一种锅炉水软化处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉水软化处理装置，涉及锅炉水软化技术领域。本实用新型专利技术包括壳体、固设在壳体顶部的进流阀管、固设在壳体底部的排流阀管，所述壳体内壁活动连接有用于软化原水的软化机构，所述壳体左壁固设有用于再生树脂的反冲机构。本实用新型专利技术，通过利用分隔排列的多个离子交换树脂，替代传统的整块浇筑的树脂，使得达到所需的软化原水需求的同时，还能够利用阀辊与离子交换树脂的联动设计，使得单个离子交换树脂能够上下调转且处于独立的密封空间，便于后续反洗，配合对各个阀道联动控制，使得反洗时排污阀管自动打开，避免大量电磁阀体的使用，从而使得加强反洗效果的同时减小了反洗剂的使用、使得装置调节更加便捷安全。便捷安全。便捷安全。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉水软化处理装置


[0001]本技术涉及锅炉水软化设备
，具体涉及一种锅炉水软化处理装置。

技术介绍

[0002]锅炉事故造成的危害非常大，工业锅炉安全运行已经成为人们议论的焦点，由于工业锅炉的给水量通常较大，且水之中钙镁离子含量较高，容易促使锅炉加热之后结垢，且在结垢达到一定程度时，造成锅炉爆裂，因此需要预先将水质软化后再进入锅炉，避免安全隐患。
[0003]一般的锅炉水软化处理装置在使用过程中，是利用整体浇筑的钙镁离子交换树脂置换原水中的钙镁离子，来达到对原水软化效果的，但在使用一段时间之后，钙镁离子交换树脂就会达到饱和，无法继续高效软环原水，因此需要利用反冲剂从钙镁离子交换树脂的底部通入，将杂质从钙镁离子交换树脂中置换出来且从顶部排出，由于钙镁离子交换树脂内部多孔，处于底部的杂质运动路程较远，受树脂孔状部分阻碍，反洗即需要大量的冲洗剂输入，并且软化与反洗在同一区域进行，因此需要多个电磁阀体控制不同管路的启闭，调节繁琐且不够安全。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决一般的锅炉水软化处理装置在使用过程中，存在反洗效果差且导致反洗剂的使用浪费、装置调节繁琐且不够安全的问题，本技术提供了一种锅炉水软化处理装置。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种锅炉水软化处理装置，包括壳体、固设在壳体顶部的进流阀管、固设在壳体底部的排流阀管，所述壳体内壁活动连接有用于软化原水的软化机构，所述壳体左壁固设有用于再生树脂的反冲机构。r/>[0007]进一步地，所述软化机构包括转动连接在所述壳体内壁的多个离子交换树脂、固设在离子交换树脂右端的第一齿轮、固设在所述壳体内壁的多个隔板，所述隔板中部转动连接有阀辊，所述阀辊右端固设有第二齿轮，所述壳体右壁转动连接有与所述第二齿轮啮合的丝杆。
[0008]进一步地，所述离子交换树脂呈圆柱状，且各个离子交换树脂沿竖直方向水平横置分隔排列。
[0009]进一步地，所述第一齿轮与所述第二齿轮均处于所述壳体外部，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的传动比为二比一。
[0010]进一步地，所述隔板位于所述离子交换树脂的下方，所述隔板上下两侧均开设有与所述阀辊对应的通槽，所述阀辊中部贯设有与所述通槽连通的阀槽。
[0011]进一步地，所述反冲机构包括固设在所述壳体左壁上的冲洗阀管、固设在所述壳体左壁上的多个排污阀管、滑动插接于排污阀管中的L型阀塞，所述壳体的左壁固设有与所
述排污阀管贯通的排污盘。
[0012]进一步地，所述排污阀管处于所述离子交换树脂与所述隔板之间，所述排污阀管右侧表面开设有与所述L型阀塞对应的泄污口。
[0013]进一步地，所述阀辊左侧表面开设有与所述L型阀塞活动卡接的弧槽。
[0014]进一步地，所述冲洗阀管包括延伸至所述离子交换树脂上侧的分支。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1、本技术，通过利用分隔排列的多个离子交换树脂，替代传统的整块浇筑的树脂，使得达到所需的软化原水需求的同时，还能够利用阀辊与离子交换树脂的联动设计，使得单个离子交换树脂能够被转向半周且处于独立的密封空间，配合冲洗阀管延伸至离子交换树脂上侧的分支，实现对离子交换树脂由上至下的冲洗，原先处于离子交换树脂上部的杂质由于被调转到下部，因此杂质更容易在重力作用下被冲洗下来，且各个离子交换树脂反洗互不干扰，从而使得加强反洗效果的同时减小了反洗剂的使用。
