自动加液器制造技术

本实用新型专利技术公开了自动加液器，涉及萃取处理领域，包括分液器，所述分液器的下方设置有溶剂瓶，所述分液器与溶剂瓶之间连接有连接头，所述分液器的内部开设有若干间隔排列的存液管，所述分液器的前端设置有与存液管连通的分液管，所述存液管的外部开设有隔腔，所述存液管的顶端开设有与隔腔连通的入液孔，所述隔腔与连接头处于连通状态，通过与溶剂瓶连接，利用倾倒的方式，将溶剂倒入分液器内，保持水平可直接完成等份分液，而后直接将完成区分的溶剂进行分液倾倒处理即可，分液速度较快，可快速完成多次分液处理，同时保证分液的等份处理，同时也不会在分液处理上导致成本的较高提升。升。升。

【技术实现步骤摘要】
自动加液器


[0001]本技术涉及萃取
，具体为自动加液器。

技术介绍

[0002]固相萃取一般遵循以下操作步骤：
[0003](1)采用强洗脱溶剂活化并清洗填料；
[0004](2)以弱洗脱溶剂冲洗平衡填料；
[0005](3)以弱溶剂溶解样品并上样；
[0006](4)用类似或稍强于样品溶剂的洗脱剂淋洗固相萃取柱，去除干扰成分；
[0007](5)用强洗脱剂洗脱固相萃取柱，收集目标体积段的洗脱液。
[0008]在萃取的操作步骤中，需要用到分液器将各种溶剂分别逐一注入试管中，最为常见的分液方式，是采用滴管逐一分液，类似滴管的还有滴枪等，此外还有使用电控的液体分配器进行分液的，上述的分液方式，采用滴管等方式，分液速度较慢，需要逐一进行分液处理，严重影响分液速度，而采用液体分配器进行分液的，导致分液成本较高，为此，提出自动加液器。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供自动加液器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动加液器，包括分液器，所述分液器的下方设置有溶剂瓶，所述分液器与溶剂瓶之间连接有连接头，所述分液器的内部开设有若干间隔排列的存液管，所述分液器的前端设置有与存液管连通的分液管，所述存液管的外部开设有隔腔，所述存液管的顶端开设有与隔腔连通的入液孔，所述隔腔与连接头处于连通状态，通过与溶剂瓶连接，利用倾倒的方式，将溶剂倒入分液器内，保持水平可直接完成等份分液，而后直接将完成区分的溶剂进行分液倾倒处理即可，分液速度较快，可快速完成多次分液处理，同时保证分液的等份处理，同时也不会在分液处理上导致成本的较高提升。
[0011]优选的，若干所述存液管所对应的隔腔之间处于连通状态，方便隔腔中的溶剂可相互连通，便于通过入液孔进入存液管中。
[0012]优选的，所述分液器的底端中间开设有连接口，所述连接头的顶端插入连接口中，所述隔腔通过连接口与连接头连通，便于通过连接口，将连接头中通过的溶剂导入隔腔中。
[0013]优选的，所述连接头与溶剂瓶之间螺纹连接，所述连接头与分液器之间转动连接，便于对分液器的角度进行调整。
[0014]优选的，所述连接口的两侧分别设置有一个套管，所述连接头顶端的两侧分别设置有一个插杆，所述插杆对应插入套管中，保证连接头与分液器的稳定连接。
[0015]优选的，所述插杆的外部套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的扭力端分别对应与插杆和套管固定连接，便于保证分液器的角度，同时方便对区分后的溶剂进行倾倒。
[0016]优选的，所述溶剂瓶的顶端开设有贯通其前后的豁口，所述豁口外套装有密封圈，便于分液器的转动，密封圈保证连通的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过与溶剂瓶连接，利用倾倒的方式，将溶剂倒入分液器内，保持水平可直接完成等份分液，而后直接将完成区分的溶剂进行分液倾倒处理即可，分液速度较快，可快速完成多次分液处理，同时保证分液的等份处理，同时也不会在分液处理上导致成本的较高提升。
附图说明
[0018]图1为本技术的正面外形结构示意图；
[0019]图2为本技术的分液器连接结构示意图；
