一种钢筋拉直机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋拉直机，其技术方案要点是：包括工作桌，所述工作桌的一侧固定安装有PLC控制器，所述工作桌的顶面固定安装有固定板；拉直组件，所述拉直组件设置在所述工作桌的顶面，用于对钢筋进行拉直，所述拉直组件包括电机箱，所述电机箱固定安装在所述工作桌的顶面，所述电机箱的一侧开设有传动孔，所述电机箱的内部底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机的驱动轴与所述传动孔活动套接，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有传动杆，通过设置的传动杆、禁锢柱、滚柱、驱动电机、抽合孔、禁锢槽、弧形槽、支撑块、电机箱、开放孔和轴承的相互配合使用下，达到了对钢筋进行拉直的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋拉直机


[0001]本技术涉及钢筋拉直
，具体涉及一种钢筋拉直机。

技术介绍

[0002]钢筋拉直机又称钢筋调直机，该机结构是由高速转子旋转调整直丝模角度，达到调直的效果，然后通过叨丝轮向前叨丝，达到要求尺寸后，丝碰到定位键后把跑道向前进推进五毫米，上方冲头压住竖切丝刀就立刻切断，丝通过竖丝刀上的压板压住开口轴承，丝就自动掉至托丝架，如果要改变长度，就移动定位键。
[0003]例如专利号为CN210253993U中国专利，其中提出一种钢筋拉直机，该专利通过多个机构协调工作对钢筋实现拉直的效果，缓解单个机构拉直时受到的负荷，同时拉直的效果也比单个机构更佳；首先，弯曲的钢筋先经过锥形架的引导初步预拉直，之后进入校正机构，经过校正机构的预拉直后从进料口进入拉直机的箱体，然后通过压平机构，通过齿轮一、齿轮二、不完全齿轮以及齿条将电机一的旋转的力转化为连杆的直线运动的力，推动下压板向下压座上的钢筋挤压，实现压平，之后又进入压直机构，通过气缸将上压直轮抵向下压直轮，从而将钢筋压直，电机二转动带动钢筋向后传动，最后从出料口传出收集，但是该方案中，先将钢筋经过锥形架进行初步预拉直，之后进入校正机构进行预拉直，然后从进料口进入拉直机箱体内部进行压平和压直，再从出料口传出，由于锥形架和校正机构进料口的尺寸大小是固定的，所以当钢筋的弯曲程度大于锥形架和校正机构进料口时，钢筋可能会无法通过锥形架和校正机构进料口进行预拉直，然后可能会导致钢筋无法通过拉直机箱体的进料口，进入拉直机箱体的内部进行压平和压直，从而可能会影响对钢筋的拉直效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋拉直机，解决了先将钢筋经过锥形架进行初步预拉直，之后进入校正机构进行预拉直，然后从进料口进入拉直机箱体内部进行压平和压直，再从出料口传出，由于锥形架和校正机构进料口的尺寸大小是固定的，所以当钢筋的弯曲程度大于锥形架和校正机构进料口时，钢筋可能会无法通过锥形架和校正机构进料口进行预拉直，然后可能会导致钢筋无法通过拉直机箱体的进料口，进入拉直机箱体的内部进行压平和压直，从而可能会影响对钢筋的拉直效果的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种钢筋拉直机，包括工作桌，所述工作桌的一侧固定安装有 PLC控制器，所述工作桌的顶面固定安装有固定板；拉直组件，所述拉直组件设置在所述工作桌的顶面，用于对钢筋进行拉直，所述拉直组件包括：电机箱，所述电机箱固定安装在所述工作桌的顶面，所述电机箱的一侧开设有传动孔，所述电机箱的内部底面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机的驱动轴与所述传动孔活动套接，所述驱动电机驱动轴的一端固定安装有传动杆，所述传动杆的外圆壁面固定安装有若干个禁锢柱，所述电机箱的一侧设置有滚柱，所述滚柱的一侧开设有抽合孔，所述抽合孔的内圆壁面开设
有若干个禁锢槽，所述传动杆与所述抽合孔活动套接，所述禁锢柱与所述禁锢槽活动套接，所述工作桌的顶面固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧固定安装有轴承，所述轴承的内环与所述传动杆固定套接，所述工作桌的顶面开设有开放孔，所述开放孔的内部固定安装有定向杆，所述定向杆的外圆壁面活动套接有支撑管，所述滚柱和所述支撑管的外圆壁面分别开设有若干个弧形槽。
[0007]为了对钢筋进行预压直，作为本技术的一种钢筋拉直机，较佳的，所述工作桌的顶面固定安装有固定板，所述工作桌的顶面固定安装有两个第一滑条，所述工作桌的顶面设置有推块，所述推块的底面开设有两个第二滑槽，所述第二滑槽与所述第一滑条活动套接，所述工作桌的顶面固定安装有定位块，所述定位块的顶面开设有压孔，所述压孔的内圆壁面固定套接有电动推杆，所述电动推杆与所述PLC 控制器电性连接，所述电动推杆伸缩杆的底面固定安装有连接块，所述连接块的底面设置有压块。
