用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机，包括底座，底座上表面连接有顶盖；底座上表面设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴外表面从下往上依次套设有转运盘、第一挡板和第二挡板，转轴顶部连接有转盘，转盘与顶盖下表面转动连接；转运盘下方设置有环形的轨道面，轨道面通过连杆与底座上表面连接；转运盘一侧设置有铝盖进料轨道、垫片进料机构和出料轨道。该装置解决了现有技术的卡式瓶铝盖装垫片时效率较低，进出料不流畅，无法持续动作连续高速作业，不能满足小尺寸的卡式瓶高速连续生产需求的问题，具有可持续进出料，生产效率高的特点。生产效率高的特点。生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机


[0001]本技术属于丁基胶塞生产
，特别涉及一种用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机。

技术介绍

[0002]卡式瓶在生产过程中，需要在玻璃瓶身尾端的开口处装载活塞，头部开口处装载铝盖；铝盖表面开设有用于穿刺的开口，铝盖内部装载有丁基胶塞垫片用于配合穿刺；因此，需要通过装垫机将垫片与铝盖进行预先装配后，才能与瓶身进行装配；现有的装垫机，往往是通过气缸等机构进行装垫，预先需要将铝盖和垫片都进行排布和装载，才能与气缸进行配合，整体效率较低，无法实现高速连续进料作业；例如专利号为“201911135110.8”的专利，公开了一种铝质旋开盖加垫装置，包括底板，方管上端左侧固定有与其内部连通的横向储垫管，储垫管右端与方管左侧内壁平齐，储垫管左端螺纹连接有盖帽，盖帽内固定有第一弹簧，方管内滑动设置有活动条，活动条上方的立板上固定有第二气缸，活动条上端与第二气缸的伸缩杆固定连接，活动条外缘与方管内缘滑动接触，顶盘左端固定有顶杆，顶杆通过第一连杆与第一气缸的伸缩杆固定连接，第一气缸的缸体固定在底板上，顶盘和顶杆上设置有辅助加垫装置。本技术，结构简单，操作方便，结构紧凑，能够减少设备所占 用的空间，效率高，能耗低，自动化程度高；但是这样的装置进出料效率依然很低，显然无法应用于尺寸较小、产能要求较高的卡式瓶生产中；因此，需要设计一种用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机，该装置解决了现有技术的卡式瓶铝盖装垫片时效率较低，进出料不流畅，无法持续动作连续高速作业，不能满足小尺寸的卡式瓶高速连续生产需求的问题，具有可持续进出料，生产效率高的特点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机，包括底座，底座上表面连接有顶盖；底座上表面设置有电机，电机输出端连接有转轴，转轴外表面从下往上依次套设有转运盘、第一挡板和第二挡板，转轴顶部连接有转盘，转盘与顶盖下表面转动连接；转运盘下方设置有环形的轨道面，轨道面通过连杆与底座上表面连接；转运盘一侧设置有铝盖进料轨道、垫片进料机构和出料轨道。
[0005]优选地，转运盘包括上层转盘和下层转盘组成的双层结构，双层结构之间留有空隙；转运盘边缘开设有多个转运槽。
[0006]进一步地，使用中，垫片进料机构的进料盘可以插在双层结构之间，从而保证在垫片上料时，垫片运动至转运槽时，会被转运盘的上层结构挡住，从而避免垫片过量运动，有效实现了限位，确保垫片可以准确落在转运槽内。
[0007]优选地，第一挡板和第二挡板表面周向分布有多个安装孔，安装孔的位置与转运
槽对应；第一挡板和第二挡板的安装孔内连接有压垫机构。
[0008]优选地，压垫机构包括气缸，气缸底端与转盘下表面连接，气缸伸缩端穿过第二挡板的安装孔与气泵连接。
[0009]优选地，气泵下端连接有抽气管，抽气管穿过第一挡板的安装孔与安装孔滑动配合；抽气管底端连接有多孔的压板与转运槽配合。
[0010]优选地，抽气管外表面套设有复位弹簧，复位弹簧一端与气泵下表面连接，另一端与第一挡板上表面连接。
[0011]优选地，铝盖进料轨道一端延伸至转运盘边缘与转运槽配合；铝盖进料轨道上方设置有光电开关；电机、压垫机构和光电开关均与控制器电性连接。
[0012]进一步地，控制器选用西门子S7
‑
200PLC控制器；光电开关优选型号为EN18P
‑
D1T100NA的光电传感器。
[0013]优选地，垫片进料机构包括进料盘，进料盘底端与底座上表面转动连接，进料盘通过传动机构与电机配合传动；进料盘一端伸入转运盘的双层结构之间的空隙内；进料盘上方设置有垫片进料轨道，垫片进料轨道通过支架连接在底座表面；垫片进料轨道一端为弧形轨道，弧形轨道沿着进料盘边缘周向分布并延伸至转运槽。
