一种锂电池真空烘烤装置及方法制造方法及图纸

一种锂电池真空烘烤装置及方法，涉及电池技术领域。该锂电池真空烘烤方法包括获取锂电池的基于时间的烘烤压强函数，并根据烘烤压强函数确定每个工步的最高工步压强，其中，当前工步的最高工步压强大于下一工步的最高工步压强，当前工步的最低工步压强等于下一工步的最低工步压强；进入第一工步，对锂电池进行烘烤；根据压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间是否大于预设时间判断是否达到工步烘烤停止条件，若烘烤时间大于预设时间，则当前工步烘烤结束，进入下一工步，直至预设工步全部执行完毕。上述锂电池真空烘烤方法，能够提高烘烤的一致性、烘烤效率和真空泵寿命，降低生产能耗。降低生产能耗。降低生产能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池真空烘烤装置及方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体而言，涉及一种锂电池真空烘烤装置及方法。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，影响锂电池性能的因素有很多，如材料种类、正负极压实密度、水分、涂布面密度及电解液用量等。其中，水分对锂电池的性能有非常大的影响，是必须严格管控的因素。水分过量时不但能够导致电解液中锂盐的分解，并对正负极材料、极片都有一定的腐蚀破坏作用，而且也易导致锂电池的循环性能及安全性能降低。
[0003]现有的锂电池烘烤工艺主要有两种，一种是维持一个持续的高真空状态的烘烤工艺，另一种是在持续的高真空状态下插入一小段时间的干燥气进行置换。后一种较前一种有一定的效率提升，但未匹配电池烘烤特性，烘烤效率不是特别理想。主要表现在前期电池水含量较高时，烘烤腔内压力上升速率较高，而真空压力范围较小，需要频繁启动真空泵进行真空抽取，而在烘烤后期，当电池水含量较低时，最高真空压力所需时间较长，存在低效烘烤。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池真空烘烤装置及方法，能够提高烘烤的一致性、烘烤效率和真空泵寿命，降低生产能耗。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]本专利技术实施例提供一种锂电池真空烘烤方法，包括：获取锂电池的基于时间的烘烤压强函数，并根据烘烤压强函数确定每个工步的最高工步压强，其中，当前工步的最高工步压强大于下一工步的最高工步压强，当前工步的最低工步压强等于下一工步的最低工步压强；进入第一工步，对锂电池进行烘烤；根据压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间是否大于预设时间判断是否达到工步烘烤停止条件，若烘烤时间大于预设时间，则当前工步烘烤结束，进入下一工步，直至预设工步全部执行完毕。
[0007]可选地，进入第一工步，对锂电池进行烘烤包括：进入第一工步，将锂电池置于烘烤装置的腔体内进行烘烤；根据压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间是否大于预设时间判断是否达到工步烘烤停止条件，若烘烤时间大于预设时间，则当前工步烘烤结束包括：获取腔体内压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间；若烘烤时间小于或等于预设时间，则使腔体内的压强下降至当前工步的最低工步压强，再次对锂电池进行烘烤；若烘烤时间大于预设时间，则当前工步烘烤结束，进入下一工步或结束烘烤。
[0008]可选地，使腔体内的压强下降至当前工步的最低工步压强，再次对锂电池进行烘烤包括：向腔体内通入干燥气体，直至腔体内的压强达到当前工步的预设干燥压强；预设时间后抽出混合气体，直至腔体内的压强下降至当前工步的最低工步压强；在当前工步下再次对锂电池进行烘烤。
[0009]可选地，当前工步烘烤结束，进入下一工步包括：向腔体内通入干燥气体，直至腔
体内的压强达到下一工步的预设干燥压强；预设时间后抽出混合气体，直至腔体内的压强下降至下一工步的最低工步压强；在下一工步下对锂电池进行烘烤。
[0010]可选地，当前工步烘烤结束，结束烘烤之后，方法还包括：抽出腔体内的混合气体，直至腔体内的压强下降至当前工步的最低工步压强；将烘烤后的锂电池取出。
[0011]可选地，获取锂电池的烘烤压强函数，并根据烘烤压强函数确定每个工步的最高工步压强，其中，当前工步的最高工步压强大于下一工步的最高工步压强，当前工步的最低工步压强等于下一工步的最低工步压强包括：收集锂电池烘烤过程中从最低工步压强到最高工步压强内各个烘烤时刻的压强数据；采用计算机根据压强数据和烘烤时刻的对应关系获取烘烤压强函数；根据烘烤压强函数确定每个工步的最高工步压强，其中，当前工步的最高工步压强大于下一工步的最高工步压强，当前工步的最低工步压强等于下一工步的最低工步压强。
[0012]可选地，当前工步和下一工步的执行时间均处于预设范围内。
[0013]本专利技术实施例还提供一种锂电池真空烘烤装置，包括腔体、控制组件和与控制组件电连接的烘烤组件，腔体用于容纳锂电池，控制组件能够控制烘烤组件对锂电池进行多个工步的烘烤，其中，当前工步的最高工步压强大于下一工步的最高工步压强，当前工步的最低工步压强等于下一工步的最低工步压强。