[0008]为了对推块进行限位，作为本技术的一种钢筋拉直机，较佳的，所述第一滑条的一侧开设若干个有第二固定孔，所述推块的一侧开设有若干个第一固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔的位置相对应，所述第一固定孔的内部活动套接有固定销，所述第二固定孔的内圆壁面与所述固定销活动套接。
[0009]为了对压块进行更换，作为本技术的一种钢筋拉直机，较佳的，所述连接块的底面固定安装有第二滑条，所述压块的顶面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑条活动套接。
[0010]为了对压块进行限位，作为本技术的一种钢筋拉直机，较佳的，所述定位块的一侧固定安装有限位条，所述限位条与所述第一滑槽的位置相对应。
[0011]为了对驱动电机进行供电，作为本技术的一种钢筋拉直机，较佳的，所述工作桌的一侧固定安装有蓄电池，所述蓄电池与所述 PLC控制器电性连接，所述电动推杆与所述蓄电池电性连接，所述电动推杆与所述PLC控制器电性连接，所述驱动电机与所述蓄电池电性连接，所述驱动电机与所述控制器电性连接。
[0012]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0013]通过设置的传动杆、禁锢柱、滚柱、驱动电机、抽合孔、禁锢槽、弧形槽、支撑块、电机箱、开放孔和轴承相互配合使用下，达到了对钢筋进行拉直的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的定位块结构示意图；
[0016]图3是本技术的推块结构示意图；
[0017]图4是本技术的传动杆结构示意图；
[0018]图5是本技术的开放孔结构示意图。
[0019]附图标记：1、工作桌；2、蓄电池；3、PLC控制器；4、定位块； 5、第一滑条；6、推块；7、支撑块；8、电机箱；9、轴承；10、定向杆；11、限位条；12、压孔；13、连接块；14、电动推杆；15、压块；16、第一滑槽；17、第二滑槽；18、第一固定孔；19、固定板； 20、第二固定孔；21、传动孔；22、驱动电机；23、传动杆；24、禁锢柱；25、滚柱；26、抽合孔；27、禁锢槽；28、弧形槽；29、第二滑条；30、开放孔；31、固定销；32、支撑管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参考图1、图2、图3、图4和图5，一种钢筋拉直机，包括工作桌1，所述工作桌1的一侧固定安装有PLC控制器3，工作桌1的顶面固定安装有固定板19，工作桌1的顶面设置有拉直组件，用于对钢筋进行拉直，拉直组件包括电机箱8，电机箱8固定安装在工作桌1 的顶面，电机箱8的一侧开设有传动孔21，电机箱8的内部底面固定安装有驱动电机22，驱动电机22与PLC控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋拉直机，其特征在于，包括： 工作桌（1），所述工作桌（1）的一侧固定安装有PLC控制器（3），所述工作桌（1）的顶面固定安装有固定板（19）； 拉直组件，所述拉直组件设置在所述工作桌（1）的顶面，用于对钢筋进行拉直，所述拉直组件包括：电机箱（8），所述电机箱（8）固定安装在所述工作桌（1）的顶面，所述电机箱（8）的一侧开设有传动孔（21），所述电机箱（8）的内部底面固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）与所述PLC控制器（3）电性连接，所述驱动电机（22）的驱动轴与所述传动孔（21）活动套接，所述驱动电机（22）驱动轴的一端固定安装有传动杆（23），所述传动杆（23）的外圆壁面固定安装有若干个禁锢柱（24），所述电机箱（8）的一侧设置有滚柱（25），所述滚柱（25）的一侧开设有抽合孔（26），所述抽合孔（26）的内圆壁面开设有若干个禁锢槽（27），所述传动杆（23）与所述抽合孔（26）活动套接，所述禁锢柱（24）与所述禁锢槽（27）活动套接，所述工作桌（1）的顶面固定安装有支撑块（7），所述支撑块（7）的一侧固定安装有轴承（9），所述轴承（9）的内环与所述传动杆（23）固定套接，所述工作桌（1）的顶面开设有开放孔（30），所述开放孔（30）的内部固定安装有定向杆（10），所述定向杆（10）的外圆壁面活动套接有支撑管（32），所述滚柱（25）和所述支撑管（32）的外圆壁面分别开设有若干个弧形槽（28）。2.根据权利要求1所述的一种钢筋拉直机，其特征在于：所述工作桌（1）的顶面固定安装有两个第一滑条（5），所述工作桌（1）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗凯笛，王大樟，柯佳，吴鹏，范爱东，杨莹，朱绍磊，
申请(专利权)人：武汉建盛和工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：