一种箱型缓冲装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及钢结构制作工艺技术领域，且公开了一种箱型缓冲装置，包括箱体、箱顶槽口部件、箱顶盖板、箱底槽口部件和耳座，所述箱体底部的洞口四周焊接四个条形挡块，所述箱顶槽口部件焊接于箱体顶面，所述箱顶盖板通过螺栓连接于箱体顶面，所述箱底槽口部件焊接于箱体底面，所述耳座焊接于箱体立面四周。该箱型缓冲装置，通过装置的箱顶槽口与箱底槽口在水平正投影面上的定位相互错开一定距离，使得流体从箱顶槽口流至箱底槽口的路径有转折，达到缓冲作用，该装置的箱底槽口四周内侧的条形挡块对流体的流出有缓冲作用，箱顶盖板可以在流体流动过程中打开，平衡箱体内外大气压强，使得流体顺利经过箱体流出。体顺利经过箱体流出。体顺利经过箱体流出。

【技术实现步骤摘要】
一种箱型缓冲装置


[0001]本专利技术涉及钢结构制作工艺
，具体为一种箱型缓冲装置。

技术介绍

[0002]流体包括液态物质、固态小颗粒等物质，此类物质可以通过自由落体的方式进行转移，而部分特殊的流体物质在转移过程中不宜速度过快，现有技术中尚没有能够控制流体流速的简便装置，因此，亟需设计一种能控制流体流速的箱型缓冲装置。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种箱型缓冲装置，具备流体缓冲控制的优点，解决了流体通过自由落体的方式进行转移，而部分特殊的流体物质在转移过程中不宜速度过快，现有技术中尚没有能够控制流体流速的简便装置的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种箱型缓冲装置，包括箱体、箱顶槽口部件、箱顶盖板、箱底槽口部件和耳座，所述箱体底部的洞口四周焊接四个条形挡块，所述箱顶槽口部件焊接于箱体顶面，所述箱顶盖板通过螺栓连接于箱体顶面，所述箱底槽口部件焊接于箱体底面，所述耳座焊接于箱体立面四周。
[0007]优选的，所述箱体为长方体形，所述箱体的表面为四周立面矩形钢板、顶面矩形钢板和底面矩形钢板，所述四周立面矩形钢板为全封闭矩形钢板，内侧焊接格栅型加劲板，所述顶面矩形钢板开两个矩形槽口，两个矩形槽口分别为箱顶槽口和盖板槽口，所述底面矩形钢板开箱底槽口，箱底槽口内侧焊接四个条形挡块，所述四周立面矩形钢板与底面矩形钢板转角交汇处内侧焊接均布型竖向加劲板。
[0008]优选的，所述箱顶槽口部件包括箱顶槽口顶板、箱顶槽口颈部钢板、箱顶槽口颈部竖向加劲板，所述箱顶槽口颈部钢板竖向焊接于箱顶槽口上方四周，形似瓶颈，所述箱顶槽口顶板水平向焊接于箱顶槽口颈部钢板上方四周，形似瓶口外沿，所述箱顶槽口顶板均布第一螺栓连接，所述箱顶槽口颈部竖向加劲板三面分别与箱体顶面钢板、箱顶槽口颈部钢板和箱顶槽口顶板焊接。
[0009]优选的，所述箱顶盖板包括盖板、盖板提手，所述盖板通过第二螺栓连接于箱顶盖板槽口，所述盖板提手焊接于盖板上方。
[0010]优选的，所述箱底槽口部件包括箱底槽口顶板、箱底槽口颈部钢板、箱底槽口颈部竖向加劲板，所述箱底槽口颈部钢板竖向焊接于箱底槽口下方四周，形似瓶颈，所述箱底槽口顶板水平向焊接于箱底槽口颈部钢板下方四周，形似瓶口外沿，所述箱底槽口顶板均布第三螺栓连接，所述箱底槽口颈部竖向加劲板三面分别与箱体底面钢板、箱底槽口颈部钢板和箱底槽口顶板焊接。
[0011]优选的，所述耳座分别布置于箱体四周立面钢板外侧，每个立面包含一组耳座，每
组耳座包括耳座底板、耳座竖向加劲板，所述耳座底板水平向焊接于箱体立面矩形钢板外侧，所述耳座竖向加劲板两面分别与箱体立面矩形钢板和耳座底板焊接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术提供了一种箱型缓冲装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该箱型缓冲装置，通过装置的箱顶槽口与箱底槽口在水平正投影面上的定位相互错开一定距离，使得流体从箱顶槽口流至箱底槽口的路径有转折，达到缓冲作用，该装置的箱底槽口四周内侧的条形挡块对流体的流出有缓冲作用，箱顶盖板可以在流体流动过程中打开，平衡箱体内外大气压强，使得流体顺利经过箱体流出。
[0014]2、该箱型缓冲装置，通过耳座用于放置和固定该装置的摆放位置，箱体用于容纳并通过流体；箱体四周立面矩形钢板内侧的格栅型加劲板、箱体四周立面矩形钢板与底面矩形钢板转角交汇处内侧的竖向加劲板均用于加强箱体结构稳定性；箱底槽口四周内侧的条形挡块对流体的流出有缓冲作用；在流体流动过程中打开箱顶盖板，可以平衡箱体内外大气压强，使得流体顺利经过箱体流出；箱顶槽口部件用于连接流体来源设备，箱底槽口部件用于连接流体接收设备，均使用螺栓连接；箱顶槽口与箱底槽口在水平正投影面上的定位相互错开一定距离，使得流体从箱顶槽口流至箱底槽口的路径有转折，达到缓冲作用。