[0014]可选地，还包括与控制组件电连接的真空组件，真空组件用于抽出腔体内的混合气体，以使腔体内的压强降低至最低工步压强。
[0015]可选地，还包括与控制组件电连接的充气组件，充气组件用于向腔体内添加干燥气体，以使腔体内的压强达到预设干燥压强。
[0016]本专利技术实施例的有益效果包括：
[0017]本专利技术实施例提供一种锂电池真空烘烤方法，包括：获取锂电池的基于时间的烘烤压强函数，并根据烘烤压强函数确定每个工步的最高工步压强，其中，当前工步的最高工步压强大于下一工步的最高工步压强，当前工步的最低工步压强等于下一工步的最低工步压强；进入第一工步，对锂电池进行烘烤；根据压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间是否大于预设时间判断是否达到工步烘烤停止条件，若烘烤时间大于预设时间，则当前工步烘烤结束，进入下一工步，直至预设工步全部执行完毕。上述锂电池真空烘烤方法，从压强上升的速率方面来控制锂电池的烘烤工艺，以压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间大于预设时间为工步烘烤截止信号，能够提高烘烤的一致性、烘烤效率和真空泵寿命，降低生产能耗。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例提供的锂电池真空烘烤方法的流程图之一；
[0020]图2为现有技术中的烘烤压力曲线；
[0021]图3为本专利技术实施例提供的压力追踪曲线；
[0022]图4为本专利技术实施例提供的锂电池真空烘烤方法的流程图之二；
[0023]图5为本专利技术实施例提供的锂电池真空烘烤方法的流程图之三；
[0024]图6为本专利技术实施例提供的锂电池真空烘烤方法的流程图之四；
[0025]图7为本专利技术实施例提供的锂电池真空烘烤方法的流程图之五；
[0026]图8为本专利技术实施例提供的锂电池真空烘烤方法的流程图之六；
[0027]图9为本专利技术实施例提供的锂电池真空烘烤装置的结构示意图。
[0028]图标：100
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锂电池真空烘烤装置；110
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腔体；120
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控制组件；130
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烘烤组件；140
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真空组件；150
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充气组件。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池真空烘烤方法，其特征在于，包括：获取锂电池的基于时间的烘烤压强函数，并根据所述烘烤压强函数确定每个工步的最高工步压强，其中，所述当前工步的最高工步压强大于所述下一工步的最高工步压强，所述当前工步的最低工步压强等于所述下一工步的最低工步压强；进入第一工步，对所述锂电池进行烘烤；根据压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间是否大于预设时间判断是否达到工步烘烤停止条件，若所述烘烤时间大于所述预设时间，则当前工步烘烤结束，进入下一工步，直至预设工步全部执行完毕。2.根据权利要求1所述的锂电池真空烘烤方法，其特征在于，所述进入第一工步，对所述锂电池进行烘烤包括：进入第一工步，将所述锂电池置于烘烤装置的腔体内进行烘烤；根据压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间是否大于预设时间判断是否达到工步烘烤停止条件，若所述烘烤时间大于所述预设时间，则当前工步烘烤结束包括：获取所述腔体内压强上升到当前工步的最高工步压强所需的烘烤时间；若所述烘烤时间小于或等于预设时间，则使所述腔体内的压强下降至所述当前工步的最低工步压强，再次对所述锂电池进行烘烤；若所述烘烤时间大于所述预设时间，则所述当前工步烘烤结束，进入下一工步或结束烘烤。3.根据权利要求2所述的锂电池真空烘烤方法，其特征在于，所述使所述腔体内的压强下降至所述当前工步的最低工步压强，再次对所述锂电池进行烘烤包括：向所述腔体内通入干燥气体，直至所述腔体内的压强达到所述当前工步的预设干燥压强；预设时间后抽出混合气体，直至所述腔体内的压强下降至所述当前工步的最低工步压强；在所述当前工步下再次对所述锂电池进行烘烤。4.根据权利要求2所述的锂电池真空烘烤方法，其特征在于，所述当前工步烘烤结束，进入下一工步包括：向所述腔体内通入干燥气体，直至所述腔体内的压强达到下一工步...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：