本发明专利技术公开了一种树脂眼镜架UV漆固化加工设备，其技术方案是：包括工作台，工作台顶部设有两个加工台面机构，工作台顶部设有固化加工机构；加工台面机构包括承载台面，承载台面底部固定设有滑块，承载台面内部设有控制组件，控制组件包括固定轴，固定轴设于承载台面内部，固定轴与承载台面侧壁通过轴承连接，固定轴外部固定套设有第一齿轮，第一齿轮两侧均设有限位方杆，两个限位方杆两端均与承载台面侧壁固定连接，两个限位方杆外部均套设有滑套齿板，限位方杆与滑套齿板滑动连接，两个滑套齿板均与第一齿轮相啮合，本发明专利技术有益效果是：降低加工成本，提升加工效率，操作简单，两个承载台面来回的进入罩壳内进行固化加工，提升加工速度。工速度。工速度。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂眼镜架UV漆固化加工设备
[0001]本专利技术涉及固化加工
，具体涉及一种树脂眼镜架UV漆固化加工设备。
技术介绍
[0002]UV固化工艺是一种以UV光源照射化学物，使该化学物当中所含垢“光启始剂”受到UV光源的刺激，于极短时间内让该化学物中所包含的“聚合单体”产生胶合硬化的“辐射硬化技术”，是光化学反应最前沿的应用，UV光源多是采用紫外线灯进行固化加工。
[0003]现有的树脂眼镜架通过将其放置在UV光源下进行照射，从而完成漆面的固化加工，固化加工过程中需要人工去将眼镜架进行翻转翻面，从而对另一面进行UV漆固化加工，导致固化加工效率低下。
技术实现思路
[0004]为此，本专利技术提供一种树脂眼镜架UV漆固化加工设备，以解决固化加工过程中需要人工去将眼镜架进行翻转翻面，从而对另一面进行UV漆固化加工，导致固化加工效率低下的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种树脂眼镜架UV漆固化加工设备，包括工作台，所述工作台顶部设有两个加工台面机构，所述工作台顶部设有固化加工机构；
[0006]所述加工台面机构包括承载台面，所述承载台面底部固定设有滑块，所述承载台面内部设有控制组件，所述控制组件包括固定轴，所述固定轴设于承载台面内部，所述固定轴与承载台面侧壁通过轴承连接，所述固定轴外部固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均设有限位方杆，两个所述限位方杆两端均与承载台面侧壁固定连接，两个所述限位方杆外部均套设有滑套齿板，所述限位方杆与滑套齿板滑动连接，两个所述滑套齿板均与第一齿轮相啮合，两个所述滑套齿板顶部均固定连接有第三电动推杆，两个所述第三电动推杆外部均套设有长滑块，所述第三电动推杆与长滑块滑动连接，两个所述长滑块一侧均固定连接有连接板，所述承载台面顶部开设有两个顶部滑槽，两个所述长滑块分别与两个所述顶部滑槽滑动连接，两个所述连接板一侧均通过轴承连接有夹板。
[0007]优选的，其中一个所述长滑块一侧固定连接有固定方杆，所述固定方杆一侧固定连接有连接方套，所述连接方套一侧设有连接方杆，所述连接方套与连接方杆滑动连接，所述连接方杆另一端与另外一个所述长滑块固定连接，所述连接方套一侧固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨一侧滑动连接有侧滑块，所述承载台面侧壁开设有侧滑槽，所述侧滑块贯穿侧滑槽并与侧滑槽滑动连接，所述侧滑块一端固定连接有第一卡扣。
[0008]优选的，所述第一齿轮一侧设有L齿板，所述第一齿轮与L齿板相啮合，所述承载台面内腔底部开设有底部滑槽，所述底部滑槽内部设有底部滑块，所述底部滑块与L齿板固定连接，所述底部滑块一侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端与底部滑槽侧壁固定连接，所述L齿板一侧固定连接有第二卡扣，所述第二卡扣贯穿承载台面侧壁。
[0009]优选的，其中一个所述连接板一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿连接板并与连接板通过轴承连接，所述传动轴一端与夹板固定连接。
[0010]优选的，所述固化加工机构包括罩壳，所述罩壳固定设于工作台顶部，所述罩壳内腔顶部固定设有多个紫外线灯。
[0011]优选的，所述罩壳侧壁固定连接有两个连接块，两个所述连接块一侧固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端固定连接有第一卡块，所述罩壳侧壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端固定连接有第二卡块。
[0012]优选的，所述罩壳两侧均设有封盖组件，所述封盖组件包括封盖板，所述封盖板两侧均设有连接侧板，两个所述连接侧板均与罩壳侧壁固定连接，两个所述连接侧板之间通过轴承连接有连接轴，所述连接轴贯穿封盖板并与封盖板固定连接，所述连接轴外部固定连接有第二齿轮，所述罩壳侧壁固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆输出端固定连接有固定齿板，所述固定齿板与第二齿轮相啮合。
[0013]优选的，所述工作台侧壁通过轴承连接有丝杆，所述丝杆贯穿滑块并与滑块通过螺纹连接，所述工作台一侧固定设有第一电机，所述第一电机输出端与丝杆固定连接。
