一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置，包括检测盘，检测盘包括底座和上盖连接成的双层结构；底座和上盖表面沿直径方向等间距开设有多条半圆弧面凹槽；底座的凹槽内部连接有测量机构。该装置解决了现有技术在进行钻孔倾斜度测量时，使用精密仪器测量时成本较高，人员操作难度大，当使用简易设备进行测量时又存在精度较差，容易受到外部环境影响导致误差的问题，具有结构简单，操作灵活，使用过程中非常稳定，不受外部振动影响，且成本低、易于学习和操作，并且能达到较高精度的特点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置


[0001]本技术属于市政施工
，特别涉及一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置。

技术介绍

[0002]全回转全套管回转钻机广泛用于对桩基垂直度要求高的场所，尤其是较长的咬合桩，垂直度精度控制在1/300以内，必须避免发生桩身劈叉、咬合不充分等质量缺陷；所以在套管成孔完成后，需要检测套管的垂直度或倾斜度，只有倾斜度控制在误差范围内才能进入后续的灌注超缓凝混凝土、下钢筋笼等工序。现有技术中，往往是采用超声波测斜仪进行倾斜度检测，这样的仪器价格昂贵，且对使用者的素质要求高；另一些采用探笼技术的方法，只能粗略的评定是否满足倾斜标准，不能判定倾斜度的具体值；例如专利号为“CN204920938U”的专利，公开了一种钻孔灌注桩的钻孔检测仪，通过量角器和水平仪相结合的设计实现钻孔倾斜度的测量，红外测距传感器的使用，将钻孔的深度精准的测量出来；但是这样的装置通过铅锤进行测量，容易受到震动影响导致误差，测量数据不精确；因此，需要设计一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置，该装置解决了现有技术在进行钻孔倾斜度测量时，使用精密仪器测量时成本较高，人员操作难度大，当使用简易设备进行测量时又存在精度较差，容易受到外部环境影响导致误差的问题，具有结构简单，操作灵活，使用过程中非常稳定，不受外部振动影响，且成本低、易于学习和操作，并且能达到较高精度的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置，包括检测盘，检测盘包括底座和上盖连接成的双层结构；底座和上盖表面沿直径方向等间距开设有多条半圆弧面凹槽；底座的凹槽内部连接有测量机构。
[0005]进一步地，检测盘直径略小于桩基施工的护筒壁的内径；凹槽分布为表针状，共设置12条凹槽。
[0006]优选地，测量机构包括弹簧，弹簧设置于底座的凹槽内；弹簧一端与凹槽靠近圆心一端的内壁连接。
[0007]进一步地，凹槽的截面为半圆，当上盖和底座拼在一起焊接之后，上下的凹槽对齐拼合，组成一个圆形筒状凹槽，可以有效限位，避免弹簧和连杆在其中发生多余的位移，确保其只能沿着凹槽轴向进行伸缩运动。
[0008]优选地，弹簧远离圆心一端连接有柱状的连杆与护筒壁抵触配合，连杆上表面设置有刻度线。
[0009]优选地，刻度线中，连杆远离弹簧的一端为0刻度。
[0010]进一步地， 刻度线的精度以毫米计。
[0011]优选地，检测盘边缘连接有吊耳，吊耳与柔性钢丝绳固定。
[0012]优选地，检测盘上部通过支撑杆连接有全景摄像头，全景摄像头通过信号线与外部显示设备电性连接。
[0013]进一步地，全景摄像头选用RN
‑
Q8型号的充电款全景摄像头；全景摄像头的信号线绑扎在柔性钢丝绳上，一直延伸至护筒外部与终端设备电性连接。
[0014]进一步地，检测盘上表面设置有水平泡，可以通过全景摄像头观测，保证下放过程中检测盘为水平状态。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1，本装置结构简单，制作方便，成本较低，使用时较为灵活，不像精密仪器需要较高的成本以及人员操作要求；可以有效在施工现场迅速投入使用；
