一种直条式定子冲片、定子和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种直条式定子冲片、定子和电机，直条式定子冲片在排样制作过程中同时排样制作出多个定子冲片单元，多个定子冲片单元包括第一定子冲片单元和第二定子冲片单元；第一定子齿的一端连接在第一定子轭部上、另一端朝着背离第二定子冲片单元的方向伸出，第二定子齿的一端连接在第二定子轭部上、另一端朝着背离第一定子冲片单元的方向伸出，第一定子轭部与第二定子轭部相接设置；第一定子轭部的与第一定子齿相背的端面为第二端面；第二定子轭部的与第二定子齿相背的端面为第四端面；第二端面与第四端面相适配且相互贴合设置。根据本实用新型专利技术能够有效省去原有的每组定子冲片之间的搭边bf2，提高对材料的利用率，降低定子成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直条式定子冲片、定子和电机


[0001]本技术涉及电机
，具体涉及一种直条式定子冲片、定子和电机。

技术介绍

[0002]降本是电机研发的重要目标之一，现风机电机领域电磁技术已较为成熟，各厂家产品同质化严重，难以从电磁方案优化中达到降本的目的，所以通过减少生产过程废料来提高电机的材料利用率成为了主要的降本路线。
[0003]现有技术的定子形式一般分为4种：整圆式、分块式、盘绕式、直条式。整圆式定子的材料利用率低、绕线速度慢；分块式定子的每个定子单元需单独绕线，拼块后处理的线头多，工序繁多且复杂，成圆精度低；盘绕式定子的结构复杂，工艺难度大；直条式定子在以上各方面存在综合优势，所以在风机电机中应用最为广泛。
[0004]如图1所示，传统的定子铁芯一般都为对插排样，即两排定子冲片齿部交错的对插成一组，同时进行冲制。按传统的定子铁芯形状，排样时必须预留两个搭边，其中一个为一组中的两排定子冲片间预留的搭边，其宽度为bf1，另一个为每组之间预留的搭边，其宽度为bf2，一排定子冲片的材料利用率
[0005]＝V1*2/L1/(b1+hj1+bf1+bf2)，L1＝(Z1+0.5)*L4+(6～9mm)，其中V1为传统定子冲片的实用面积，b1为定子冲片的宽度，L1为排样料宽，Z1为定子铁芯齿数，L4为齿距，hj1为轭部高度，所以消除搭边和缩短定子铁芯齿距能大大提升定子冲片的材料利用率。
[0006]由于现有技术中的定子冲片排样时需预留搭边而导致存在材料利用率低等技术问题，因此本技术研究设计出一种直条式定子冲片、定子和电机。

