本实用新型专利技术涉及粉体物料罐装领域，公开了一种用于粉体物料装车的下料装置和粉体物料装车系统，所述下料装置包括支撑主板(1)、下料盘(2)以及设置在所述支撑主板(1)和所述下料盘(2)之间的下料管(3)，所述下料盘(2)远离所述支撑主板(1)的一侧设有端口向内收缩的下料接口(6)，以使得所述下料盘(2)能够密封套接在罐装车的灌装口上。本实用新型专利技术解决了由于下料管与罐车的连接口没有进行密封，导致粉体物料极易产生扬尘而耗损，不仅增加了生产成本，还对现场环境造成污染的技术问题。对现场环境造成污染的技术问题。对现场环境造成污染的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
用于粉体物料装车的下料装置和粉体物料装车系统
[0001]本技术涉及粉体物料罐装领域，具体地涉及一种用于粉体物料装车的下料装置和粉体物料装车系统。
技术介绍
[0002]目前，罐车用于包装输送粉体物料的比例很高，装料过程中，由于下料管与罐车的连接口没有进行密封，导致粉体物料极易产生扬尘而耗损，不仅增加了生产成本，还对现场环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了克服现有技术存在的由于下料管与罐车的连接口没有进行密封，导致粉体物料极易产生扬尘而耗损，不仅增加了生产成本，还对现场环境造成污染的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术一方面提供一种用于粉体物料装车的下料装置。
[0005]所述下料装置包括支撑主板、下料盘以及设置在所述支撑主板和所述下料盘之间的下料管，所述下料盘远离所述支撑主板的一侧设有端口向内收缩的下料接口，以使得所述下料盘能够密封套接在罐装车的灌装口上。
[0006]本技术提供的用于粉体物料装车的下料装置，通过在下料管的端部设置具有用于与罐车进行密封连接的下料接口的下料盘，解决了由于下料管与罐车的连接口没有进行密封，导致粉体物料极易产生扬尘而耗损，不仅增加了生产成本，还对现场环境造成污染的技术问题。
[0007]优选地，所述下料装置包括悬挂结构和承重结构；所述悬挂结构至少设置在所述支撑主板上，用于与吊装结构连接，以便于对所述下料装置进行吊装；所述承重结构包括绳索，所述绳索连接所述支撑主板和所述下料盘；所述绳索的长度不大于所述下料管的长度。
[0008]本技术提供的下料装置，进一步的通过在支撑主板和下料盘之间设置包括绳索的承重结构，利用绳索连接支撑主板和下料盘，且绳索的长度不大于下料管的长度，在保护下料管的同时，起到了连接支撑主板和下料盘的作用，实现了对下料盘进行牵引承重的辅助作用，有助于手动提升下料盘且不必担心手动提升对下料管造成损坏，从而解决了由于下料盘重量较大，且没有牵引承重的装置辅助，导致下料盘不便于手动提升的技术问题。
[0009]优选地，所述下料管包括下料软管和两个下料端管，两个所述下料端管分别设置在所述下料软管的两端，并分别套接在所述支撑主板和所述下料盘上的结构孔中，所述下料软管的长度大于所述绳索的长度；和/或，所述绳索为金属链；和/或，
[0010]所述承重结构包括挂环，所述绳索通过该挂环设置在所述支撑主板和下料盘的相对面上。
[0011]优选地，所述悬挂结构包括滑轮组件和钢索，所述滑轮组件包括设置在所述支撑主板上的至少两个上滑轮和设置在所述下料盘上的至少两个下滑轮，所述钢索一端与所述
吊装结构连接，另一端呈口字形穿过所述滑轮组件并固定在所述支撑主板上。
[0012]优选地，所述悬挂结构包括至少两套滑轮组件和钢索，多组所述滑轮组件围绕所述下料管设置在所述支撑主板和所述下料盘上，多条所述钢索沿竖直向平行设置在所述支撑主板和所述下料盘之间。
[0013]优选地，所述下料管的端口外置于所述下料接口，和/或所述下料接口与所述下料管同轴设置。
[0014]优选地，所述下料装置包括溢尘管，其中：所述溢尘管的下端贯穿固定在所述下料盘上，所述溢尘管的上端与外部连通；和/或，所述溢尘管与所述下料接口连通。
[0015]优选地，所述溢尘管平行所述下料管设置在所述支撑主板和所述下料盘之间，所述上端固定设置在所述支撑主板上。
[0016]优选地，所述溢尘管的长度大于所述绳索的长度。
[0017]本技术的第二方面提供一种粉体物料装车系统。
[0018]所述粉体物料装车系统包括粉体物料出料管、吊装结构、提升组件和根据上述任一种所述的用于粉体物料装车的下料装置，所述粉体物料出料管与所述下料装置的下料管连通，所述吊装结构与所述下料装置的悬挂结构连接，所述提升组件设置在所述吊装结构和所述悬挂结构之间，以缩短或延长所述下料装置的下料盘与所述吊装结构之间的距离。
