本实用新型专利技术公开了一种净化板生产用强度检测装置，有效的解决了不便根据净化板大小改变支撑座大小的问题；包括底座，底座上端设有主动齿轮，主动齿轮左端设有可左右移动的衔接杆，衔接杆左端滑动连接有第一螺杆，第一螺杆与底座转动连接，底座上端固定有支撑架，支撑架右侧转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，支撑架左侧转动连接有经齿链与主动齿轮啮合且与从动齿轮同轴的变速齿轮，变速齿轮内设有可左右移动的变速杆，变速杆左端滑动连接有第二螺杆，底座上端左右两侧分别滑动连接有两个可左右移动的支架；本实用新型专利技术通过更改衔接杆与变速杆的位置即可利用驱动电机根据不同型号的净化板改变支撑座的位置，使其适用于不同的净化板。的净化板。的净化板。
【技术实现步骤摘要】
一种净化板生产用强度检测装置
[0001]本技术涉及净化板
，具体涉及一种净化板生产用强度检测装置。
技术介绍
[0002]净化板是一种由彩涂板、不锈钢、铝合金板等材质作为面材的复合板。洁净板具有独特的防尘、防静电、抗菌等效果，被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域，净化板在生产过程中，需要对其强度进行测试，以免在使用过程中出现崩坏导致不必要的损失与事故，现有的净化板强度检测基本都是利用支起四周中间加重的方式，该方式在使用过程中常会因为净化板的大小，需要改变支起部位，但是在改变支起位置时过于繁杂，需要不断测量长度宽度，以便支起净化板，十分不便。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种净化板生产用强度检测装置，有效的解决了不便根据净化板大小改变支撑座大小的问题。
[0004]其解决的技术方案是，本技术包括底座，底座上端设有主动齿轮，主动齿轮左端设有可左右移动的衔接杆，衔接杆左端滑动连接有第一螺杆，第一螺杆与底座转动连接，底座上端固定有支撑架，支撑架右侧转动连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，支撑架左侧转动连接有经齿链与主动齿轮啮合且与从动齿轮同轴的变速齿轮，变速齿轮内设有可左右移动的变速杆，变速杆左端滑动连接有第二螺杆，底座上端左右两侧分别滑动连接有两个可左右移动的支架，左侧的支架与第一螺杆转动连接，支架上端滑动连接有两个可前后移动的支撑座。
[0005]所述主动齿轮左端开设有十字槽，衔接杆右端为可插入十字槽内的十字形柱，底座上端固定连接有第一液压杆，第一液压杆的输出端固定连接有移动环，移动环与衔接杆转动连接。
[0006]所述底座上固定连接有从动齿轮左方且与从动齿轮同轴的支撑杆，支撑杆与从动齿轮转动连接，从动齿轮内开设有衔接槽，变速齿轮右端开设有与衔接槽连通的卡槽，支撑杆上开设有与衔接槽相通的定位槽，变速杆左端可分别插入衔接槽、卡槽和定位槽内。
[0007]所述底座上端固定有第二液压杆，第二液压杆的输出端滑动连接有连接环，连接环与变速杆转动连接，液压杆上设有位于连接环左右两侧且位于连接环与第二液压杆之间的缓冲弹簧。
[0008]所述第二螺杆上螺纹连接有移动块，左侧的支撑座下端固定连接有连接柱，移动块上端前后两侧分别经连杆与其对应侧的连接柱铰接，左侧的支撑柱上固定连接有伸缩杆，伸缩杆右端与其对应侧的右侧的支撑座固定连接。
[0009]所述底座上固定连接有固定架，固定架上设有液压装置，液压装置下端设有接触盘。
[0010]所述底座上端设有与主动齿轮同轴且位于主动齿轮右侧的驱动电机，驱动电机的输出端与主动齿轮固定连接，底座上设有位于驱动电机上方的控制器。
[0011]所述底座上端前后两侧分别转动连接有协动齿轮，支架前后两侧分别固定有与协动齿轮相啮合的齿条。
[0012]本技术结构巧妙、使用方便，通过更改衔接杆与变速杆的位置即可利用驱动电机改变支撑座长度与宽度，进而可根据不同型号的净化板改变支撑座的位置，使其适用于不同的净化板，扩大装置的使用范围，同时提高使用简便性。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴测图。
[0014]图2是本技术的全剖主视轴测图。
[0015]图3是本技术的全剖俯视轴测图。
[0016]图4是本技术中支撑座的轴测图。
[0017]图5是本技术图1中A的放大图。
[0018]图6是本技术图2中B的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、主动齿轮；3、衔接杆；4、第一螺杆；5、支撑架；6、从动齿轮；7、变速齿轮；8、变速杆；9、第二螺杆；10、支架；11、支撑座；12、十字槽；13、第一液压杆；14、移动环；15、支撑杆；16、衔接槽；17、卡槽；18、定位槽；19、第二液压杆；20、连接环；21、移动块；22、连接柱；23、连杆；24、伸缩杆；25、固定架；26、液压装置；27、接触盘；28、驱动电机；29、协动齿轮；30、齿条。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0021]由图1至图6给出，包括底座1，底座1上端设有主动齿轮2，主动齿轮2左端设有可左右移动的衔接杆3，衔接杆3左端滑动连接有第一螺杆4，第一螺杆4与底座1转动连接，底座1上端固定有支撑架5，支撑架5右侧转动连接有与主动齿轮2啮合的从动齿轮6，支撑架5左侧转动连接有经齿链与主动齿轮2啮合且与从动齿轮6同轴的变速齿轮7，变速齿轮7内设有可左右移动的变速杆8，变速杆8左端滑动连接有第二螺杆9，底座1上端左右两侧分别滑动连接有两个可左右移动的支架10，左侧的支架10与第一螺杆4转动连接，支架10上端滑动连接有两个可前后移动的支撑座11。