技术实现思路

[0007]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的定子冲片排样时需预留搭边而导致存在材料利用率低的缺陷，从而提供一种直条式定子冲片、定子和电机。
[0008]为了解决上述问题，本技术提供一种直条式定子冲片，其包括：
[0009]所述直条式定子冲片在排样制作过程中同时排样制作出多个定子冲片单元，多个定子冲片单元的结构均相同，且多个定子冲片单元包括第一定子冲片单元和第二定子冲片单元；
[0010]所述第一定子冲片单元包括第一定子齿和第一定子轭部，所述第一定子齿的一端连接在所述第一定子轭部上、另一端朝着背离所述第二定子冲片单元的方向伸出，所述第二定子冲片单元包括第二定子齿和第二定子轭部，所述第二定子齿的一端连接在所述第二定子轭部上、另一端朝着背离所述第一定子冲片单元的方向伸出，所述第一定子轭部与所述第二定子轭部相接设置；
[0011]所述第一定子轭部的设置所述第一定子齿的端面为第一端面、与所述第一定子齿相背的端面为第二端面；所述第二定子轭部的设置所述第二定子齿的端面为第三端面、与所述第二定子齿相背的端面为第四端面；所述第二端面与所述第四端面相适配且相互贴合
设置；
[0012]所述第一定子冲片单元为多个，多个所述第一定子冲片单元顺次连接形成所述直条式定子冲片，且首端的第一定子冲片单元与末端的第一定子冲片单元相接以形成环形的定子冲片结构；
[0013]所述第一定子轭部在所述第一端面上朝外凸出地设置有轭部内表面凸台，所述轭部内表面凸台距离所述第一端面的高度为轭部内表面凸台高度h2；
[0014]两个相邻的第一定子轭部的轭部内表面凸台在结合处设有连接槽，并且在所述连接槽的槽顶位置还设置有沉槽，以形成第一工艺槽。
[0015]在一些实施方式中，还包括第三定子冲片单元，所述第三定子冲片单元、所述第一定子冲片单元和所述第二定子冲片单元依次相接；
[0016]所述第三定子冲片单元包括第三定子齿和第三定子轭部，所述第三定子齿的一端连接在所述第三定子轭部上、另一端朝着所述第一定子轭部的方向伸出且与所述第一定子轭部相接设置；所述第一定子齿朝向所述第三定子轭部的方向伸出且与所述第三定子轭部相接设置；
[0017]所述第三定子轭部的设置所述第三定子齿的端面为第五端面、与所述第三定子齿相背的端面为第六端面；所述第一定子齿的自由端端面与所述第五端面相适配且相互贴合，所述第三定子齿的自由端端面与所述第一端面相适配且相互贴合。
[0018]在一些实施方式中，所述第二定子冲片单元为多个，多个所述第二定子冲片单元顺次连接；所述第三定子冲片单元为多个，多个所述第三定子冲片单元顺次连接；所述第一定子齿插接在两个相邻的所述第三定子齿之间，所述第三定子齿插接在两个相邻的所述第一定子齿之间，形成对插排样结构。
[0019]在一些实施方式中，所述第一定子齿的自由端端面为第一弧面，所述第三定子轭部的所述第五端面为第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面贴合相接；所述第三定子齿的自由端端面为第三弧面，所述第一定子轭部的所述第一端面为第四弧面，所述第三弧面与所述第四弧面贴合相接。
[0020]在一些实施方式中，所述第一弧面为凹弧面，所述第二弧面为凸弧面；所述第三弧面为凹弧面，所述第四弧面为凸弧面。
[0021]在一些实施方式中，在排样制作时所述第一定子轭部的所述第二端面为直平面，所述第二定子轭部的所述第四端面为直平面。
[0022]在一些实施方式中，所述连接槽与所述第二端面相背且与所述第二端面之间的最小距离为轭部连接高度h1；所述第一工艺槽的宽度为b3，所述第一端面和所述轭部内表面凸台的相接位置与所述第二端面之间的距离为轭部高度hj2，所述第一定子齿的齿数为定子铁芯齿数Z1，上述参数满足下列关系式：b3＝2*(hj2
‑
h1+h2)*tan(180
°
/Z1)+(0.2～0.5)mm。
[0023]在一些实施方式中，所述第一定子齿的自由端面上设置有第二工艺槽，所述第二工艺槽的深度t1＝0.2～0.3mm；所述第一端面与所述轭部内表面凸台的相接位置设置有工艺倒角，且所述h2大于所述工艺倒角的半径。
[0024]在一些实施方式中，两个相邻的第一定子冲片单元之间的齿距为L3，L3为两个相邻的第一定子齿的中线之间的距离，环形的定子冲片结构中沿着径向方向，所述第二端面
与圆心之间的距离为定子半径R，所述第一定子齿的齿数为定子铁芯齿数Z1，上述参数满足下列关系式：L3＝2*(R
‑
h1
‑
t3)*tan(180
°
/Z1)。
[0025]在一些实施方式中，所述直条式定子冲片的排样宽度为L2，L2为多个所述第一定子冲片单元依次连接的长度，所述第一定子齿的齿数为定子铁芯齿数Z1，两个相邻的第一定子冲片单元之间的齿距为L3，L3为两个相邻的第一定子齿的中线之间的距离，上述参数满足下列关系式：L2＝(Z1+0.5)*L3+(6～9mm)。
