本实用新型专利技术涉及湿巾生产技术领域，且公开了一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构，包括积液框，所述积液框的内部安装有输送组件，所述积液框的顶部焊接有固定框，所述固定框的顶部栓接有水箱，所述水箱的一侧连通有喷液管，所述固定框的顶部通过垫板栓接有循环泵，所述循环泵的吸液端和输送组件之间连通有吸液管，所述循环泵的出液端和水箱之间连通有回液管，所述积液框的顶部焊接有安装框，所述安装框的内部通过轴承转动连接有第一辊筒；能够自动对饱满的湿巾进行挤压，减轻了工作人员的工作负担，提高了湿巾的生产效率，同时能够具备对湿巾液过滤回收并循环利用，减少了湿巾生产中的不必要浪费，节省了生产成本，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构
[0001]本技术属于湿巾生产
，特别涉及一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构。
技术介绍
[0002]湿巾是用来擦拭皮肤的湿润的纸巾，市场上的湿巾大致可以分为两类：一类是本身已经被消毒，但不能消毒其他物品，里面含有护肤的成分，只能做皮肤湿润保养的，另一类是不仅本身被消毒，而且对别的物品也可起到消毒作用的消毒湿巾，可以用做皮肤擦伤、划伤等的消毒或杀菌，现有的湿巾在生产时需要进行湿巾液的喷淋，而对湿巾液喷淋时则需要使用喷淋结构，目前现有的喷淋结构虽然能够实现多出口喷淋的效果，但是往往会出现喷淋过多导致湿巾中的湿巾液出现饱满的情况，此时对饱满后的湿巾处理时都是采用人工挤压的方式，不但增加了工作人员的工作量，还降低了湿巾的生产效率，而且不具备过滤回收并循环利用的功能，现有的喷淋结构下方不具备存液的作用，湿巾液在喷淋后多出液量无法重复利用，导致了加工过程中会造成极大的浪费，实用性较差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构，具备了能够自动对饱满的湿巾进行挤压而且能够具备过滤回收并循环利用的优点，解决了现有的喷淋结构都是采用人工挤压的方式而且无法对湿巾液重复利用的问题。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构，包括积液框，所述积液框的内部安装有输送组件，所述积液框的顶部焊接有固定框，所述固定框的顶部栓接有水箱，所述水箱的一侧连通有喷液管，所述固定框的顶部通过垫板栓接有循环泵，所述循环泵的吸液端和输送组件之间连通有吸液管，所述循环泵的出液端和水箱之间连通有回液管，所述积液框的顶部焊接有安装框，所述安装框的内部通过轴承转动连接有第一辊筒，所述第一辊筒的一端延伸至安装框的外部并固定套接有驱动电机，所述第一辊筒的顶部设置有第二辊筒。
[0005]采用上述技术方案：能够自动对饱满的湿巾进行挤压，减轻了工作人员的工作负担，提高了湿巾的生产效率，同时能够具备对湿巾液过滤回收并循环利用，减少了湿巾生产中的不必要浪费，节省了生产成本，实用性高。
[0006]本技术进一步设置为，所述积液框的内部栓接有过滤网板，所述过滤网板位于输送组件的下方。
[0007]采用上述技术方案：达到了能够对液体中掺杂的杂质和颗粒物进行分离。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动电机的表面固定套接有环形板，所述环形板的一侧和安装框之间栓接有两个连接板。
[0009]采用上述技术方案：达到了能够对驱动电机进行固定，提高了驱动电机在安装后的稳固性。
[0010]本技术进一步设置为，所述安装框的正面栓接有第一防护罩，所述固定框的顶部栓接有第二防护罩。
[0011]采用上述技术方案：达到了能够分别对安装框和固定框进行保护，防止安装框和固定框在安装后受到外物的碰撞而导致损坏。
[0012]本技术进一步设置为，所述安装框的内部设置有U型板，所述U型板的内部通过轴承与第二辊筒的两端转动连接，所述U型板的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿至安装框的上方并焊接有转把，所述安装框的顶部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽。
[0013]采用上述技术方案：达到了能够对第二辊筒与第一辊筒之间的间距进行调整，适用于不同厚度的湿巾通过。
[0014]本技术进一步设置为，所述安装框的内部开设有两个滑槽，所述U型板的正面和背面均焊接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0015]采用上述技术方案：达到了能够对U型板进行限位，使工作人员在对转把进行转动时U型板只能保持垂直上、下移动的情况。
[0016]本技术进一步设置为，所述喷液管的表面安装有阀门。
