一种电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置，包括安装在支撑台面的滑动平台Ⅰ、固定在滑动平台Ⅰ的随行夹具、阵列安装在随行夹具上的若干待测主机、待测摆锯头和待测钻具、固定在龙门机架且与滑动平台Ⅰ运动方向垂直的滑动平台Ⅱ、依次并列固定在滑动平台Ⅱ上的拉力

【技术实现步骤摘要】
的活塞杆端面固定的平动板、阵列安装在平动板上且间距与待测主机阵列间距相等的若干摆角测量传感器；该摆角测量传感器是一个光电编码器，其外壳固定在平动板上，测量时其转轴端部同轴的顶紧待测摆锯头的摆动轴端面；所述的转速
‑
轴跳动
‑
扭矩测量模块包括固定在滑块Ⅱ上的固定板Ⅱ、缸体尾部固定在固定板Ⅱ两端且并列竖直向下的两个双杆气缸Ⅱ、与双杆气缸Ⅱ的活塞杆端面固定的固定板Ⅲ、阵列在固定板Ⅲ下方且与待测主机数量和间距均相等的若干测量模块；该测量模块包括固定在固定板Ⅲ上且呈空腔结构的固定罩、扭矩传感器、在固定罩的侧面从上往下布置的转速测量传感器和转轴跳动测量传感器；该固定罩底部设有与待测钻具的圆柱面同轴配合的圆柱孔；扭矩传感器的测扭用圆柱凸台的端部设有一字凸起，扭矩传感器固定在固定罩的顶端且其圆柱凸台同轴朝向固定罩的圆柱孔，测量扭矩时该一字凸起与待测钻具端部的一字凹槽匹配来传递扭矩；所述的拉力
‑
间隙测量模块包括固定在滑块Ⅱ下方的固定板Ⅰ、与待测主机的阵列数量和方向及间距均相等的安装在固定板Ⅰ上的若干双杆气缸Ⅰ、与各双杆气缸Ⅰ的活塞杆端固定的测间隙组件；所述的各双杆气缸Ⅰ的活塞杆均与固定板Ⅰ垂直，且向下伸缩；所述的测间隙组件包括与双杆气缸Ⅰ的活塞杆端面固定的呈空腔且下端全开口的外套筒、缸体固定在外套筒内顶面且有两个手指竖直向下的气动手抓、分别安装在两个手指上的半圆手指、固定在外套筒外表面的间隙测量传感器；该气动手抓的手指闭合时两个半圆手指同轴夹持待测钻具的圆柱面，实施竖向拉力；该间隙测量传感器是一个激光测距传感器，发出的激光垂直于随行夹具的定位模具上表面并测量与该表面的距离。
[0006]上述的电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置中，所述的转速测量传感器由安装在固定罩一侧的光发射模块、接收光发射模块发射光线的布置在固定罩另一侧的光接收器；测量时该发射光线从侧面正对待测钻具端部的一字凹槽，由光接收器获得遮挡与非遮挡的脉冲信号来计算转速。
[0007]上述的电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置中，所述的待测钻具的旋转轴表面粘贴有反光纸，该转速测量传感器为一个光学测转速传感器，通过采集发射光在反光纸上的反射信号来计算转速。
[0008]上述的电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置中，所述的转轴跳动测量传感器是一个光幕测宽传感器，它包括光幕发射器和接收器，两者对称布置在固定罩的两侧并相互可见，测量时位于待测钻具轴颈的两侧，发射的光幕垂直且略宽于轴颈，通过轴颈旋转时接收器接收的光幕宽度来确定其跳动参数。
[0009]上述的电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置中，所述的转轴跳动测量传感器是一个数字显示且能存储测量值的机械式千分表，其伸出的机械表头垂直接触于轴颈来测量跳动参数。
[0010]上述的电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置中，所述的随行夹具包括定位模具和锁紧螺钉；该定位模具设有与待测主机的圆柱体特征同轴配合定位的主机定位圆孔、用于夹持待测主机的左右两侧定位平面的两个矩形块组成的定位凹槽；所述的待测主机安置在定位模具上后采用锁紧螺钉从定位凹槽的一侧板进行拧紧。
[0011]上述的电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置中，所述的控制模块通过控制气动系统来实现拉力
‑
间隙测量模块、转速
‑
轴跳动
‑
扭矩测量模块和摆角测量模块、
滑动平台Ⅰ和滑动平台Ⅱ的运动，并通过控制模块控制测量实施，将测量数据传输给数据采集与存储模块。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置结构简单，测量准确且效率高。通过简单便捷的人工上下料，将待测主机及其待测摆锯头和待测钻具阵列安装在滑动平台Ⅰ的随行夹具上，并通过滑动平台Ⅰ实现自动输运，结合滑动平台Ⅱ来实现拉力
‑
