本实用新型专利技术涉及一种废金属回收设备，具体涉及一种废铝回收装置。一种废铝回收装置，包含传送带，第一箱体以及位于第一箱体上部的进料漏斗，所述传送带上设有磁力层；所述第一箱体内从上到下依次设有第一粉碎装置；所述第一粉碎装置位于进料漏斗正下方；第一箱体底部设有用于排出废料的出口；且第一箱体的两侧箱体壁均开设有废料出口；所述过滤网为“∧”型，且过滤网两端的下边缘位于废料出口处；还包含两个完全相同的第二箱体和第三箱体，第二箱体和第三箱体顶部均开有废料进口，且均通过送料板与废料出口相连通。本实用新型专利技术结构简单，实现废铝回收初期的加工，粉碎，筛选，成本低，能有效的粉碎废铝，并能有效的去除废铝中的废铁成分。分。分。
【技术实现步骤摘要】
一种废铝回收装置
[0001]本技术涉及一种废金属回收设备，具体涉及一种废铝回收装置。
技术介绍
[0002]回收的废铝每年量都在增加，对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等，铝废料的进口量约占全国总进口量的十分之一以上，破碎、筛选回收到的废铝成了所有回收的第一步，而废铝因经常会混有废铁，铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁，现在市面上经常使用的废铝回收处理装置，结构比较庞大，使用比较复杂。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种结构简单，能有效的破碎废铝，并能有效的去除废铝中的废铁成分，具体内容如下：
[0004]一种废铝回收装置，包含传送带，第一箱体以及位于第一箱体上部的进料漏斗，所述传送带上设有磁力层；所述第一箱体内从上到下依次设有第一粉碎装置、过滤网；所述第一粉碎装置位于进料漏斗正下方；第一箱体底部设有用于排出废料的出口；且第一箱体的两侧箱体壁均开设有废料出口；所述过滤网为“∧”型，且过滤网两端的下边缘位于废料出口处；还包含两个完全相同的第二箱体和第三箱体，第二箱体和第三箱体顶部均开有废料进口，且均通过送料板与废料出口相连通；
[0005]所述第二箱体内设有碾压装置，所述碾压装置位于第二箱体的废料进口正下发，第二箱体底部的底板为可开合结构。
[0006]回收的废铝通过传送带进入到进料漏斗，废铝经过传送带时，其上的磁铁层对废铝中的废铁等金属可进行吸附，使得其留在传送带上，对于粘合在传送带表面的铁杂质，可进行人工清除，未被磁铁层吸附的废铝沿着传送带从漏斗进入到第一箱体，落入到第一粉碎装置上；粉碎后的废铝落入到过滤网上，部分颗粒小于过滤网的网孔的通过过滤网，落入到第一箱体的底部，等底部的量达到一定量时，从第一箱体的底部废料出口排出废铝；
[0007]未粉碎彻底、且颗粒较大的废铝块沿着过滤网两侧形成的斜坡，通过送料板滑落入到第二箱体和第三箱体内，进而落入到各自箱体内的碾压装置上，将废铝块挤压成薄片。
[0008]进一步地，所述第二箱体和第三箱体内还包括第二粉碎装置，所述第二粉碎装置位于碾压装置正下方。
[0009]被挤压成薄片的废铝落入到第二粉碎装置上，再次进行粉碎，使得粉碎的更彻底，以备下一步工序使用。
[0010]进一步地，其中第一箱体底部的出口处设有闸门，所述闸门一边与第一箱体的底部铰接，一边通过卡扣固定在第一箱体的底部外侧。
[0011]当第一箱体底部的废铝达到一定量的时候，从外部解开卡扣，将闸门打开，使得废
铝落下，可用箱子等工具接落下的废铝，转入下一步工序。
[0012]进一步地，所述第一粉碎装置由第一主动切刀、第一从动切刀、第一电机以及第一转动轴组组成；第一主动切刀与第一从动切刀相啮合；第一转动轴组包含与第一主动切刀相连的转动轴和与第一从动切刀相连的转动轴；且第一转动轴组与第一箱体相连；第一主动切刀通过其上的转动轴与第一电机相连；第一电机固定安装在第一箱体内。
[0013]废铝落入到第一箱体后，第一粉碎装置位于进料漏斗正下方，第一主动切刀和第一从动切刀啮合，第一电机带动第一主动切刀运动，第一主动切刀带动第一从动切刀，相向转动，将废铝进行粉碎。
[0014]进一步地，所述第二箱体的顶部还设有第一进料口，第一进料口通过送料板与第一箱体的废料出口相连通。
[0015]将废料进行粉碎，粉碎后的废铝掉落到过滤网上，若粉碎后的直径小于过滤网的网孔，就直接通过过滤网落入到第一箱体的底部，直径大通过过滤网两侧形成的斜坡通过连接板落入到第二箱体和第三箱体内，进而落入到碾压装置上，将较大的废铝块进行碾压处理。
[0016]进一步地，所述碾压装置由主动碾压滚轮、从动碾压滚轮、以及第二转动轴组、第二电机组成，第二转动轴组与第二箱体相连；第二转动轴组由主动碾压滚轮上的转动轴以及从动碾压滚轮上的转动轴组成，主动碾压滚轮上的转动轴与第二电机相连，第三箱体的碾压装置与第二箱体的碾压装置完全相同。
