与竖杆固定连接以及另一端与定位套板内壁固定连接，所述定位套板滑动套接设置于竖杆外侧。
[0021]优选的，所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法具体包括以下步骤：
[0022]S1、将多个待检测玻璃放置于传送带顶部，传送带对待检测玻璃进行输送，当待检测玻璃移动至上检测机构正下方时，启动驱动电机，驱动电机启动后带动驱动轴转动，进而使螺纹套管上升，螺纹套管上升时带动抬升座同步上升，抬升座上升时则带动下检测机构、临时支撑机构和定位机构同步上升；
[0023]S2、抬升座上升过程中，被压缩的第一弹簧逐渐复位，抬升座上升距离达到第一阈值时，第一弹簧完全复位，同时四个导向轮与待检测玻璃底部接触，后续随着抬升座的继续上升，第一弹簧带动第一推块下降，同时导向轮将待检测玻璃抬起；
[0024]S3、抬升座上升距离达到第二阈值时，第一推块下降至第二腔室内腔底部，此时第一推块解除对第二推块的限位，随后在第二弹簧推动下，固定套板带动横杆对滑块进行拉
动，进而使滑块通过竖杆带动定位套板向靠近待检测玻璃的方向滑动，分别由两侧对待检测玻璃进行推动，进而对待检测玻璃进行定位；
[0025]S4、第一推块下降过程中，第一推块通过牵引杆带动牵引板下降，牵引板下降时通过四个升降架带动四个导向轮同步下降，进而使完成定位的待检测玻璃落在下偏光片顶部，与下偏光片完成贴合；
[0026]S5、随着驱动轴的继续转动，当抬升座上升距离达到第三阈值时，待检测玻璃顶部与上偏光片底部贴合，此时灯箱与发光模块所发出的光线在待检测玻璃表面形成干涉区域一以及干涉区域二，测量仪检测出干涉区域二处不同干涉条纹的颜色值，将每条颜色值通过色度坐标进行对应标识，以此对待检测玻璃上应力斑强度进行量化区分；
[0027]S6、检测完成后，使驱动电机带动驱动轴反向转动，进而使抬升机构带动完成检测的待检测玻璃复位，待检测玻璃复位后落在传送带顶部被传送带所输出，该待检测玻璃被输出的同时，后续待检测的待检测玻璃同步移动至上检测机构下方，随后重复上述操作，进而再次开始检测。
[0028]本专利技术的技术效果和优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，其特征在于：所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法通过钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备实现；所述钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验设备包括传送带(1)，所述传送带(1)上放置有待检测玻璃(2)，所述传送带(1)外侧设置有外支架(3)，所述外支架(3)内侧顶部固定设置有上检测机构(4)，所述上检测机构(4)位于传送带(1)正上方，所述外支架(3)内侧底部固定设置有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)顶端传动连接有抬升机构(6)，所述抬升机构(6)顶部中心处设置有下检测机构(7)，所述下检测机构(7)外侧设置有临时支撑机构(8)，所述临时支撑机构(8)两侧均设置有定位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，其特征在于：所述上检测机构(4)包括测量仪(41)、发光模块(42)、采集模块(43)和上偏光片(44)；所述发光模块(42)与采集模块(43)分别固定设置于测量仪(41)顶部两侧，所述上偏光片(44)固定设置于测量仪(41)底部。3.根据权利要求2所述的一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，其特征在于：所述驱动机构(5)包括安装板(51)、驱动电机(52)、驱动轴(53)、螺纹套管(54)、定位板(55)和定位杆(56)；所述安装板(51)固定设置于外支架(3)内侧底部，所述驱动电机(52)固定设置于安装板(51)，所述驱动轴(53)位于安装板(51)顶部，且与驱动电机(52)传动连接，所述螺纹套管(54)套接设置于驱动轴(53)外侧，且与驱动轴(53)螺纹连接，所述定位板(55)固定套接设置于螺纹套管(54)外侧底部，所述定位杆(56)设置有两个，两个所述定位杆(56)分别滑动贯穿设置于定位板(55)顶部两侧，且均与安装板(51)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，其特征在于：所述抬升机构(6)包括抬升座(61)、第一腔室(62)、第二腔室(63)、第一推块(64)、第一弹簧(65)和转动座(66)；所述抬升座(61)固定套接设置于螺纹套管(54)外侧顶部，所述第一腔室(62)与第二腔室(63)均开设于抬升座(61)内部，且第二腔室(63)位于第一腔室(62)下方，所述第一推块(64)位于第二腔室(63)内腔顶部，所述第一弹簧(65)一端与第一推块(64)固定连接以及另一端与转动座(66)固定连接，所述转动座(66)通过轴承转动嵌套设置于驱动轴(53)顶端。5.根据权利要求4所述的一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，其特征在于：所述下检测机构(7)包括灯箱(71)与下偏光片(72)；所述灯箱(71)固定嵌套设置于抬升座(61)顶部，所述下偏光片(72)固定设置于灯箱(71)顶部。6.根据权利要求5所述的一种钢化或半钢化玻璃应力斑强度量化检验方法，其特征在于：所述临时支撑机构(8)包括牵引板(81)、牵引杆(82)和四组移动机构，所述移动机构升降架(83)和导向轮(84)；所述牵引板(81)沿竖直方向滑动设置于第一腔室(62)内侧，所述牵引杆(82)顶端与牵引板(81)固定连接，所述牵引杆(82)底端贯穿第一腔室(62)内壁并延伸至第二腔室(63)内部与第一推块(64)固定连接，所述升降架(83)滑动贯穿设置于抬升座(61)顶部，所述牵引板(81)固定套接设置于升降架(83)外侧，所述导向轮(84)通过销轴转动设置于升降架(83)内侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：高述斌，
申请(专利权)人：吉水县海天钢化玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：