一种电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置，包括平台；所述平台上的设有限位块、仿机加工支撑块以及检测通止规；其中所述限位块与电池壳体上对应孔位相匹配，用于电池壳体在平台上的限位；所述仿机加工支撑块支撑于产品毛坯平面上，与产品机加工时夹具支撑部位对应；所述检测通止规用于在电池壳体的毛坯面与平台之间进行检测，快速确认电池壳体毛坯平面矫形效果。本实用新型专利技术采用仿机加工支撑方式，电池壳体毛坯平面检测结果与机加工实际加工效果一样；本实用新型专利技术结构简单实用，使用方便，作业人员只需确认电池壳体毛坯平面是否能够通过检测通止规判定，就可以判定毛坯矫形效果，提升机加工合格率。提升机加工合格率。提升机加工合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置


[0001]本技术属于大型高压铸造件
，具体涉及一种电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置。

技术介绍

[0002]电池壳体属大型高压铸造件，常用的外形尺寸规格为942
×
923
×
93mm，铸造后存在变形，需要通过矫形控制变形量。常规确认变形量的方式是使用三坐标测量输出，但存在以下问题：首先，三坐标测量无法快速确认矫形效果，效率低下；其次，测量输出结果与实际机加工效果不一致，矫形效果参差不齐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置，能确实反应出贴合机加工效果，并且提升了检测效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置，包括平台；
[0005]所述平台上的设有限位块、仿机加工支撑块以及检测通止规；其中所述限位块与电池壳体上对应孔位相匹配，用于电池壳体在平台上的限位；所述仿机加工支撑块支撑于产品毛坯平面上，与产品机加工时夹具支撑部位对应；所述检测通止规用于在电池壳体的毛坯面与平台之间进行检测，快速确认电池壳体毛坯平面矫形效果。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述仿机加工支撑块上设有气检孔，从而确认电池壳体是否放置于仿机加工支撑块上，起到定位作用。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述平台上至少设有两个限位块。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述限位块的设置位置根据电池壳体外形制作孔位的位置确定，所述平台对应位置预留有限位块装配孔。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述仿机加工支撑块的设置位置根据产品外形确定，所述平台对应位置预留有仿机加工支撑块装配孔。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述仿机加工支撑块至少设置三个。
[0011]作为本技术的进一步改进，每个所述仿机加工支撑块上均设有所述气检孔。
[0012]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0013]（1）本技术的快速确认矫形装置，包括平台支撑装置、检测通止规以及气检装置，平台结构上设计有限位块及仿机加工支撑位置点的支撑块，在支撑块上安装气检孔，可将电池壳体快捷放置在支撑块上，确认压铸件是否放置于仿机加工支撑块上，起到定位作用；接着利用检测通止规对电池壳体与平台之间进行检测，即可快速确认矫形效果，并可确定变形量的数据。本技术确认矫形装置结构简单实用，使用方便，作业人员只需确认电
池壳体毛坯平面是否能够通过检测通止规判定，就可以判定毛坯矫形效果，提升机加工合格率。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例的电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置负载状态示意图；
[0016]图3为本技术实施例的通止规示意图。
[0017]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1
‑
平台、2
‑
限位块、3
‑
仿机加工支撑块、4
‑
检测通止规、5
‑
气检孔。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0023]为提升检测效率，减少由于矫形不当而影响机加工质量，本技术提供了一种仿机加工支撑方式，快速确认矫形效果。图1为本技术实施例的电池壳体仿机加工支撑
快速确认矫形效果的装置结构示意图。如图所示，本技术的电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置，包括平台1和设置在该平台1上的限位块2、仿机加工支撑块3、检测通止规4以及气检孔5。
[0024]具体地，平台1上至少设有两个限位块2，用于产品在平台1上的限位，限位块2与产品上对应孔位相匹配，限位块2的设置位置、限位块之间的距离，根据产品外形制作孔位的位置确定，由于不同型号的产品限位块设置位置不同，可在平台上预留限位块装配孔，在切换不同产品进行限位检测时，达到快速拆装的目的。
[0025]平台1上设有若干仿机加工支撑块3，仿机加工支撑块3支撑于产品毛坯平面上，起到产品确认矫形时的支撑作用，支撑块3的支撑位置与产品机加工时夹具支撑部位对应，能对应反应出贴合机加工的效果。同样，仿机加工支撑块3的设置位置根据产品外形确定，为适应不同型号的产品，可在平台对应位置上预留仿机加工支撑块3装配孔，在切换不同产品进行支撑时，能够实现快速拆装。
[0026]优选地，仿机加工支撑块3顶面设有气检孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置，其特征在于，包括平台（1）；所述平台（1）上的设有限位块（2）、仿机加工支撑块（3）以及检测通止规（4）；其中所述限位块（2）与电池壳体上对应孔位相匹配，用于电池壳体在平台上的限位；所述仿机加工支撑块（3）支撑于产品毛坯平面上，与产品机加工时夹具支撑部位对应；所述检测通止规（4）用于在电池壳体的毛坯面与平台（1）之间进行检测，快速确认电池壳体毛坯平面矫形效果。2.根据权利要求1所述的电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置，其特征在于，所述仿机加工支撑块（3）上设有气检孔（5），起到定位作用。3.根据权利要求1或2所述的电池壳体仿机加工支撑快速确认矫形效果的装置，其特征在于，所述平台（1）上至少设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢樱棋，余亮，李振生，莫群喜，
申请(专利权)人：广东鸿图科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：