[0017]第二电机带动主动碾压滚轮上的转动轴，主动碾压滚轮和从动碾压滚轮相啮合，主动碾压滚轮带动从动碾压滚轮相向运动，从第一箱体出来的较大的废铝块，滑落到第二箱体内，掉到碾压装置上，对较大的铝块进行碾压，将块状的废铝压扁，压扁后的废铝落入到第二粉碎装置上。
[0018]进一步地，所述第二粉碎装置与第一粉碎装置相同，由第二主动切刀、第二从动切刀、第二电机以及第二转动轴组组成，第二主动切刀和第二从动切刀相啮合，第二转动轴组包含与第二主动切刀相连的转动轴和与第二从动切刀相连的转动轴；第二转动轴组与第二箱体连接，第二主动切刀通过其上的转动轴与第二电机相连，第二电机固定在第二箱体内；第三箱体与第二箱体内的粉碎装置结构、位置完全相同。
[0019]压扁后的废铝片掉落到第二粉碎装置上，第二主动切刀和第二从动切刀啮合，通过其上的转动轴带动第二从动切刀转动，将废铝进行二次粉碎，第三箱体和第二箱体结构完全相同，对第一箱体两侧落进的废铝进行均进行二次粉碎。
[0020]进一步地，第二箱体以及第三箱体底部为可活动的底板，第二箱体底部的底板一侧与第一箱体的箱体壁底部铰接，另一侧与箱体壁底部通过卡扣相连；第三箱体底部的底板的一侧与第一箱体的箱体壁底部铰接，另一侧与箱体壁底部通过卡扣相连；底板均可向各自所在的箱体的下方旋转，且旋转角度的角度为0
‑
90
°
。
[0021]粉碎后的废铝落入到第二箱体和第三箱体的底部，将第二箱体和第三箱体的底部设为可活动的，第二箱体底部的底板一侧与其箱体壁铰接，一侧与箱体壁通过卡扣相连，第三箱体也是相同的结构，等箱体内的废铝到一定的量时，从箱体底部，解开卡扣，打开底板，将废铝倒出，送入到下一环节。
[0022]进一步地，第二箱体和第三箱体底部的底板上表面有第二磁力层。
[0023]传送带上的第一磁力层可能吸附存在不彻底的情况，当废铝被粉碎后，落入到第二箱体、第三箱体底部，此时在底板上表面有第二磁力层，可对废铝中存在的铁渣等进行二次吸附。
[0024]进一步地，第二箱体上的底板与第二箱体远离第一箱体的一侧的箱体壁底部铰接，与靠近第一箱体一侧的箱体壁底部通过卡扣相连；第三箱体底部的底板与第三箱体远离第一箱体的一侧的箱体壁底部铰接，与靠近第一箱体一侧的箱体壁底部通过卡扣相连。
[0025]本技术优势：
[0026]本技术结构简单，实现废铝回收初期的加工，粉碎，筛选，成本低，能有效的破碎废铝，并能有效的去除废铝中的废铁成分。
附图说明
[0027]附图1为本技术结构示意图；
[0028]附图2为第二箱体/第三箱体的结构示意图。
[0029]附图标记：1
‑
传送带，2
‑
磁力层，3
‑
进料漏斗，4
‑...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废铝回收装置，包含传送带（1），第一箱体（4）以及位于第一箱体（4）上部的进料漏斗（3），其特征在于：所述传送带（1）上设有磁力层（2）；所述第一箱体（4）内从上到下依次设有第一粉碎装置、过滤网；所述第一粉碎装置位于进料漏斗（3）正下方；第一箱体（4）底部设有用于排出废料的出口；且第一箱体（4）的两侧箱体壁均开设有废料出口（12）；所述过滤网（8）为“∧”型，且过滤网（8）两端的下边缘位于废料出口（12）处；还包含两个完全相同的第二箱体（10）和第三箱体（11），第二箱体（10）和第三箱体（11）顶部均开有废料进口，且均通过送料板（13）与废料出口相连通；所述第二箱体（10）内设有碾压装置，所述碾压装置位于第二箱体的废料进口正下发，第二箱体（10）底部的底板为可开合结构。2.根据权利要求1所述的废铝回收装置，其特征在于：所述第二箱体（10）和第三箱体（11）内还包括第二粉碎装置，所述第二粉碎装置位于碾压装置正下方。3.根据权利要求2所述的废铝回收装置，其特征在于：其中第一箱体（4）底部的出口处设有闸门（9），所述闸门一边与第一箱体（4）的底部铰接，一边通过卡扣固定在第一箱体的底部外侧。4.根据权利要求3所述的废铝回收装置，其特征在于：所述第一粉碎装置由第一主动切刀（5）、第一从动切刀（6）、第一电机以及第一转动轴组（7）组成；第一主动切刀（5）与第一从动切刀（6）相啮合；第一转动轴组（7）包含与第一主动切刀（5）相连的转动轴和与第一从动切刀（6）相连的转动轴；且第一转动轴组（7）与第一箱体（4）相连；第一主动切刀（5）通过其上的转动轴与第一电机相连；第一电机固定安装在第一箱体（4）内。5.根据权利要求4所述的废铝回收装置，其特征在于：第二箱体（10）顶部的废料进口为第一进料口（14），第一进料口（14）通过送料板（13）与第一箱体的废料出口（12）相连通。6.根据权利要求5所述的废铝回收装置，其特征在于：所述碾压装置由主动碾压滚轮（15）、从动碾压滚轮（16）、以及第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王维建，
申请(专利权)人：铜川安泰再生资源回收利用有限公司，
类型：新型
国别省市：
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