[0014]优选地，轨道面上表面连接有多块弧形的限位板，限位板沿着转运盘外沿周向分布；轨道面边缘开设有一缺口，缺口与出料轨道连接用于出料。
[0015]进一步地，垫片进料机构包括垫片正反识别装置；垫片正反两面的直径尺寸不同，装垫前需准确识别垫片直径大的一面朝上，正反识别装置包括输送槽、限位卡板、刮板和剔除板，其中限位卡板、刮板、剔除板分布多个，垫片在连续进料输送过程中通过限位卡板、刮板和剔除板的作用，运行中多次进行垫片正反面的识别，并将反面垫片准确剔除出输送槽轨道，最后实现进入输送槽直轨的垫片正反面一致，符合装垫要求。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本装置通过设计了圆形转动的转运盘，在转运盘边缘开设转运槽用于送料，通过流程化作业，分别用转运槽配合进料机构完成进料，再通过压垫机构完成压垫，最后从出料的缺口出落出；整体装置进出料流程顺畅，不需要中途停机进行进料出料，双层结构的转运槽可以有效避免垫片在进料过程中落料不准的问题，有效提升了装垫的准确度；可以使装垫作业保持高速持续运作，大幅提升了卡式瓶生产的铝盖装垫效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视示意图；
[0020]图3为本技术中的侧视示意图；
[0021]图4为本技术中转运盘的结构示意图；
[0022]图5为本技术中压垫机构的结构示意图；
[0023]图6为本技术中转运盘与进出料机构配合的示意图；
[0024]图7为本技术中电机与转运盘、第一挡板和第二挡板连接的示意图；
[0025]图中附图标记为：电机11，转轴12，第一挡板13，第二挡板14，转盘15，顶盖16，轨道面17，缺口18，转运盘2，转运槽21，压垫机构3，气缸31，气泵32，抽气管33，压板34，复位弹簧
35，铝盖进料轨道41，进料盘42，垫片进料轨道43，出料轨道44，光电开关45，限位板5，控制器6。
具体实施方式
[0026]如图1~图7中，用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机，包括底座，底座上表面连接有顶盖16；底座上表面设置有电机11，电机11输出端连接有转轴12，转轴12外表面从下往上依次套设有转运盘2、第一挡板13和第二挡板14，转轴12顶部连接有转盘15，转盘15与顶盖16下表面转动连接；转运盘2下方设置有环形的轨道面17，轨道面17通过连杆与底座上表面连接；转运盘2一侧设置有铝盖进料轨道41、垫片进料机构和出料轨道44。
[0027]优选地，转运盘2包括上层转盘15和下层转盘15组成的双层结构，双层结构之间留有空隙；转运盘2边缘开设有多个转运槽21。
[0028]进一步地，使用中，垫片进料机构的进料盘42可以插在双层结构之间，从而保证在垫片上料时，垫片运动至转运槽21时，会被转运盘2的上层结构挡住，从而避免垫片过量运动，有效实现了限位，确保垫片可以准确本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机，包括底座，底座上表面连接有顶盖（16）；其特征在于：底座上表面设置有电机（11），电机（11）输出端连接有转轴（12），转轴（12）外表面从下往上依次套设有转运盘（2）、第一挡板（13）和第二挡板（14），转轴（12）顶部连接有转盘（15），转盘（15）与顶盖（16）下表面转动连接；转运盘（2）下方设置有环形的轨道面（17），轨道面（17）通过连杆与底座上表面连接；转运盘（2）一侧设置有铝盖进料轨道（41）、垫片进料机构和出料轨道（44）；转运盘（2）包括上层转盘和下层转盘组成的双层结构，双层结构之间留有空隙；转运盘（2）边缘开设有多个转运槽（21）；第一挡板（13）和第二挡板（14）表面周向分布有多个安装孔，安装孔的位置与转运槽（21）对应；第一挡板（13）和第二挡板（14）的安装孔内连接有压垫机构（3）。2.根据权利要求1所述的用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机，其特征在于：所述压垫机构（3）包括气缸（31），气缸（31）底端与转盘（15）下表面连接，气缸（31）伸缩端穿过第二挡板（14）的安装孔与气泵（32）连接。3.根据权利要求2所述的用于卡式瓶封装的铝盖自动装垫机，其特征在于：所述气泵（32）下端连接有抽气管（33），抽气管（33）穿过第一挡板（13）的安装孔与安装孔滑动配合；抽气管（33）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅宇环，黄佑明，黄奕钢，汪兆成，谭健，张荣华，王志铭，李茂森，袁文强，
申请(专利权)人：湖北华润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：