[0026]在一些实施方式中，所述首端的第一定子冲片单元的第一定子轭部上朝所述末端的第一定子冲片的第一定子轭部的方向凸出设置有第一凸起，所述末端的第一定子冲片单元的第一定子轭部上朝背离所述首端的第一定子冲片的第一定子轭部的方向设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直条式定子冲片，其特征在于：包括：所述直条式定子冲片在排样制作过程中同时排样制作多个定子冲片单元，多个定子冲片单元的结构均相同，且多个定子冲片单元包括第一定子冲片单元(101)和第二定子冲片单元(102)；所述第一定子冲片单元(101)包括第一定子齿(1)和第一定子轭部(2)，所述第一定子齿(1)的一端连接在所述第一定子轭部(2)上、另一端朝着背离所述第二定子冲片单元(102)的方向伸出，所述第二定子冲片单元(102)包括第二定子齿(3)和第二定子轭部(4)，所述第二定子齿(3)的一端连接在所述第二定子轭部(4)上、另一端朝着背离所述第一定子冲片单元(101)的方向伸出，所述第一定子轭部(2)与所述第二定子轭部(4)相接设置；所述第一定子轭部(2)的设置所述第一定子齿(1)的端面为第一端面(21)、与所述第一定子齿(1)相背的端面为第二端面(22)；所述第二定子轭部(4)的设置所述第二定子齿(3)的端面为第三端面(41)、与所述第二定子齿(3)相背的端面为第四端面(42)；所述第二端面(22)与所述第四端面(42)相适配且相互贴合设置；所述第一定子冲片单元(101)为多个，多个所述第一定子冲片单元顺次连接形成所述直条式定子冲片，且首端的第一定子冲片单元与末端的第一定子冲片单元相接以形成环形的定子冲片结构；所述第一定子轭部(2)在所述第一端面(21)上朝外凸出地设置有轭部内表面凸台(8)，所述轭部内表面凸台(8)距离所述第一端面(21)的高度为轭部内表面凸台高度h2；两个相邻的第一定子轭部(2)的轭部内表面凸台(8)在结合处设有连接槽(9)，并且在所述连接槽(9)的槽顶位置还设置有沉槽，以形成第一工艺槽(7)。2.根据权利要求1所述的直条式定子冲片，其特征在于：还包括第三定子冲片单元(103)，所述第三定子冲片单元(103)、所述第一定子冲片单元(101)和所述第二定子冲片单元(102)依次相接；所述第三定子冲片单元(103)包括第三定子齿(5)和第三定子轭部(6)，所述第三定子齿(5)的一端连接在所述第三定子轭部(6)上、另一端朝着所述第一定子轭部(2)的方向伸出且与所述第一定子轭部(2)相接设置；所述第一定子齿(1)朝向所述第三定子轭部(6)的方向伸出且与所述第三定子轭部(6)相接设置；所述第三定子轭部(6)的设置所述第三定子齿(5)的端面为第五端面(61)、与所述第三定子齿(5)相背的端面为第六端面(62)；所述第一定子齿(1)的自由端端面与所述第五端面(61)相适配且相互贴合，所述第三定子齿(5)的自由端端面与所述第一端面(21)相适配且相互贴合。3.根据权利要求2所述的直条式定子冲片，其特征在于：所述第二定子冲片单元(102)为多个，多个所述第二定子冲片单元顺次连接；所述第三定子冲片单元(103)为多个，多个所述第三定子冲片单元顺次连接；所述第一定子齿(1)插接在两个相邻的所述第三定子齿(5)之间，所述第三定子齿(5)插接在两个相邻的所述第一定子齿(1)之间，形成对插排样结构。4.根据权利要求2所述的直条式定子冲片，其特征在于：所述第一定子齿(1)的自由端端面为第一弧面，所述第三定子轭部(6)的所述第五端面(61)为第二弧面，所述第一弧面与所述第二弧面贴合相接；所述第三定子齿(5)的自由端端
面为第三弧面，所述第一定子轭部(2)的所述第一端面(21)为第四弧面，所述第三弧面与所述第四弧面贴合相接。5.根据权利要求4所述的直条式定子冲片，其特征在于：所述第一弧面为凹弧面，所述第二弧面为凸弧面；所述第三弧面为凹弧面，所述第四弧面为凸弧面。6.根据权利要求1所述的直条式定子冲片，其特征在于：在排样制作时所述第一定子轭部(2)的所述第二端面(22)为直平面，所述第二定子轭部(4)的所述第四端面(42)为直平面。7.根据权利要求1所述的直条式定子冲片，其特征在于：所述连接槽(9)与所述第二端面(22)相背且与所述第二端面(22)之间的最小距离为轭部连接高度h1；所述第一工艺槽(7)的宽度为b3，所述第一端面(21)和所述轭部内表面凸台(8)的相接位置与所述第二端面(22)之间的距离为轭部高度hj2，所述第一定子齿(1)的齿数为定子铁芯齿数Z1，上述参数满足下列关系式：b3＝2*(hj2
‑
h1+h2)*tan(180
°
/Z1)+(0.2～0.5)mm。8.根据权利要求1所述的直条式定子冲片，其特征在于：所述第一定子齿(1)的自由端面上设置有第二工艺槽(10)，所述第二工艺槽(10)的深度t1＝0.2～0.3mm；所述第一端面与所述轭部内表面凸台(8)的相接位置设置有工艺倒角，且所述h2大于所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，陈彬，肖胜宇，陈晓森，蔡易霖，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：