间隙测量模块、转速
‑
轴跳动
‑
扭矩测量模块和摆角测量模块的相应参数测量过程的自动化，整体效率高且测量准确，避免了人为测量操作的不确定因素，而且最终测量数据能实现存储与溯源。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置示意图。
[0014]图2为本专利技术的骨动力系统机械性能半自动参数测量装置的主视图。
[0015]图3为主要显示图1中摆角测量模块的轴测图。
[0016]图4为本专利技术中待测骨动力系统中待测主机的轴测图。
[0017]图5为待测骨动力系统中与主机配合的待测摆锯头的轴测图。
[0018]图6为待测骨动力系统中与主机配合的待测钻具的轴测图。
[0019]图7为本专利技术的测量装置中转速
‑
轴跳动
‑
扭矩测量模块的轴测图。
[0020]图8为转速
‑
轴跳动
‑
扭矩测量模块的局部剖视图。
[0021]图9为本专利技术中固定主机的随行夹具的轴测图。
[0022]图10为本专利技术的测量装置中拉力
‑
间隙测量模块的轴测图。
[0023]图中：1
‑
机座；101
‑
支撑台面；2
‑
滑动平台Ⅰ；3
‑
随行夹具；301
‑
定位模具；3011
‑
定位凹槽；3012
‑
主机定位圆孔；3013
‑
凹槽；3014
‑
螺纹孔；302
‑
锁紧螺钉；4
‑
待测主机；401
‑
定位平面；402
‑
锯钻头定位孔；403
‑
圆柱体；5
‑
龙门机架；6
‑
拉力
‑
间隙测量模块；601
‑
间隙测量传感器；602
‑
半圆手指；603
‑
气动手抓；604
‑
外套筒；605
‑
双杆气缸Ⅰ；606
‑
固定板Ⅰ；7
‑
滑动平台Ⅱ；701
‑
滑块Ⅱ；8
‑
转速
‑
轴跳动
‑
扭矩测量模块；801
‑
固定板Ⅱ；802
‑
双杆气缸Ⅱ；803
‑
固定板Ⅲ；804
‑
转速测量传感器；805
‑
固定罩；806
‑
转轴跳动测量传感器；807
‑
扭矩传感器；9
‑
摆角测量模块；901
‑
摆角测量传感器；902
‑
平动板；903
‑
支撑板；904
‑
双杆气缸Ⅲ；905
‑
双杆气缸Ⅳ；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动锯钻骨动力系统机械性能参数半自动测量装置，其特征在于：包括带有支撑台面的机座、安装在支撑台面的滑动平台Ⅰ、固定在滑动平台Ⅰ的滑块上的随行夹具、沿滑动平台Ⅰ运动方向阵列固定在随行夹具上的若干待测主机、与待测主机匹配的需测量的待测摆锯头和待测钻具、安装在支撑台面且与滑动平台Ⅰ运动方向垂直的龙门机架、固定在龙门机架且与滑动平台Ⅰ运动方向垂直的滑动平台Ⅱ、依次从左往右并列固定在滑动平台Ⅱ的滑块Ⅱ上的拉力
‑
间隙测量模块、转速
‑
轴跳动
‑
扭矩测量模块和摆角测量模块，以及气动系统、控制模块、数据采集与存储模块；所述的摆角测量模块包括固定在滑块Ⅱ上的固定板Ⅳ、缸体尾部固定在固定板Ⅳ两端且并列竖直向下的两个双杆气缸Ⅳ、与双杆气缸Ⅳ的活塞杆端面固定的支撑板、固定于支撑板且活塞杆与双杆气缸Ⅳ的活塞杆运动方向垂直的两个双杆气缸Ⅲ、与双杆气缸Ⅲ的活塞杆端面固定的平动板、阵列安装在平动板上且间距与待测主机阵列间距相等的若干摆角测量传感器；该摆角测量传感器是一个光电编码器，其外壳固定在平动板上，测量时其转轴端部同轴的顶紧待测摆锯头的摆动轴端面；所述的转速
‑
轴跳动
‑
扭矩测量模块包括固定在滑块Ⅱ上的固定板Ⅱ、缸体尾部固定在固定板Ⅱ两端且并列竖直向下的两个双杆气缸Ⅱ、与双杆气缸Ⅱ的活塞杆端面固定的固定板Ⅲ、阵列在固定板Ⅲ下方且与待测主机数量和间距均相等的若干测量模块；该测量模块包括固定在固定板Ⅲ上且呈空腔结构的固定罩、扭矩传感器、在固定罩的侧面从上往下布置的转速测量传感器和转轴跳动测量传感器；该固定罩底部设有与待测钻具的圆柱面同轴配合的圆柱孔；扭矩传感器的测扭用圆柱凸台的端部设有一字凸起，扭矩传感器固定在固定罩的顶端且其圆柱凸台同轴朝向固定罩的圆柱孔，测量扭矩时该一字凸起与待测钻具端部的一字凹槽匹配来传递扭矩；所述的拉力
‑
间隙测量模块包括固定在滑块Ⅱ下方的固定板Ⅰ、与待测主机的阵列数量和方向及间距均相等的安装在固定板Ⅰ上的若干双杆气缸Ⅰ、与各双杆气缸Ⅰ的活塞杆端固定的测间隙组件；所述的各双杆气缸Ⅰ的活塞杆均与固定板Ⅰ垂直，且向下伸缩；所述的测间隙组件包括与双杆气缸Ⅰ的活塞杆端面固定的呈空腔且下端全开口的外套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜健，欧文初，唐皓，潘阳，
申请(专利权)人：湖南科技大学，
类型：发明
国别省市：