[0022]如图1至图6所示，设置主动齿轮2与从动齿轮6以及变速齿轮7，能够利用主动齿轮2带动从动齿轮6与变速齿轮7转动，进而带动第一螺杆4与第二螺杆9转动，设置衔接杆3与变速杆8能够通过改变衔接杆3与变速杆8的位置，改变第一螺杆4和第二螺杆9与动力源的连接方式，进而能够控制第一螺杆4的转动时间，同时可以控制第二螺杆9的转动速度与转动时间，进而达到改变支架10的位置，从而改变支撑座11的位置，使支撑座11的位置适合于需要进行强度检测的净化板的长宽，设置支架10能够为净化板在强度测试时出现形变提供形变范围，设置支撑座11能够用于支撑净化板。
[0023]所述主动齿轮2左端开设有十字槽12，衔接杆3右端为可插入十字槽12内的十字形柱，底座1上端固定连接有第一液压杆13，第一液压杆13的输出端固定连接有移动环14，移
动环14与衔接杆3转动连接。
[0024]如图1至图6所示，设置十字槽12与衔接杆3右端为十字形柱能够在衔接杆3插入十字槽12内时，主动齿轮2带动衔接杆3转动进而带动第一螺杆4转动，当衔接杆3脱离十字槽12时，第一螺杆4停止转动，设置第一液压杆13与移动环14能够利用第一液压杆13改变移动环14的位置进而改变衔接杆3的位置。
[0025]所述底座1上固定连接有从动齿轮6左方且与从动齿轮6同轴的支撑杆15，支撑杆15与从动齿轮6转动连接，从动齿轮6内开设有衔接槽16，变速齿轮7右端开设有与衔接槽16连通的卡槽17，支撑杆15上开设有与衔接槽16相通的定位槽18，变速杆8左端可分别插入衔接槽16、卡槽17和定位槽18内。
[0026]如图1至图6所示，设置从动齿轮6与衔接槽16、变速齿轮7与卡槽17以及支撑杆15与定位槽18能够在变速杆8最右端位于衔接槽16内时，从动齿轮6与主动齿轮2转速相同，变速杆8带动第二螺杆9的转速与第一螺杆4相同，如此即可在支撑座11扩展长度时，宽度不变，当变速杆8最右端位于变速齿轮7的卡槽17内时，变速齿轮7转速大于主动齿轮2，因此第二螺杆9转速大于第一螺杆4，如此即可在支撑座11扩展长本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种净化板生产用强度检测装置，包括底座（1），其特征在于，底座（1）上端设有主动齿轮（2），主动齿轮（2）左端设有可左右移动的衔接杆（3），衔接杆（3）左端滑动连接有第一螺杆（4），第一螺杆（4）与底座（1）转动连接，底座（1）上端固定有支撑架（5），支撑架（5）右侧转动连接有与主动齿轮（2）啮合的从动齿轮（6），支撑架（5）左侧转动连接有经齿链与主动齿轮（2）啮合且与从动齿轮（6）同轴的变速齿轮（7），变速齿轮（7）内设有可左右移动的变速杆（8），变速杆（8）左端滑动连接有第二螺杆（9），底座（1）上端左右两侧分别滑动连接有两个可左右移动的支架（10），左侧的支架（10）与第一螺杆（4）转动连接，支架（10）上端滑动连接有两个可前后移动的支撑座（11）。2.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述主动齿轮（2）左端开设有十字槽（12），衔接杆（3）右端为可插入十字槽（12）内的十字形柱，底座（1）上端固定连接有第一液压杆（13），第一液压杆（13）的输出端固定连接有移动环（14），移动环（14）与衔接杆（3）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种净化板生产用强度检测装置，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有从动齿轮（6）左方且与从动齿轮（6）同轴的支撑杆（15），支撑杆（15）与从动齿轮（6）转动连接，从动齿轮（6）内开设有衔接槽（16），变速齿轮（7）右端开设有与衔接槽（16）连通的卡槽（17），支撑杆（15）上开设有与衔接槽（16）相通的定位槽（18），变速杆（8）左端可分别插...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，郑龙飞，李琛，王彦生，
申请(专利权)人：宝润达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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