一种注塑模二次顶出机构制造技术

本申请涉及一种注塑模二次顶出机构，涉及注塑模脱模技术的领域，其包括设置在模具一侧的斜顶和多个贯穿模具的顶针，还包括定位顶出杆，定位顶出杆贯穿模具并与顶针平行，定位顶出杆与模具滑动配合，定位顶出杆靠近产品的一端开设有用于成型产品加强筋的定位槽，定位顶出杆远离模具的一端设置有限位台阶。本申请通过在模具上设置定位顶出杆，通过定位顶出杆端部的定位槽对产品进行定位，再通过注塑设备上的驱动件驱动顶针、斜顶和定位顶出杆向产品一侧顶，产品只能产生脱离模具方向的移动而无水平移动，斜顶在顶出过程中会发生水平移动，从而实现斜顶从产品中脱离的目的，具有结构简单实用的效果。实用的效果。实用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模二次顶出机构


[0001]本申请涉及注塑模脱模技术的领域，尤其是涉及一种注塑模二次顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，分为注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]相关技术中，参照图1，一种产品6的端部设置有向下弯折的弯折部61，为了成型出弯折部61，需要在模具2上对应弯折部61设置倾斜的斜顶4，在成型出弯折部61后，通过注塑设备上的驱动机构驱动顶针32和斜顶4同时向上移动将产品6顶出脱模。
[0004]针对上述中的相关技术，在实际使用中发现在对产品6脱模的过程中，由于弯折部61对斜顶4的抱紧力较大，产品6会跟随斜顶4一起倾斜滑动，导致产品6无法顺利脱模。