附图说明
[0019]图1是本技术提供的下料装置的正面结构示意图；
[0020]图2是图1的侧剖面结构示意图；
[0021]图3是图1的下料盘的结构示意图；
[0022]图4是图3的俯视图。
[0023]附图标记说明
[0024]1、支撑主板；2、下料盘；3、下料管；301、下料端管；302、下料软管；4、悬挂结构；401、钢索；402、上滑轮；403、下滑轮；5、承重结构； 501、挂环；502、绳索；6、下料接口；7、溢尘管；701、下端；702、上端； 8、支撑横梁；9、手动葫芦。
具体实施方式
[0025]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0027]在本技术中，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术
及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0028]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
[0029]另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0030]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]如图1至图4所示，本技术提供一种用于粉体物料装车的下料装置，该下料装置包括支撑主板1、下料盘2以及设置在该支撑主板1和下料盘2 之间的下料管3，下料盘2远离支撑主板1的一侧设有端口向内收缩的下料接口6，以使得下料盘2能够密封套接在罐装车的灌装口上。其中，下料盘 2的本体呈环状结构，中间套设在下料管3的端口，该环状结构的外围直径大于灌装口的直径，以便于对灌装口和下料管3之间的连接缝隙进行密闭。下料接口6呈漏斗状设置在下料盘2的本体的环状结构上，以对经由下料管 3的粉状物料进行汇聚后流入灌装口中，防止粉状物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于粉体物料装车的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括支撑主板(1)、下料盘(2)以及设置在所述支撑主板(1)和所述下料盘(2)之间的下料管(3)，所述下料盘(2)远离所述支撑主板(1)的一侧设有端口向内收缩的下料接口(6)，以使得所述下料盘(2)能够密封套接在罐装车的灌装口上。2.根据权利要求1所述的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括悬挂结构(4)和承重结构(5)；所述悬挂结构(4)至少设置在所述支撑主板(1)上，用于与吊装结构连接，以便于对所述下料装置进行吊装；所述承重结构(5)包括绳索(502)，所述绳索(502)连接所述支撑主板(1)和所述下料盘(2)；所述绳索(502)的长度不大于所述下料管(3)的长度。3.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述下料管(3)包括下料软管(302)和两个下料端管(301)，两个所述下料端管(301)分别设置在所述下料软管(302)的两端，并分别套接在所述支撑主板(1)和所述下料盘(2)上的结构孔中，所述下料软管(302)的长度大于所述绳索(502)的长度；和/或，所述绳索(502)为金属链；和/或，所述承重结构(5)包括挂环(501)，所述绳索(502)通过该挂环(501)设置在所述支撑主板(1)和下料盘(2)的相对面上。4.根据权利要求2所述的下料装置，其特征在于，所述悬挂结构(4)包括滑轮组件和钢索(401)，所述滑轮组件包括设置在所述支撑主板(1)上的至少两个上滑轮(402)和设置在所述下料盘(2)上的至少两个下滑轮(403)，所述钢索(401)一端与所述吊装结构连...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建华，敖鑫，易继红，杨钟，周贤达，覃明振，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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