一种混凝土渡槽伸缩缝渗漏修复结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土渡槽伸缩缝渗漏修复结构，包括开设在伸缩缝上方的安装槽、设置在安装槽两翼的第一不锈钢压条和锚固锚栓；伸缩缝底部嵌填遇水膨胀止水条，膨胀止水条上方连续平顺地设置预制灌浆膜袋；SR塑性止水材料密实填充于安装槽内并铺贴于安装槽顶部位置形成均匀分布的密封材料带；安装槽两翼的混凝土表面满涂粘钢结构胶，第一不锈钢压条分别覆盖两侧的粘钢结构胶并通过预埋的锚固锚栓固定。第二不锈钢覆盖安装槽顶面及第一不锈钢的上方并且通过锚固锚栓连接，第二不锈钢压条与第一不锈钢压条之间设有SR防渗胶带。本技术方案通过第一防渗体系实现密封效果的基础上，再利用第二不锈钢压条形成第二防渗体系，易于后期修复更换。易于后期修复更换。易于后期修复更换。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土渡槽伸缩缝渗漏修复结构


[0001]本技术涉及伸缩缝渗漏水修复
，具体涉及水利水电工程中的混凝土渡槽伸缩缝的渗漏修复结构。

技术介绍

[0002]水利工程在运行过程中，经常会出现因温差变化发生的伸缩缝形变而导致渗漏水，自身结构和外部环境原因造成伸缩缝结构破坏而导致渗漏，为保证伸缩缝防渗漏能力、预防渗漏情况出现或者加剧，需对渡槽伸缩缝结构进行防渗漏处理。
[0003]目前对于伸缩缝渗漏水修复结构以及处理工艺已相对比较完善，主要处理方式包括钻孔灌浆和表面成型封闭结构等。这些方式因处理方式的差异会造成往复漏水，最终在一遍遍钻孔锚固过程中致使原混凝土面破损而形成新漏水点。当前针对可更换、易拆卸伸缩缝渗漏水修复结构还处于探索阶段，目前常用的方法是在伸缩缝两侧钻孔，扣压不锈钢板，并表面回填混凝土或密封剂以达到处理效果。显然，这种方式不利于后期的更换维护。
[0004]因此，有必要提供一种方便后期维修、施工的渡槽伸缩缝渗漏水修复结构，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种可有效密封止水的渡槽伸缩缝渗漏水修复结构，且在该结构基础上本技术方案还解决了后期维修、施工不便的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种混凝土渡槽伸缩缝渗漏修复结构，包括开设在伸缩缝上方的安装槽、设置在所述安装槽两翼的第一不锈钢压条和锚固锚栓；所述伸缩缝底部嵌填遇水膨胀止水条，所述膨胀止水条上方连续平顺地设置预制灌浆膜袋；SR塑性止水材料密实填充于所述安装槽内并铺贴于所述安装槽顶部位置形成均匀分布的密封材料带；所述安装槽两翼的混凝土表面满涂粘钢结构胶，所述第一不锈钢压条分别覆盖两侧的所述粘钢结构胶并通过预埋的所述锚固锚栓固定。
[0008]进一步的，还包括第二不锈钢压条；所述第二不锈钢覆盖所述安装槽顶面及所述第一不锈钢的上方并且通过所述锚固锚栓连接，所述第二不锈钢压条与所述第一不锈钢压条之间设有SR防渗胶带。
[0009]进一步的，沿所述SR防渗胶带外边缘的混凝土表面设有浅槽，结构胶通过所述浅槽满涂所述SR防渗胶带边缘并且满涂覆盖连接在所述锚固锚栓上的紧固螺母和所述第二不锈钢压条表面，所述结构胶随型封闭。
[0010]进一步的，所述第二不锈钢压条位于所述安装槽中央位置的部分向所述安装槽内凸出。
[0011]进一步的，所述预制灌浆膜袋的两翼固定带于所述安装槽底面展平并通过射钉固
定。
[0012]进一步的，所述预制灌浆膜袋内采用LW/HW进行灌浆处理。
[0013]进一步的，所述锚固锚栓的预埋深度为10～11cm。
[0014]进一步的，所述膨胀止水条的嵌填深度为5cm。
[0015]本技术的有益效果：
[0016](1)安装槽内的SR塑性止水材料、预制灌浆膜袋以及雨水膨胀止水条三者形成基础的完整防渗体系，且这三者均具有一定的弹塑性，可以有助于丰富密实混凝土结构整体的防渗能力；第一不锈钢与粘钢结构胶搭配覆盖安装于安装槽外部，使其与下部的基础防渗体系进一步形成完整的第一道防渗体系，有效提高该渡槽伸缩缝渗漏水修复结构的抗渗性和完整性。同时，不锈钢锚固锚栓预埋入混凝土，可以避免后期漏水产生时的反复拆装锚固螺栓致混凝土面千疮百孔。
