本实用新型专利技术公开了一种桩基低应变检测自动锤击装置，包括开有竖直通道的控制盒、滑动安装在竖直通道内的激振锤、安装在控制盒下方的可伸缩支撑杆、和水平安装在控制盒中的拨杆；所述激振锤包括位于竖直通道内的锤杆和安装在锤杆下端的锤头，锤杆上设有棘齿，棘齿倒刺向下，控制盒内安装有与锤杆上棘齿啮合的电动棘轮；竖直通道直径大于锤杆直径，拨杆上靠近锤杆位置设有拨叉。通过可伸缩的支撑杆设定装置高度，然后电动棘轮提升激振锤的高度，最后通过拨杆用拨叉将锤杆推离电动棘轮，使激振锤自由落体砸击桩基，可以实现激振锤多次在同样的高度下砸击桩基上的同一点，以获得波形条件一致、具有可比性的波形，从而消除人为误差，提高检测精准度。提高检测精准度。提高检测精准度。
【技术实现步骤摘要】
一种桩基低应变检测自动锤击装置
[0001]本技术涉及地基基础工程领域，特别涉及一种测量锤击装置。
技术介绍
[0002]在地基基础工程检测领域，桩身完整性检测的方法有低应变法、高应变法、钻芯法和声波透射法等，其中低应变法是国内外最普遍使用的方法。它一种基于一维线弹性理论，采用瞬态锤击方式，通过实测桩顶加速度或速度响应时域曲线来判定桩基的桩身完整性的方法。
[0003]在工程实践中，低应变法作为桩身完整性检测的普遍手段。现有的检测人员手持激振锤进行锤击操作，该操作方式人为因素影响较大，同一场地或单体获取的波形既多又庞杂、又无可比性，需要花费大量的时间分析、对比获得的波形数据，其结果是不仅准确度低，在出现数据存在较大差别的情况时，还需要进场重新复测，影响工作效率，拖慢项目进度，增加成本。其次，不具对比性的波形分析也需要经验丰富的检测人员进行把关，增加了人力成本。最后，手持激振锤锤击的方式人员劳动强度大。
[0004]因此，需要一种可控制的自动锤击系统，采用相同的锤击高度，相同的锤击力，实现观测同一桩基不同锤击点或同一场地不同桩基，以获得波形条件的一致性，实现波形的可比性，从而消除了人为误差，提高了检测精确度。本技术即明确了同一锤击条件，消除了人为因素的影响，有利于检测人员在分析数据时可以快速判定异常波形，找出同一场地相近条件下各桩信号的规律性，快速评价项目的桩基施工质量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种桩基低应变检测自动锤击装置，可以省时省力地以相同锤击力对桩基上的同一锤击点进行多次锤击，获得波形条件一致、具有可比性的波形，从而消除人为误差，提高检测精准度。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种桩基低应变检测自动锤击装置，包括开有竖直通道的控制盒、滑动安装在竖直通道内的激振锤、安装在控制盒下方的可伸缩支撑杆、和水平安装在控制盒中的拨杆；所述激振锤包括位于竖直通道内的锤杆和安装在锤杆下端的锤头，锤杆上设有棘齿，棘齿倒刺向下，控制盒内安装有与锤杆上棘齿啮合的电动棘轮；竖直通道直径大于锤杆直径，拨杆上靠近锤杆位置设有拨叉。
[0008]进一步的：控制盒侧面安装有手柄。方便手持稳定控制盒。
[0009]进一步的：手柄上设有控制电动棘轮的按钮。按钮设在手柄上，方便手动控制。
[0010]进一步的：拨杆平行于手柄设置在手柄下方，手柄下方安装有拨杆把手，拨杆把手一端转动连接在手柄上，拨杆把手中段通过转轴与拨杆转动连接。
[0011]进一步的：拨叉设置在锤杆靠近电动棘轮一侧和远离电动棘轮一侧，锤杆两侧的拨叉之间距离与竖直通道直径相同。
[0012]进一步的：远离电动棘轮一侧的拨叉与控制盒之间通过弹簧连接，弹簧处于平衡状态时，锤杆两侧的拨叉对称设置在竖直通道两侧。
[0013]进一步的：控制盒内安装有与电动棘轮电连接的电池。
[0014]进一步的：电动棘轮包括棘轮和通过传动带驱动棘轮的电机。
[0015]进一步的：所述锤头下端呈半圆球状。
[0016]进一步的：锤头外包有橡胶层。增强缓冲，防止损坏桩基，并且降低撞击噪声。
[0017]本技术和现有技术相比有以下优点：
[0018]一、本装置通过可伸缩的支撑杆设定装置高度，然后电动棘轮提升激振锤的高度，最后通过拨杆用拨叉将锤杆推离电动棘轮，使激振锤自由落体砸击桩基，可以实现激振锤多次在同样的高度下砸击桩基上的同一点，以获得波形条件一致、具有可比性的波形，从而消除人为误差，提高检测精准度。
[0019]二、本装置采集的波形条件一致可靠，无需回场重新复测，提升工作效率，保证项目进度。