[0014]优选的，所述工作台底部四角均固定连接有支撑腿。
[0015]本专利技术实施例具有如下优点：
[0016]1、固化加工过程中，通过加工台面机构的控制组件控制两个滑套齿板移动并推动长滑块移动，两个长滑块移动并推动连接板移动，使连接板一侧的夹板将眼镜架夹紧固定，长滑块带动连接板上升，连接板带动夹板上升，传动轴带动夹板转动，夹板带动眼镜架转动，固化加工过程中不需要人工去将眼镜架进行翻转翻面，一次固化加工可完成两面的加工，降低加工成本，提升加工效率，操作简单；
[0017]2、通过紫外线灯进行固化加工，从而提升固化效率，降低固化人工成本，待固化完成后，两个封盖板打开，并将承载台面重新移出罩壳，同时另外一个承载台面上放置好眼镜架并随之移入罩壳内进行固化加工，两个承载台面来回的进入罩壳内进行固化加工，提升加工速度。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0019]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0020]图1为本专利技术提供的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提供的罩壳立体图；
[0022]图3为本专利技术提供的罩壳主视剖视图；
[0023]图4为本专利技术提供的罩壳侧视剖视图；
[0024]图5为本专利技术提供的承载台面立体图；
[0025]图6为本专利技术提供的控制组件立体图；
[0026]图7为本专利技术提供的控制组件侧视图；
[0027]图8为本专利技术提供的控制组件剖视图；
[0028]图9为本专利技术提供的图2中A部结构放大图；
[0029]图10为本专利技术提供的图3中B部结构放大图。
[0030]图中：1、工作台；2、连接轴；3、丝杆；4、罩壳；5、封盖板；6、第一电机；7、支撑腿；8、紫外线灯；9、承载台面；10、连接块；11、第一电动推杆；12、第一卡块；13、第二卡块；14、第二电动推杆；15、滑块；16、夹板； 17、连接板；18、顶部滑槽；19、长滑块；20、第二电机；21、侧滑槽；22、侧滑块；23、第一卡扣；24、第二卡扣；25、限位方杆；26、第一齿轮；27、固定轴；28、滑套齿板；29、弹簧；30、底部滑槽；31、L齿板；32、固定滑轨； 33、连接方杆；34、连接方套；35、固定方杆；36、连接侧板；37、传动轴； 38、底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种树脂眼镜架UV漆固化加工设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有两个加工台面机构，所述工作台(1)顶部设有固化加工机构；所述加工台面机构包括承载台面(9)，所述承载台面(9)底部固定设有滑块(15)，所述承载台面(9)内部设有控制组件，所述控制组件包括固定轴(27)，所述固定轴(27)设于承载台面(9)内部，所述固定轴(27)与承载台面(9)侧壁通过轴承连接，所述固定轴(27)外部固定套设有第一齿轮(26)，所述第一齿轮(26)两侧均设有限位方杆(25)，两个所述限位方杆(25)两端均与承载台面(9)侧壁固定连接，两个所述限位方杆(25)外部均套设有滑套齿板(28)，所述限位方杆(25)与滑套齿板(28)滑动连接，两个所述滑套齿板(28)均与第一齿轮(26)相啮合，两个所述滑套齿板(28)顶部均固定连接有第三电动推杆(39)，两个所述第三电动推杆(39)外部均套设有长滑块(19)，所述第三电动推杆(39)与长滑块(19)滑动连接，两个所述长滑块(19)一侧均固定连接有连接板(17)，所述承载台面(9)顶部开设有两个顶部滑槽(18)，两个所述长滑块(19)分别与两个所述顶部滑槽(18)滑动连接，两个所述连接板(17)一侧均通过轴承连接有夹板(16)。2.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜架UV漆固化加工设备，其特征在于：其中一个所述长滑块(19)一侧固定连接有固定方杆(35)，所述固定方杆(35)一侧固定连接有连接方套(34)，所述连接方套(34)一侧设有连接方杆(33)，所述连接方套(34)与连接方杆(33)滑动连接，所述连接方杆(33)另一端与另外一个所述长滑块(19)固定连接，所述连接方套(34)一侧固定连接有固定滑轨(32)，所述固定滑轨(32)一侧滑动连接有侧滑块(22)，所述承载台面(9)侧壁开设有侧滑槽(21)，所述侧滑块(22)贯穿侧滑槽(21)并与侧滑槽(21)滑动连接，所述侧滑块(22)一端固定连接有第一卡扣(23)。3.根据权利要求1所述的一种树脂眼镜架UV漆固化加工设备，其特征在于：所述第一齿轮(26)一侧设有L齿板(31)，所述第一齿轮(26)与L齿板(31)相啮合，所述承载台面(9)内腔底部开设有底部滑槽(30)，所述底部滑槽(30)内部设有底部滑块(38)，所述底部滑块(38)与L齿板(31)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹根生，
申请(专利权)人：鹰潭腾辉光学有限公司，
类型：发明
国别省市：
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