一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法技术

本发明专利技术涉及一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，方法步骤包括：在工厂内预制竖向钢架和横向弧形钢架；弹线，焊接竖向钢架；焊接横向弧形钢架，得到鸟笼形骨架；安装竖向柱子铝板和竖向侧边铝板；安装横向扇形搁板；安装壁龛背板，竖向侧边铝板、横向扇形搁板与壁龛背板拼接形成若干扇形空间以放置绿植。本发明专利技术的一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，采用木纹转印铝板加内衬骨架做一个整体鸟笼造型的骨架，竖向框架采用挤压型材制作，节省材料的同时，实现了竖向铝板无接缝的效果。实现了竖向铝板无接缝的效果。实现了竖向铝板无接缝的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑领域，具体涉及一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法。

技术介绍

[0002]鸟笼造型的结构复杂且高度大，通常采用铝板折弯包饰竖向框架的做法，存在接缝处缝隙明显的问题。
[0003]现有技术CN108842602A提供了一种双曲面花瓶墩钢筋骨架现场安装定位方法，将复杂的钢筋笼在钢筋加工厂内胎架上整体预制，现场整体吊装，从而提高制作效率，但没有解决接缝处缝隙明显的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，采用木纹转印铝板加内衬骨架做一个整体鸟笼造型的骨架，通过竖向框架采用挤压型材制作，消除了竖向铝板之间的接缝。
[0005]为达到上述目的，本专利技术的技术解决方案如下:
[0006]一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，施工方法包括以下步骤：
[0007]步骤一：将方管按照设计图纸在工厂内弯圆，得到若干竖向钢架和横向弧形钢架，运送到现场；
[0008]步骤二：根据设计图弹线，确定竖向钢架的安装位置，依次利用红外水平仪焊接各竖向钢架；
[0009]步骤三：根据弹线确定的标高焊接每层横向弧形钢架；
[0010]步骤四：对每层横向弧形钢架进行焊接加密，竖向钢架和横向弧形钢架固定连接形成骨架；
[0011]步骤五：在骨架上安装竖向柱子铝板，安装竖向侧边铝板，将竖向柱子铝板与竖向侧边铝板拼接到一起；
[0012]步骤六：安装横向扇形搁板，将横向扇形搁板与竖向侧边铝板拼接；
[0013]步骤七：在竖向侧边铝板背后安装壁龛背板，壁龛背板与骨架固定连接。
[0014]作为优选的技术方案，方管为热镀锌方管。
[0015]作为优选的技术方案，同一层的横向弧形钢架在同一水平面上误差不超过
±
1mm。
[0016]作为优选的技术方案，横向扇形搁板、竖向柱子铝板和竖向侧边铝板均为木纹转印铝板。
[0017]作为优选的技术方案，竖向柱子铝板和竖向侧边铝板的厚度均为2.0
‑
2.5mm。
[0018]作为优选的技术方案，横向扇形搁板有若干层，每层横向扇形搁板环绕骨架内周设置，横向扇形搁板的厚度为50mm，横向扇形搁板上放置有绿植。
[0019]作为优选的技术方案，横向弧形钢架与竖向钢架之间的焊角尺寸不超过3mm。
[0020]作为优选的技术方案，骨架的下部设有入口。
[0021]作为优选的技术方案，骨架为鸟笼形状，竖向侧边铝板周向等间距布设在骨架内，竖向侧边铝板、横向扇形搁板与壁龛背板拼接形成若干扇形空间。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0023]本专利技术的一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，横向扇形搁板采用木纹转印型材直接拼接而成，竖向钢架采用挤压型材制作，节省钢架材料，也避免看面处出现接缝缝隙，从而达到节省材料和效果美观的目的。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术的一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型的侧视图；
[0026]图3是本专利技术的一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型中的骨架的俯视图。