[0020]三、本装置使用电动棘轮抬升激振锤，代替人工敲击，降低劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本技术的外观示意图；
[0022]图2为图1中A
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A方向剖视示意图；
[0023]图3为图2中B
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B方向剖视示意图；
[0024]图4为本技术在桩基上应用的示意图；
[0025]图中：
[0026]1、控制盒；1.1、竖直通道；2、激振锤；2.1、锤头；2.2、锤杆；2.3、棘齿；3、手柄；3.1、按钮；4、拨杆；4.1、拨叉；5、拨杆把手；6、支撑杆；7、电动棘轮；7.1、棘轮；7.2、电机；8、电池；9、弹簧；10、桩基。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]本技术通过以下技术方案实现：
[0030]一种桩基低应变检测自动锤击装置，包括开有竖直通道1.1的控制盒1、滑动安装在竖直通道1.1内的激振锤2、安装在控制盒1下方的可伸缩支撑杆6、和水平安装在控制盒1中的拨杆4；所述激振锤2包括位于竖直通道1.1内的锤杆2.2和安装在锤杆2.2下端的锤头
2.1，锤杆2.2上设有棘齿2.3，棘齿2.3倒刺向下，控制盒1内安装有与锤杆2.2上棘齿23啮合的电动棘轮7；竖直通道1.1直径大于锤杆2.2直径，拨杆4上靠近锤杆2.2位置设有拨叉4.1。控制盒1侧面安装有手柄3，手柄3上设有控制电动棘轮7的按钮3.1。拨杆4平行于手柄3设置在手柄3下方，手柄3下方安装有拨杆把手5，拨杆把手5一端转动连接在手柄3上，拨杆把手5中段通过转轴与拨杆4转动连接。拨叉4.1设置在锤杆2.2靠近电动棘轮7一侧和远离电动棘轮7一侧，锤杆2.2两侧的拨叉4.1之间距离与竖直通道1.1直径相同。远离电动棘轮7一侧的拨叉4.1与控制盒1之间通过弹簧9连接，弹簧9处于平衡状态时，锤杆2.2两侧的拨叉4.1对称设置在竖直通道1.1两侧。控制盒1内安装有与电动棘轮7电连接的电池8，电动棘轮7包括棘轮7.1和通过传动带驱动棘轮7.1的电机7.2。所述锤头2.1下端呈半圆球状，锤头2.1外包有橡胶层。
[0031]本技术的工作使用方式是：
[0032]首先，设置好控制盒1的高度：根据预定的高度调节支撑杆6的长度，将支撑杆6竖直撑在桩基10上，并使竖直通道1.1对准桩基10上的激振点，手持手柄3以稳定控制盒1的姿态。然后向手柄3末端方向拉动拨杆把本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种桩基低应变检测自动锤击装置，其特征在于：包括开有竖直通道（1.1）的控制盒（1）、滑动安装在竖直通道（1.1）内的激振锤（2）、安装在控制盒（1）下方的可伸缩支撑杆（6）、和水平安装在控制盒（1）中的拨杆（4）；所述激振锤（2）包括位于竖直通道（1.1）内的锤杆（2.2）和安装在锤杆（2.2）下端的锤头（2.1），锤杆（2.2）上设有棘齿（2.3），棘齿（2.3）倒刺向下，控制盒（1）内安装有与锤杆（2.2）上棘齿（2.3）啮合的电动棘轮（7）；竖直通道（1.1）直径大于锤杆（2.2）直径，拨杆（4）上靠近锤杆（2.2）位置设有拨叉（4.1）。2.根据权利要求1所述的一种桩基低应变检测自动锤击装置，其特征在于：控制盒（1）侧面安装有手柄（3）。3.根据权利要求2所述的一种桩基低应变检测自动锤击装置，其特征在于：手柄（3）上设有控制电动棘轮（7）的按钮（3.1）。4.根据权利要求2所述的一种桩基低应变检测自动锤击装置，其特征在于：拨杆（4）平行于手柄（3）设置在手柄（3）下方，手柄（3）下方安装有拨杆把手（5），拨杆把手（5）一端转动连接在手柄（3）上，拨杆把手（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王兆亮，周晓方，
申请(专利权)人：淮安市建筑工程质量检测中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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