[0017]采用上述技术方案：达到了能够便于工作人员随时对喷液管打开或者关闭。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]1、通过将湿巾放置在输送组件上，然后将湿巾的头端从安装框和第二辊筒内穿过并启动驱动电机，驱动电机在启动后会通过轴承的配合下带动第一辊筒进行旋转，第一辊筒在旋转时会通过第二辊筒的配合下带动湿巾进行移动，湿巾在从输送组件上经过时打开阀门，阀门打开后水箱内的是湿巾液会进入到喷液管上的出液口向下流淌到湿巾上，浸泡过湿巾液的湿巾在移动时会经过安装框和第二辊筒之间，安装框和第二辊筒在旋转挤压时能够对过多的湿巾液挤出，能够自动对饱满的湿巾进行挤压，减轻了工作人员的工作负担，提高了湿巾的生产效率；
[0020]2、通过当上方溢出的湿巾液向下流淌时会进入到积液框内，湿巾液在进入到积液框内后会通过阀门，阀门能够对湿巾液中的杂质和颗粒进行分离，然后启动循环泵，循环泵在启动后会对积液框内部汇集的湿巾液进行吸入，汇集的湿巾液在吸入后会通过回液管再次送入至水箱内，能够具备对湿巾液过滤回收并循环利用，减少了湿巾生产中的不必要浪费，节省了生产成本，实用性高。
附图说明
[0021]图1为本技术结构立体示意图；
[0022]图2为本技术结构正面剖视示意图；
[0023]图3为本技术结构安装框右侧剖视示意图。
[0024]附图标记：1、积液框；2、输送组件；3、固定框；4、水箱；5、喷液管；6、循环泵；7、吸液管；8、回液管；9、安装框；10、第一辊筒；11、驱动电机；12、第二辊筒；13、过滤网板；14、环形板；15、第一防护罩；16、U型板；17、螺杆；18、滑槽；19、滑块；20、第二防护罩；21、阀门。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]实施例1：
[0027]参考图1和图2，一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构，包括积液框1，积液框1的内部栓接有过滤网板13，过滤网板13位于输送组件2的下方，达到了能够对液体中掺杂的杂质和颗粒物进行分离，积液框1的内部安装有输送组件2，积液框1的顶部焊接有固定框3，固定框3的顶部栓接有水箱4，水箱4的一侧连通有喷液管5，喷液管5的表面安装有阀门21，达到了能够便于工作人员随时对喷液管5打开或者关闭，固定框3的顶部通过垫板栓接有循环泵6，循环泵6的吸液端和输送组件2之间连通有吸液管7，循环泵6的出液端和水箱4之间连通有回液管8，通过当上方溢出的湿巾液向下流淌时会进入到积液框1内，湿巾液在进入到积液框1内后会通过阀门21，阀门21能够对湿巾液中的杂质和颗粒进行分离，然后启动循环泵6，循环泵6在启动后会对积液框1内部汇集的湿巾液进行吸入，汇集的湿巾液在吸入后会通过回液管8再次送入至水箱4内，能够具备对湿巾液过滤回收并循环利用，减少了湿巾生产中的不必要浪费，节省了生产成本，实用性高。
[0028]使用过程简述：通过当上方溢出的湿巾液向下流淌时会进入到积液框1内，湿巾液在进入到积液框1内后会通过阀门21，阀门21能够对湿巾液中的杂质和颗粒进行分离，然后启动循环泵6，循环泵6在启动后会对积液框1内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构，包括积液框(1)，其特征在于：所述积液框(1)的内部安装有输送组件(2)，所述积液框(1)的顶部焊接有固定框(3)，所述固定框(3)的顶部栓接有水箱(4)，所述水箱(4)的一侧连通有喷液管(5)，所述固定框(3)的顶部通过垫板栓接有循环泵(6)，所述循环泵(6)的吸液端和输送组件(2)之间连通有吸液管(7)，所述循环泵(6)的出液端和水箱(4)之间连通有回液管(8)，所述积液框(1)的顶部焊接有安装框(9)，所述安装框(9)的内部通过轴承转动连接有第一辊筒(10)，所述第一辊筒(10)的一端延伸至安装框(9)的外部并固定套接有驱动电机(11)，所述第一辊筒(10)的顶部设置有第二辊筒(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构，其特征在于：所述积液框(1)的内部栓接有过滤网板(13)，所述过滤网板(13)位于输送组件(2)的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于湿巾生产的湿巾液喷淋结构，其特征在于：所述驱动电机(11)的表面固定套接有环形板...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶欣鸿，叶荣旭，
申请(专利权)人：浙江佳燕日用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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