技术实现思路

[0005]为了方便产品的脱模，本申请提供一种注塑模二次顶出机构，具有结构简单实用的效果。
[0006]本申请提供的一种注塑模二次顶出机构采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑模二次顶出机构，包括设置在模具一侧的斜顶和多个贯穿模具的顶针，还包括定位顶出杆，所述定位顶出杆贯穿模具并与所述顶针平行，所述定位顶出杆与模具滑动配合，所述定位顶出杆靠近产品的一端开设有用于成型产品加强筋的定位槽，所述定位顶出杆远离模具的一端设置有限位台阶。
[0008]通过采用上述技术方案，在定位顶出杆的端部设置定位槽，通过定位槽成型产品的加强筋，在脱模时，通过注塑设备将顶针、斜顶和顶出杆向产品一侧推动，产品的加强筋插设在定位槽内，所以产品不会跟随斜顶发生水平移动，从而使斜顶可以从产品中顺利脱离；在斜顶脱离产品后，定位顶出杆的限位台阶抵接于模具上无法继续上顶，顶针在注塑设备的驱动下继续上顶，从而将产品从限位槽内脱出完成脱模，整体结构简单，方便使用。
[0009]可选的，还包括顶板，所述顶板位于模具下方，所述顶针远离模具的一端固定于所述顶板上，所述定位顶出杆贯穿所述顶板并与所述顶板滑动配合，所述定位顶出杆靠近所述顶板的一端设置有限位环凸，所述限位环凸抵接于所述顶板远离模具的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，在脱模过程中，通过注塑设备驱动顶板将顶针和斜顶向产品一侧顶出，由于限位槽用于成型产品的加强筋，成型后的加强筋与限位槽的槽壁存在粘连，在顶出产品的过程中，定位顶出杆跟随一起移动，在斜顶脱离产品后，限位台阶抵接模具，定位顶出杆停止运动，顶板继续移动，顶针将产品从限位槽内脱出；在注塑设备驱动顶板复位时，限位环凸抵接于顶板上，顶板带动限位顶出杆复位，整体结构简单实用。
[0011]可选的，所述定位顶出杆靠近所述限位环凸的一端开设有限位环槽，所述顶板上对应所述限位环槽开设有限位孔，所述限位孔的轴线垂直于所述定位顶出杆的轴线，所述
限位孔内滑插有限位杆，所述限位杆靠近所述限位环槽的一端设置有锥形抵接面，所述限位孔内于所述限位杆远离所述定位顶出杆的一端设置有弹性件，所述限位杆被所述弹性件抵接于所述定位顶出杆上。
[0012]通过采用上述技术方案，设置限位杆和弹性件，通过弹性件将限位杆抵紧在限位环槽内，通过限位杆对定位顶出杆进行定位，在注塑设备驱动顶板向模具一侧运动时，限位杆会带动定位顶出杆向模具一侧运动，预防产品的加强筋从限位槽内脱出；在限位台阶抵接于模具上时，限位杆的锥形抵接面从限位槽内滑出，顶板继续移动对产品脱模。
[0013]可选的，还包括安装块，所述限位孔开设在所述安装块上，所述限位杆和所述弹性件均安装于所述安装块上，所述顶板上于所述定位顶出杆的一侧开设有安装槽，所述安装块固定在所述安装槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，将限位杆和弹性件安装在安装块上，再将安装孔固定在安装槽内，方便了弹性件和限位杆的装配。
[0015]可选的，所述限位孔远离所述限位杆的一端安装有调节螺钉。
[0016]通过采用上述技术方案，设置调节螺钉，在装配过程中，可以通过调节螺钉调节弹性件的抵紧力，方便使用。
[0017]可选的，还包括用于固定模具的下模座，所述下模座上对应所述斜顶的位置开设有避让孔，所述下模座上于所述避让孔处固定有定位块，所述定位块上开设有倾斜的滑移孔，所述斜顶滑插于所述滑移孔内。
[0018]通过采用上述技术方案，在下模座上开设避让孔，在避让孔处固定开设有滑移孔的定位块，可以方便下模座的加工。
[0019]可选的，所述顶板上沿所述斜顶水平滑移的方向开设有滑移槽，所述斜顶靠近所述顶板的一端滑插于所述滑移槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，在顶板上开设滑移槽，将斜顶的端部插设于滑移槽内，在脱模过程中，斜顶的端部沿滑移槽移动，可以有效预防斜顶发生弯曲或者偏移。
[0021]可选的，所述下模座靠近所述顶板的一侧固定有用于连接注塑设备的固定板，所述固定板设置有两个分别位于所述顶板的两侧。
[0022]通过采用上述技术方案，设置固定板，可以通过固定板与注塑设备连接。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在定位顶出杆的端部设置定位槽，用定位槽成型产品的加强筋，在脱模时，通过注塑设备将顶针、斜顶和顶出杆向产品一侧推动，产品的加强筋插设在定位槽内，所以产品不会跟随斜顶发生水平移动，从而使斜顶可以从产品中顺利脱离，在斜顶脱离产品后，定位顶出杆的限位台阶抵接于模具上无法继续上顶，顶针在注塑设备的驱动下继续上顶，从而将产品从限位槽内脱出完成脱模，整体结构简单，方便使用；
[0025]2.通过在顶板上设置限位杆和弹性件，在定位顶出杆上开设限位环槽，通过弹性件将限位杆抵紧在限位环槽内，通过限位杆对定位顶出杆进行定位，在注塑设备驱动顶板向模具一侧运动时，限位杆会带动定位顶出杆向模具一侧运动，预防产品的加强筋从限位槽内脱出，在限位台阶抵接于模具上时，限位杆的锥形抵接面从限位槽内滑出，顶板继续移动对产品脱模。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例背景涉及的产品脱模结构图；
[0027]图2是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例的整体结构剖视图；
[0029]图4是图3中A区域的放大视图；
[0030]图5是图3中B区域的放大视图。
[0031]附图标记：1、下模座；11、避让孔；12、定位块；121、滑移孔；2、模具；3、顶出组件；31、定位顶出杆；311、定位槽；312、限位环凸；313、限位台阶；314、限位环槽；32、顶针；33、顶板；331、安装槽；34、安装块；341、限位孔；342、防脱部；35、限位杆；351、抵接部；352、锥形抵接面；36、弹性件；37、调节螺钉；38、支撑块；381、滑移槽；4、斜顶；41、滑块；5、固定板；6、产品；61、弯折部；62、加强筋。
具体实施方式
[0032]以下结合附图2
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模二次顶出机构，包括设置在模具一侧的斜顶（4）和多个贯穿模具的顶针（32），其特征在于：还包括定位顶出杆（31），所述定位顶出杆（31）贯穿模具并与所述顶针（32）平行，所述定位顶出杆（31）与模具滑动配合，所述定位顶出杆（31）靠近产品的一端开设有用于成型产品加强筋的定位槽（311），所述定位顶出杆（31）远离模具的一端设置有限位台阶（313）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模二次顶出机构，其特征在于：还包括顶板（33），所述顶板（33）位于模具下方，所述顶针（32）远离模具的一端固定于所述顶板（33）上，所述定位顶出杆（31）贯穿所述顶板（33）并与所述顶板（33）滑动配合，所述定位顶出杆（31）靠近所述顶板（33）的一端设置有限位环凸（312），所述限位环凸（312）抵接于所述顶板（33）远离模具的一侧。3.根据权利要求2所述的一种注塑模二次顶出机构，其特征在于：所述定位顶出杆（31）靠近所述限位环凸（312）的一端开设有限位环槽（314），所述顶板（33）上对应所述限位环槽（314）开设有限位孔（341），所述限位孔（341）的轴线垂直于所述定位顶出杆（31）的轴线，所述限位孔（341）内滑插有限位杆（35），所述限位杆（35）靠近所述限位环槽（314）的一端设置有锥形抵接面（352），所述限位孔（341）内于所述限位杆（35）远离所述定位顶出杆（31）的一端设置有弹性件（36），所述限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟杰，杜玄宏，
申请(专利权)人：上海政佩模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：