[0017]2、本技术，通过平时利用离子交换树脂进行软水处理时，L型阀塞对排污阀管伸入至壳体内腔的一端进行封堵，继而避免了原水的泄露，而在对离子交换树脂反洗时，阀辊偏转即利用其上的弧槽带动L型阀塞右移，以控制排污阀管上的泄污口打开，各个排污阀管继而可将反洗污水收集至排污盘中排出，这一设计使得装置对各个阀道的控制能够联动，避免大量电磁阀体的使用，从而使得装置调节更加便捷安全。
附图说明
[0018]图1是本技术处理装置主剖视图；
[0019]图2是本技术处理装置排流阀管正剖视图；
[0020]图3是本技术处理装置阀辊正剖视图；
[0021]图4是本技术处理装置离子交换树脂左剖视图；
[0022]附图标记：1、壳体；2、进流阀管；3、排流阀管；4、软化机构；41、离子交换树脂；42、第一齿轮；43、隔板；44、阀辊；45、第二齿轮；46、丝杆；5、反冲机构；51、冲洗阀管；52、排污阀管；53、L型阀塞；54、排污盘。
具体实施方式
[0023]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1
‑
4所示，一种锅炉水软化处理装置，包括壳体1、固设在壳体1顶部的进流阀管2、固设在壳体1底部的排流阀管3，壳体1内壁活动连接有用于软化原水的软化机构4，软化机构4包括转动连接在壳体1内壁的多个离子交换树脂41、固设在离子交换树脂41右端的第一齿轮42、固设在壳体1内壁的多个隔板43，隔板43中部转动连接有阀辊44，阀辊44右端固设有第二齿轮45，壳体1右壁转动连接有与第二齿轮45啮合的丝杆46，壳体1左壁固设有用于再生树脂的反冲机构5，反冲机构5包括固设在壳体1左壁上的冲洗阀管51、固设在壳体1左壁上的多个排污阀管52、滑动插接于排污阀管52中的L型阀塞53，壳体1的左壁固设有与排污阀管52贯通的排污盘54。
[0025]具体的，通过使用时将原水经由进流阀管2注入壳体1中，经由多个离子交换树脂
41软化得到软水，排流阀管3即将软水输出使用，在离子交换树脂41置换达到饱和时，控制丝杆46驱动第二齿轮45，使得使得第二齿轮45带动阀辊44偏转九十度，对隔板43进行密封，单个离子交换树脂41即自动处于密封空间，而第一齿轮42则被啮合带动离子交换树脂41偏转半周，方便后续的冲洗，配合打开冲洗阀管51延伸至离子交换树脂41上侧的分支，实现对离子交换树脂41由上至下的冲洗，原先处于离子交换树脂41上部的杂质由于被调转到下部，因此杂质更容易在重力作用下被冲洗下来，且各个离子交换树脂41反洗互不干扰，这一设计利用分隔排列的多个离子交换树脂41，替代传统的整块浇筑的树脂，使得达到所需的软化原水需求的同时，还能够使得加强反洗效果的同时减小了反洗剂的使用，此外在进行软水处理时，L型阀塞53对排污阀管52伸入至壳体1内腔的一端进行封堵，继而避免了原水的泄露，而在对离子交换树脂41反洗时，阀辊44偏转调节隔板43密封的同时，利用阀辊44上的弧槽带动L型阀塞53右移，继而可控制排污阀管52上的泄污口打开，各个排污阀管52即可将反洗污水收集至排污盘54中排出，从而使得装置对各个阀道的控制能够联动，避免大量电磁阀体的使用，使得装置调节更加便捷安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水软化处理装置，包括壳体（1）、固设在壳体（1）顶部的进流阀管（2）、固设在壳体（1）底部的排流阀管（3），其特征在于，所述壳体（1）内壁活动连接有用于软化原水的软化机构（4），所述软化机构（4）包括转动连接在所述壳体（1）内壁的多个离子交换树脂（41）、固设在离子交换树脂（41）右端的第一齿轮（42）、固设在所述壳体（1）内壁的多个隔板（43），所述隔板（43）中部转动连接有阀辊（44），所述阀辊（44）右端固设有第二齿轮（45），所述壳体（1）右壁转动连接有与所述第二齿轮（45）啮合的丝杆（46），所述壳体（1）左壁固设有用于再生树脂的反冲机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种锅炉水软化处理装置，其特征在于，所述离子交换树脂（41）呈圆柱状，且各个离子交换树脂（41）沿竖直方向水平横置分隔排列。3.根据权利要求1所述的一种锅炉水软化处理装置，其特征在于，所述第一齿轮（42）与所述第二齿轮（45）均处于所述壳体（1）外部，所述第一齿轮（42）与所述第二齿轮（45）之间啮合连接，所述第一齿轮（42）与所述第二齿轮（45）之间的传动比为二比一。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙风林，
申请(专利权)人：孙风林，
类型：新型
国别省市：