[0017]2，本装置是通过不同朝向的弹簧之间的长度差计算倾斜度，避免了外部振动带来的误差影响，能够达到较高的精度，满足施工现场的数据需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的俯视示意图；
[0019]图2为本技术使用时的主视示意图；
[0020]图3为本技术放入护筒口处的示意图；
[0021]图4为本技术放入护筒内部一定深度后的水平截面示意图；
[0022]图5为本技术放入护筒内部一定深度后的竖直截面示意图；
[0023]图中附图标记为：检测盘1，底座11，上盖12，凹槽2，测量机构，弹簧31，连杆32，刻度线33，柔性钢丝绳4，护筒壁5，全景摄像头6。
具体实施方式
[0024]如图1~图5中，一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置，包括检测盘1，检测盘1包括底座11和上盖12连接成的双层结构；底座11和上盖12表面沿直径方向等间距开设有多条半圆弧面凹槽2；底座11的凹槽2内部连接有测量机构。
[0025]进一步地，检测盘1直径略小于桩基施工的护筒壁5的内径；凹槽2分布为表针状，共设置12条凹槽2；检测盘1选用40mm钢板制作，凹槽2半径为20mm。
[0026]优选地，测量机构包括弹簧31，弹簧31设置于底座11的凹槽2内；弹簧31一端与凹槽2靠近圆心一端的内壁连接。
[0027]进一步地，凹槽2的截面为半圆，当上盖12和底座11拼在一起焊接之后，上下的凹槽2对齐拼合，组成一个圆形筒状凹槽2，可以有效限位，避免弹簧31和连杆32在其中发生多余的位移，确保其只能沿着凹槽2轴向进行伸缩运动。
[0028]优选地，弹簧31远离圆心一端连接有柱状的连杆32与护筒壁5抵触配合，连杆32上表面设置有刻度线33。
[0029]优选地，刻度线33中，连杆32远离弹簧31的一端为0刻度。
[0030]进一步地， 刻度线33的精度以毫米计，最大测量长度为200mm。
[0031]优选地，检测盘1边缘连接有吊耳，吊耳与柔性钢丝绳4固定。
[0032]优选地，检测盘1上部通过支撑杆连接有全景摄像头6，全景摄像头6通过信号线与
外部显示设备电性连接。
[0033]进一步地，全景摄像头6选用RN
‑
Q8型号的充电款全景摄像头6；全景摄像头6的信号线绑扎在柔性钢丝绳4上，一直延伸至护筒外部与终端设备电性连接。
[0034]进一步地，检测盘1上表面设置有水平泡，可以通过全景摄像头6观测，保证下放过程中检测盘1为水平状态。
[0035]本技术的工作原理为：
[0036]使用时，将检测盘1从钢套管的正中心，利用柔性钢丝绳4或者通过长杆缓慢下放，下沉至预定位置处；下放过程中观测水平泡，确保检测盘1为水平状态；最后根据检测盘1各个方向的刻度线33的读数，找出最大值和最小值；通过三角函数计算护筒的倾斜角；具体方法如下：
[0037]如图4所示；当护筒倾斜时，检测盘1保持水平，此时检测盘1所在的护筒内壁截面为一个椭圆面；如图5所示，在弹簧31受力平衡的作用下，检测盘1停留在该椭圆面的中心处，此时通过长端的长度a，结合已知的护筒内壁直径b，就可以计算出倾斜角α。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置，其特征在于：包括检测盘（1），检测盘（1）包括底座（11）和上盖（12）连接成的双层结构；底座（11）和上盖（12）表面沿直径方向等间距开设有多条半圆弧面凹槽（2）；底座（11）的凹槽（2）内部连接有测量机构。2.根据权利要求1所述的一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置，其特征在于：所述测量机构包括弹簧（31），弹簧（31）设置于底座（11）的凹槽（2）内；弹簧（31）一端与凹槽（2）靠近圆心一端的内壁连接。3.根据权利要求2所述的一种测量全护筒灌注桩倾斜度的装置，其特征在于：所述弹簧（31）远离圆心一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正，黄斌，孟海，刘红玉，但光饶，郭先强，简琼丽，耿欣，丁先之，刘峻材，罗雪锋，王云杰，
申请(专利权)人：三峡绿色发展有限公司，
类型：新型
国别省市：