附图说明
[0015]图1为本专利技术箱型缓冲装置装配结构示意图；
[0016]图2为本专利技术箱型缓冲装置分解结构示意图；
[0017]图3为本专利技术箱体立面剖示图；
[0018]图4为本专利技术箱底挡块平面示意图；
[0019]图5为本专利技术箱顶结构平面示意图；
[0020]图6为本专利技术箱底结构平面示意图；
[0021]图7为本专利技术耳座平面示意图。
[0022]其中：1、箱体；2、箱顶槽口部件；3、箱顶盖板；4、箱底槽口部件；5、耳座；11、四周立面矩形钢板；12、顶面矩形钢板；13、底面矩形钢板；14、条形挡块；15、格栅型加劲板；16、均布型竖向加劲板；21、箱顶槽口顶板；22、箱顶槽口颈部钢板；23、箱顶槽口颈部竖向加劲板；24、第一螺栓；31、盖板；32、盖板提手；33、第二螺栓；41、箱底槽口顶板；42、箱底槽口颈部钢板；43、箱底槽口颈部竖向加劲板；44、第三螺栓；51、耳座底板；52、耳座竖向加劲板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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7，一种箱型缓冲装置，包括箱体1、箱顶槽口部件2、箱顶盖板3、箱底槽口部件4和耳座5，箱体1底部的洞口四周焊接四个条形挡块14，箱体1为长方体形，箱体1的表面为四周立面矩形钢板11、顶面矩形钢板12和底面矩形钢板13，四周立面矩形钢板11为全封闭矩形钢板，内侧焊接格栅型加劲板15，顶面矩形钢板12开两个矩形槽口，两个矩形槽口分别为箱顶槽口和盖板槽口，底面矩形钢板13开箱底槽口，箱底槽口内侧焊接四个条形
挡块14，四周立面矩形钢板11与底面矩形钢板13转角交汇处内侧焊接均布型竖向加劲板16，箱顶槽口部件2焊接于箱体1顶面，箱顶槽口部件2包括箱顶槽口顶板21、箱顶槽口颈部钢板22、箱顶槽口颈部竖向加劲板23，箱顶槽口颈部钢板22竖向焊接于箱顶槽口上方四周，形似瓶颈，箱顶槽口顶板21水平向焊接于箱顶槽口颈部钢板22上方四周，形似瓶口外沿，箱顶槽口顶板21均布第一螺栓24连接，箱顶槽口颈部竖向加劲板23三面分别与箱体1顶面钢板、箱顶槽口颈部钢板22和箱顶槽口顶板21焊接，箱顶盖板3通过螺栓连接于箱体1顶面，箱顶盖板3包括盖板31、盖板提手32，盖板31通过第二螺栓连接于箱顶盖板3槽口，盖板提手32焊接于盖板31上方，箱底槽口部件4焊接于箱体1底面，箱底槽口部件4包括箱底槽口顶板41、箱底槽口颈部钢板42、箱底槽口颈部竖向加劲板43，箱底槽口颈部钢板42竖向焊接于箱底槽口下方四周，形似瓶颈，箱底槽口顶板41水平向焊接于箱底槽口颈部钢板42下方四周，形似瓶口外沿，箱底槽口顶板41均布第三螺栓44连接，箱底槽口颈部竖向加劲板43三面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱型缓冲装置，包括箱体(1)、箱顶槽口部件(2)、箱顶盖板(3)、箱底槽口部件(4)和耳座(5)，其特征在于：所述箱体(1)底部的洞口四周焊接四个条形挡块(14)，所述箱顶槽口部件(2)焊接于箱体(1)顶面，所述箱顶盖板(3)通过螺栓连接于箱体(1)顶面，所述箱底槽口部件(4)焊接于箱体(1)底面，所述耳座(5)焊接于箱体(1)立面四周。2.根据权利要求1所述的一种箱型缓冲装置，其特征在于：所述箱体(1)为长方体形，所述箱体(1)的表面为四周立面矩形钢板(11)、顶面矩形钢板(12)和底面矩形钢板(13)，所述四周立面矩形钢板(11)为全封闭矩形钢板，内侧焊接格栅型加劲板(15)，所述顶面矩形钢板(12)开两个矩形槽口，两个矩形槽口分别为箱顶槽口和盖板槽口，所述底面矩形钢板(13)开箱底槽口，箱底槽口内侧焊接四个条形挡块(14)，所述四周立面矩形钢板(11)与底面矩形钢板(13)转角交汇处内侧焊接均布型竖向加劲板(16)。3.根据权利要求1所述的一种箱型缓冲装置，其特征在于：所述箱顶槽口部件(2)包括箱顶槽口顶板(21)、箱顶槽口颈部钢板(22)、箱顶槽口颈部竖向加劲板(23)，所述箱顶槽口颈部钢板(22)竖向焊接于箱顶槽口上方四周，形似瓶颈，所述箱顶槽口顶板(21)水平向焊接于箱顶槽口颈部钢板(22)上方四周，形似瓶口外沿，所述箱顶槽口顶板(21)均...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔琼苹，张锐，韦海勃，南足刚，
申请(专利权)人：防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：