一种锅炉油枪助燃风管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锅炉油枪助燃风管道，包括墙壁、第一电机和第二电机，所述墙壁的表面固定有检修平台，且墙壁的顶表面贯穿安装有助燃风管，所述墙壁的顶表面固定有固定架，且固定架的空腔内壁固定有海绵柱，并且海绵柱的上表面被助燃风管所贯穿，所述固定架的下表面贯穿安装有出水管，所述助燃风管的表面设置有挤压圆环。该锅炉油枪助燃风管道，设置有海绵柱与挤压圆环，使本装置通过海绵柱对流下的雨水进行吸取，再通过挤压圆环的转动对海绵柱内部的水分进行挤压流出，达到了防止水流滴落的目的，有利于本装置减少雨水滴落对设备的损坏，有利于本装置自动排水减少人工操作的时间。间。间。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉油枪助燃风管道


[0001]本技术涉及火力发电锅炉
，具体为一种锅炉油枪助燃风管道。

技术介绍

[0002]烘炉、熔炉或热力氧化炉等热能设备使用时，需要助燃风管道将外部风引入，为内部燃料提供氧气帮助燃烧，助燃风进入热能设备的烧嘴内与燃气混合进行燃烧，助燃风管道上连接有助燃风机，用于外部空气的有效导入，通常需要在助燃风管的进风口处设置过滤结构，将引入的空气过滤，减少杂质对燃烧的影响；
[0003]现有的助燃风管在长时间的使用后，其上端管道在雨季时水容易从外表面顺势流下，而流下的水容易滴落在零米MCC柜上造成设备的安全隐患，且现有的助燃风管使用时需要定期对进风口处的滤网进行清理，防止其灰尘堆积过多造成堵塞影响进风效率，并且现有的助燃风管在使用抽风机抽风时，进入弯头的风直接吹在弯头的内壁上，不仅容易造成弯头发生损坏，而且还容易造成进风不够均匀，从而影响了进风效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉油枪助燃风管道，以解决上述
技术介绍
中提出的雨水顺势流下容易滴落在零米MCC柜有安全隐患、灰尘堆积过多造成堵塞影响进风效率、风直接吹在弯头，不仅弯头易损坏且进风不够均匀问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉油枪助燃风管道，包括墙壁、第一电机和第二电机，所述墙壁的表面固定有检修平台，且墙壁的顶表面贯穿安装有助燃风管，所述墙壁的顶表面固定有固定架，且固定架的空腔内壁固定有海绵柱，并且海绵柱的上表面被助燃风管所贯穿，所述固定架的下表面贯穿安装有出水管，所述助燃风管的表面设置有挤压圆环，且挤压圆环的上表面被海绵柱的下端所贯穿，并且挤压圆环的下端贯穿固定架的下端，所述助燃风管的侧表面连接有传动齿轮，所述助燃风管的空腔内固定有滤板，且滤板的下表面固定有第一电机，并且滤板的上表面与助燃风管的内壁之间连接有挡风隔板，所述第一电机的输出端贯穿滤板的下表面与挡风隔板的转轴相连接，且挡风隔板上端的转轴表面固定有阻隔圆盘，并且阻隔圆盘贯穿助燃风管的内壁，所述助燃风管的侧表面贯穿安装有出料管，所述助燃风管的空腔内连接有缓冲板，且助燃风管的内壁连接有滑块，并且滑块与缓冲板的表面之间设置有连接柱，所述助燃风管的空腔内连接有导风板，且助燃风管的外表面连接有第二电机，并且第二电机的输出端贯穿助燃风管的外表面与导风板的下表面固定连接，所述第二电机的输出端表面固定有控制立柱，所述助燃风管的外表面固定有2个转向触点。
[0006]优选的，所述固定架的下端设置有空腔，所述海绵柱的上表面与墙壁的顶表面相贴合，且海绵柱的内表面与助燃风管的外表面相贴合。
[0007]采用上述技术方案，海绵柱通过贴合助燃风管的侧表面与墙壁的顶表面，使得海绵柱对雨水进行吸取防漏。
[0008]优选的，所述挤压圆环的上端设置有横截面为椭圆凹槽，且挤压圆环上端凹槽的内壁设置有挤压海绵柱的弧形凸起，并且挤压圆环远离助燃风管的外表面为镂空设计，所述挤压圆环下端为圆环设计，且挤压圆环下端的外表面设置有齿块，并且挤压圆环与传动齿轮构成啮合连接。
[0009]采用上述技术方案，传动齿轮转动后，传动齿轮通过啮合带动挤压圆环转动，使得挤压圆环通过其内壁的弧形突起对海绵柱的下端进行挤压。
[0010]优选的，所述滤板与挡风隔板构成转动连接，且挡风隔板转轴的侧表面设置有出气口，并且挡风隔板转轴的内部设置有空腔，所述阻隔圆盘的上表面设置有进风口，所述第一电机输出端的表面与传动齿轮转轴的表面之间设置有皮带。
[0011]采用上述技术方案，第一电机带动挡风隔板相对滤板进行转动，使得挡风隔板对来风进行阻挡，使得挡风隔板将滤板镂空处的杂质推向出料管进行清理。
[0012]优选的，所述缓冲板与助燃风管构成转动连接，且缓冲板与连接柱构成转动连接，并且连接柱与滑块构成转动连接，所述滑块与助燃风管的内壁之间连接有弹簧。