[0027]图中：1.横向弧形钢架；2.竖向钢架；3.竖向柱子铝板；4.横向扇形搁板；5.竖向侧边铝板；6.壁龛背板。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案进行进一步的描述：
[0029]如图1
‑
3所示，一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，施工方法包括以下步骤：
[0030]步骤一：将方管按照设计图纸在工厂内弯圆，得到若干竖向钢架2和横向弧形钢架1，运送到现场；根据设计图纸深化钢架结构，明确竖向钢架2和横向弧形钢架1的型号、弧度和弧长，竖向钢架2采用40mm*80mm*4mm的热镀锌方管，横向弧形钢架1采用40mm*40mm*4mm的热镀锌方管；
[0031]步骤二：根据设计图弹线，确定竖向钢架2的安装位置，依次利用红外水平仪焊接各竖向钢架2；焊接过程中保证竖向钢架2的垂直度，注意焊缝出不能过宽和过高，以免影响后期铝板安装尺寸；
[0032]步骤三：根据弹线确定的标高焊接每层横向弧形钢架1；焊接过程中注意横向弧形钢架1的水平度，保证同一层的横向弧形钢架1在同一水平面上，误差不超过
±
1mm；
[0033]步骤四：对每层横向弧形钢架1进行焊接加密，竖向钢架2和横向弧形钢架1固定连接形成骨架；以便保证横向扇形搁板4后期安装牢固，不会出现下坠状况；
[0034]步骤五：在骨架上安装竖向柱子铝板3，安装竖向侧边铝板5，将竖向柱子铝板3与竖向侧边铝板5拼接到一起，过程中保证竖向铝板和竖向侧边铝板5之间的竖向接缝平整密实不明显；
[0035]步骤六：安装横向扇形搁板4，将横向扇形搁板4与所述竖向侧边铝板5拼接，拼接过程避免拼接不严出现缝隙；
[0036]步骤六：安装横向扇形搁板4，安装时控制横向扇形搁板4平整度，将横向扇形搁板4与竖向侧边铝板5拼接，拼接过程避免拼接不严出现缝隙；
[0037]步骤七：在竖向侧边铝板5背后安装壁龛背板6，壁龛背板6与骨架固定连接，保证严密无缝隙不透光。
[0038]如图2所示，横向扇形搁板4有若干层，每层横向扇形搁板4环绕骨架内周设置，横
向扇形搁板4、竖向柱子铝板3和竖向侧边铝板5均为木纹转印铝板。木纹转印铝板较美观，有重量轻，强度高，容易切割、焊接和弯曲的特点。
[0039]步骤3中，因为横向方管采用40mm*40mm的方管，竖向柱子铝板3和竖向侧边铝板5的厚度在2.0
‑
2.5mm范围内，横向扇形搁板4的厚度为50mm，为了不影响后期铝板安装，所以横向弧形钢架1与竖向钢架2之间的焊角尺寸不能超过3mm。横向扇形搁板4设计得较厚是为了方便在上面放置绿植。
[0040]骨架的下部设有入口，以便人员进入鸟笼造型的空间内部。
[0041]骨架为鸟笼形状，竖向侧边铝板5周向等间距布设在骨架内，竖向侧边铝板5、横向扇形搁板4与壁龛背板6拼接形成若干扇形空间。绿植放置在扇形空间内。
[0042]本实施例只是对本专利技术的进一步解释，并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：步骤一：将方管按照设计图纸在工厂内弯圆，得到若干竖向钢架和横向弧形钢架，运送到现场；步骤二：根据设计图弹线，确定竖向钢架的安装位置，依次利用红外水平仪焊接各所述竖向钢架；步骤三：根据弹线确定的标高焊接每层横向弧形钢架；步骤四：对每层所述横向弧形钢架进行焊接加密，所述竖向钢架和所述横向弧形钢架固定连接形成骨架；步骤五：在所述骨架上安装竖向柱子铝板，再安装竖向侧边铝板，将所述竖向柱子铝板与所述竖向侧边铝板拼接到一起；步骤六：安装横向扇形搁板，将所述横向扇形搁板与所述竖向侧边铝板拼接；步骤七：在所述竖向侧边铝板背后安装壁龛背板，所述壁龛背板与所述骨架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，其特征在于，所述方管为热镀锌方管。3.根据权利要求1所述的一种铝板型材内趁骨架鸟笼造型施工方法，其特征在于，同一层的横向弧形钢架在同一水平面上误差不超过
±
1mm。4.根据权利要求1所述的一种铝板型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵明海，张小明，牛彪，黄敏杰，周渊，朱守欢，韩福忠，
申请(专利权)人：上海市建筑装饰工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：