[0017](2)第二不锈钢与第一不锈钢之间粘贴一道SR防渗胶带，通过第二不锈钢压条及不锈钢螺栓配合螺母进行固定，形成第二道防渗体系，进而再一次增加整体防渗性能；此外，采用粘钢结构胶作为粘结材料，能够使SR防渗胶带与不锈钢面之间可靠密封，防止串通渗漏。并且，若发生临时渗漏只需更换上部第二不锈钢及外部粘钢胶即可，拆卸更换轻松，极大程度地减少施工时间。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0020]参照附图1。本实施例的渡槽伸缩缝渗漏修复结构，包括安装槽32、SR塑性止水材料3、预制灌浆膜袋4、遇水膨胀止水条2、第一不锈钢压条9、第二不锈钢压条11以及锚固锚栓6。在渡槽混凝土1表面对应的伸缩缝31上方开凿安装槽32，在伸缩缝31底部嵌填遇水膨胀止水条2，优选地，嵌填深度约5cm。压实处理后，将预制灌浆膜袋4安装在伸缩缝31内且位于遇水膨胀止水条2上方，要求连续且平顺。引出膜袋两翼固定带，于安装槽32底面展平，以射钉固定，展开宽度5cm。膜袋内采用LW/HW进行灌浆处理，得益于膜袋的可塑性，预制灌浆膜袋4可在安装槽32内随型固定。在安装槽内密实充填SR塑性止水材料3，可用压实工具进行压实。
[0021]由此，遇水膨胀止水条2、预制灌浆膜袋4配合LW/HW灌浆、SR塑性止水材料3配合形成基础且永久的防渗体系。
[0022]在安装槽32两翼满涂粘钢结构胶8，随后覆盖第一不锈钢压条9，施工期间要注意对孔，不锈钢锚固锚栓6预埋在混凝土内，预埋埋孔深度优选为10～11cm，避免了后期漏水时反复拆装锚固螺栓致使混凝土表面千疮百孔。本实施例中锚固锚栓6的规格优选为φ12mm。由此，在基础防渗体系上，安装槽32与第一不锈钢压条9触面之间涂刷粘钢结构胶8，并配合第一不锈钢压条9形成第一防渗体系，不仅辅助提高整体系统的防渗性能，并且为第二不锈钢压条11上方轻松更换提供条件。
[0023]第二不锈钢11覆盖安装槽顶面及述第一不锈钢9的上方并且通过与锚固锚栓6配
合的螺母7紧固，第二不锈钢压条11与第一不锈钢压条9之间设有SR防渗胶带10。特别的，沿SR防渗胶带10外边缘的混凝土表面设有浅槽5，粘钢结构胶13通过所述浅槽满涂所述SR防渗胶带10边缘并且满涂覆盖紧固螺母7和第二不锈钢压条11表面，整体随型封闭。通过整体处理使整个防渗系统能与渡槽混凝土1表面可靠密封，防止串通渗漏。第二不锈钢压条11位于安装槽32中央位置的部分向安装槽32内凸出。
[0024]由此，第二不锈钢压条11和粘钢结构胶13在第一防渗体系的基础上形成第二防渗体系，当遇到渗漏水需要修复时，拆卸更换第二不锈钢压条11即可，施工方便快速。
[0025]在本实施例中，SR防渗胶带10优选为杭州国电大坝安全工程有限公司生产的6cm宽0.5cm厚规格。SR塑性止水材料3优选为杭州国电大坝安全工程有限公司所生产。第一不锈钢压条9的尺寸优选为8cm宽、0.5cm厚，第二不锈钢压条11的尺寸优选为6cm宽、0.5cm厚。
[0026]本实施例的具体实施方法如下：
[0027]首先，沿伸缩缝31缝面将两侧的混凝土面打磨清理干净，清理宽度40cm，用人工强制通风加红外辐射干燥方式将潮湿的混凝土面及缝槽干燥，干燥后扫净浮尘。
[0028]然后，在伸缩缝31底部嵌填遇水膨胀止水条2，嵌填深度约5cm。压实处理后，将预制灌浆膜袋4安装在遇水膨胀止水条2上方，要求连续，平顺。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土渡槽伸缩缝渗漏修复结构，其特征在于包括开设在伸缩缝上方的安装槽、设置在所述安装槽两翼的第一不锈钢压条和锚固锚栓；所述伸缩缝底部嵌填遇水膨胀止水条，所述膨胀止水条上方连续平顺地设置预制灌浆膜袋；SR塑性止水材料密实填充于所述安装槽内并铺贴于所述安装槽顶部位置形成均匀分布的密封材料带；所述安装槽两翼的混凝土表面满涂粘钢结构胶，所述第一不锈钢压条分别覆盖两侧的所述粘钢结构胶并通过预埋的所述锚固锚栓固定。2.如权利要求1所述的一种混凝土渡槽伸缩缝渗漏修复结构，其特征在于还包括第二不锈钢压条；所述第二不锈钢覆盖所述安装槽顶面及所述第一不锈钢的上方并且通过所述锚固锚栓及螺母连接，所述第二不锈钢压条与所述第一不锈钢压条之间设有SR防渗胶带。3.如权利要求2所述的一种混凝土渡槽伸缩缝渗漏修复结构，其特征在于沿所述SR防渗胶带外边缘的混凝土表面设有浅槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵沈军，王思施，王泽军，邵益民，陈通权，郭睿，龙海东，饶猛，孙淼军，王松平，
申请(专利权)人：杭州国电大坝安全工程有限公司，
类型：新型
国别省市：