[0013]采用上述技术方案，进入本装置的空气推动缓冲板进行转动，使得缓冲板带动连接柱转动，最后连接柱带动滑块滑动并拉伸弹簧。
[0014]优选的，所述导风板与助燃风管构成转动连接，且导风板的表面设置有长条形凹槽，所述控制立柱的侧表面设置有导体。
[0015]采用上述技术方案，控制立柱被第二电机带动后左右摆动，使得控制立柱表面的导体接触两侧的转向触点进行转向，使得导风板被第二电机带动改变风向。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉油枪助燃风管道：
[0017]1.设置有海绵柱与挤压圆环，使本装置通过海绵柱对流下的雨水进行吸取，再通过挤压圆环的转动对海绵柱内部的水分进行挤压流出，达到了防止水流滴落的目的，有利于本装置减少雨水滴落对设备的损坏，有利于本装置自动排水减少人工操作的时间；
[0018]2.设置有挡风隔板与阻隔圆盘，使本装置通过阻隔圆盘对进风进行阻挡的同时利用挡风隔板将杂质推动排出本装置，达到了自动清理灰尘杂质的目的，有利于本装置保证送风效率，有利于本装置延长滤网的使用寿命；
[0019]3.设置有缓冲板与导风板，使本装置提高缓冲板减少来风对弯头管道的伤害，再通过导风板的转动达到对进风分流的目的，有利于本装置工作时均匀送风，有利于本装置延长弯头管道的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术固定架与海绵柱连接正剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术助燃风管与缓冲板连接正剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术第二电机与控制立柱连接正剖视结构示意图；
[0024]图5为本技术第二电机与控制立柱连接仰剖视结构示意图；
[0025]图6为本技术助燃风管与挤压圆环连接俯剖视结构示意图；
[0026]图7为本技术挡风隔板与阻隔圆盘连接正剖视结构示意图；
[0027]图8为本技术挡风隔板与阻隔圆盘连接仰剖视结构示意图；
[0028]图9为本技术助燃风管与挤压圆环连接仰剖视结构示意图。
[0029]图中：1、墙壁；2、检修平台；3、助燃风管；4、固定架；5、海绵柱；6、出水管；7、挤压圆环；8、传动齿轮；9、滤板；10、第一电机；11、挡风隔板；12、阻隔圆盘；13、出料管；14、缓冲板；15、连接柱；16、滑块；17、导风板；18、第二电机；19、控制立柱；20、转向触点。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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9，本技术提供一种技术方案：一种锅炉油枪助燃风管道，包括墙壁1、检修平台2、助燃风管3、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉油枪助燃风管道，包括墙壁(1)、第一电机(10)和第二电机(18)，其特征在于：所述墙壁(1)的表面固定有检修平台(2)，且墙壁(1)的顶表面贯穿安装有助燃风管(3)，所述墙壁(1)的顶表面固定有固定架(4)，且固定架(4)的空腔内壁固定有海绵柱(5)，并且海绵柱(5)的上表面被助燃风管(3)所贯穿，所述固定架(4)的下表面贯穿安装有出水管(6)，所述助燃风管(3)的表面设置有挤压圆环(7)，且挤压圆环(7)的上表面被海绵柱(5)的下端所贯穿，并且挤压圆环(7)的下端贯穿固定架(4)的下端，所述助燃风管(3)的侧表面连接有传动齿轮(8)，所述助燃风管(3)的空腔内固定有滤板(9)，且滤板(9)的下表面固定有第一电机(10)，并且滤板(9)的上表面与助燃风管(3)的内壁之间连接有挡风隔板(11)，所述第一电机(10)的输出端贯穿滤板(9)的下表面与挡风隔板(11)的转轴相连接，且挡风隔板(11)上端的转轴表面固定有阻隔圆盘(12)，并且阻隔圆盘(12)贯穿助燃风管(3)的内壁，所述助燃风管(3)的侧表面贯穿安装有出料管(13)，所述助燃风管(3)的空腔内连接有缓冲板(14)，且助燃风管(3)的内壁连接有滑块(16)，并且滑块(16)与缓冲板(14)的表面之间设置有连接柱(15)，所述助燃风管(3)的空腔内连接有导风板(17)，且助燃风管(3)的外表面连接有第二电机(18)，并且第二电机(18)的输出端贯穿助燃风管(3)的外表面与导风板(17)的下表面固定连接，所述第二电机(18)的输出端表面固定有控制立柱(19)，所述助燃风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李百方，王可冰，魏东海，
申请(专利权)人：华能济南黄台发电有限公司，
类型：新型
国别省市：