[0020]图3为本技术的连接头结构示意图；
[0021]图4为本技术的分液器内部结构示意图；
[0022]图5为本技术的第一操作操作步骤示意图；
[0023]图6为本技术的第二操作操作步骤示意图；
[0024]图7为本技术的第三操作操作步骤示意图；
[0025]图8为本技术的第四操作操作步骤示意图。
[0026]图中：1、分液器；2、分液管；3、溶剂瓶；4、套管；5、连接头；6、密封圈；7、插杆；8、扭力弹簧；9、豁口；10、存液管；11、入液孔；12、隔腔；13、连接口。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]如图1至图8所示，本技术提供自动加液器技术方案：自动加液器，请参阅图1至图4，包括分液器1，分液器1的底端转动安装有连接头5，连接头5的下方螺纹连接有溶剂瓶3，分液器1的底端中间处开设有连接口13，连接口13的两侧分别设置有一个套管4，连接头5的顶端开设有贯通其前后的豁口9，豁口9的两侧分别设置有一个插杆7，插杆7上套装有扭力弹簧8，连接头5插入连接口13内，两个插杆7与扭力弹簧8分别对应插入一个套管4内，扭力弹簧8的两个扭力端分别与插杆7和套管4固定连接，插杆7的下方设置有密封圈6，密封圈6将连接头5与分液器1密封连接，需要注意豁口9延伸至密封圈6与连接头5的连接处；分液器1的内部均匀开设有若干间隔排列的存液管10，存液管10的前端贯通分液器1的前端，存液管10的前端设置有分液管2与存液管10密封连接，存液管10的外部开设有隔腔12，若干存液管10所对应的隔腔12处于连通状态，此外隔腔12与连接口13处于连通状态，且存液管10的顶端开设有入液孔11与隔腔12连通；需要注意的是，参阅图1，通过扭力弹簧8，连接头5保持竖直时，分液器1的前端翘起。
[0029]工作原理：操作步骤如图5至图8所示；首先在溶剂瓶3内灌入溶剂，通过连接头5将分液器1与溶剂瓶3连接，而后转动溶剂瓶3，将溶剂瓶3内的溶剂通过连接头5与连接口13倒入隔腔12中，倒入过程中，需要等待隔腔12内的溶剂高度没过入液孔11的高度，使得溶剂从
隔腔12中通过入液孔11进入存液管10中，等待存液管10中的溶剂高度逐步升起，随后将溶剂瓶3放平在操作台，放置的过程中，通过扭力弹簧8的作用，使得分液管2前端抬起，存液管10内的溶剂不会从前端的分液管2中滴出，并且随着溶剂瓶3的放平，若干存液管10之间处于平行状态，随着溶剂瓶3的复位，存液管10内遗留的溶剂毫升相同，而后略微下压分液器1的前端，使得隔腔12中遗留的溶剂可重新汇入溶剂瓶3中，需要注意的是，若干隔腔12连通处的底端开设有向连接口13处汇集的弧度，使得隔腔12中遗留的溶剂均可重新通过连接口13重新汇入溶剂瓶3中，不会再有遗留；此时即可将分液器1前端下压，使得存液管10中遗留的溶剂均可从前端分液管2的末端滴出，完成分液；后续需要继续分液重复操作即可。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动加液器，包括分液器(1)，其特征在于：所述分液器(1)的下方设置有溶剂瓶(3)，所述分液器(1)与溶剂瓶(3)之间连接有连接头(5)，所述分液器(1)的内部开设有若干间隔排列的存液管(10)，所述分液器(1)的前端设置有与存液管(10)连通的分液管(2)，所述存液管(10)的外部开设有隔腔(12)，所述存液管(10)的顶端开设有与隔腔(12)连通的入液孔(11)，所述隔腔(12)与连接头(5)处于连通状态。2.根据权利要求1所述的自动加液器，其特征在于：若干所述存液管(10)所对应的隔腔(12)之间处于连通状态。3.根据权利要求1所述的自动加液器，其特征在于：所述分液器(1)的底端中间开设有连接口(13)，所述连接头(5)的顶端插入连接口(13)中，所述隔腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王联广，周树娅，黄跃，伍湘竹，付雪，石安宪，付娟，范泽富，罗清炳，
申请(专利权)人：王联广，
类型：新型
国别省市：