一种烟草物料流态化自动加料系统技术方案

本发明专利技术提出了一种烟草物料流态化自动加料系统，本发明专利技术通过使烟叶在气流的作用下以充分离散的状态进入加料筒内，有效提高了烟叶与料液的接触面积，使料液能充分喷洒到烟叶上，进而提升烟叶加料均匀性；与料液混合后的烟叶，在自身的重力影响下，自动落下到出料装置，实现了对烟叶分离、收集功能；还可以通过调整循环风机参数，对管道内风量大小进行调整，控制烟叶风送速度，以提升加料均匀性。以提升加料均匀性。以提升加料均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草物料流态化自动加料系统


[0001]本专利技术涉及烟草生产
，具体地，涉及一种烟草物料流态化自动加料系统。

技术介绍

[0002]在烟叶制丝过程中，料液与烟草物料混合均匀性是卷烟质量的关键影响因素，因此，一种高效、均匀的烟叶加料系统对于确保卷烟质量稳定性十分必要。目前，在卷烟生产企业广泛应用的烟叶加料设备为传统的筒式加料设备，即有一个带有一定水平向下倾角的圆柱形筒类设备，烟叶在圆筒内随圆筒的转动，而从高的一侧(入料端)向低的一侧(出料端)翻滚运动，在圆筒内设有料液喷嘴，可以将料液雾化后喷到运动的烟叶中，完成烟叶加料任务。但是该类型装置有一个缺点，即烟叶在加料过程中由于自身重力的原因，大部分烟叶堆叠在圆筒的底部，料液只能喷洒到烟叶的表面，虽然烟叶会随着圆筒的转动而翻滚混合，但是混合的程度有限，一定程度上会影响加料均匀性。
[0003]公开日为2020.07.28的中国专利技术申请：一种烟叶加料系统及加料方法中，舍弃了传统加料工艺流程中的主要设备加料滚筒，改为储料罐直接与加料喷嘴相连；根据烟叶的形状，加料喷嘴直接将对应料液液滴近距离喷在烟叶上，以期保证烟叶与料液充分接触并吸收完全。但是，这种舍弃滚筒的方案在喷液的过程中很容易造成泄漏。因此，现有技术仍有一定的局限性。

技术实现思路

[0004]针对的现有技术的局限，本专利技术提出一种烟草物料流态化自动加料系统，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种烟草物料流态化自动加料系统，包括喂料装置、烟叶气动循环装置、料液自动喷洒装置以及出料装置；
[0006]所述喂料装置用于将烟叶送入所述烟叶气动循环装置；
[0007]所述烟叶气动循环装置包括循环风机、加料筒以及循环管道；所述循环管道竖直设置，所述循环管道的下部与所述喂料装置连接；所述循环风机设于所述循环管道的下部，用于向所述循环管道送风；所述加料筒设于所述循环管道(3
‑
3)的一侧，所述加料筒上下两端分别接入所述循环管道，位于所述循环风机的下风处；所述循环管道的上部设于与所述出料装置连接的开口；
[0008]所述料液自动喷洒装置用于对所述加料筒中的烟叶喷洒料液。
[0009]相较于现有技术，本专利技术能使得烟叶在气流的作用下以充分离散的状态进入加料筒内，有效提高了烟叶与料液的接触面积，使料液能充分喷洒到烟叶上，进而提升烟叶加料均匀性；与料液混合后的烟叶，在自身的重力影响下，自动落下到出料装置，实现了对烟叶分离、收集功能；还可以通过调整循环风机参数，对管道内风量大小进行调整，控制烟叶风送速度，以提升加料均匀性。
[0010]作为一种优选方案，所述烟叶气动循环装置还包括过滤网；所述过滤网(3
‑
4)设于
沿所述循环管道中的预设风向、在所述循环管道的上部与所述出料装置连接的开口之后的位置。
[0011]作为一种优选方案，所述喂料装置包括进料斗以及进料气锁；所述进料气锁用于通过旋转将输入所述进料斗的烟叶送入所述循环管道中，保持所述循环管道内的气体与外界相对隔绝。
[0012]作为一种优选方案，所述出料装置包括落料斗以及出料气锁；所述出料气锁用于通过将掉落到所述落料斗的烟叶进行出料，保持所述循环管道内的气体与外界相对隔绝。
[0013]作为一种优选方案，所述料液自动喷洒装置包括依序连接的料液储罐、料液泵、料液输送管道以及双流体液料喷杆，还包括正压开关阀门以及正压输送管道；所述正压开关阀门通过所述正压输送管道与所述双流体液料喷杆的顶部连接；所述双流体液料喷杆设于所述加料筒之中。
[0014]进一步的，所述双流体液料喷杆上分布有若干喷嘴；
[0015]所述双流体液料喷杆长3000mm、内径15mm、外径21mm；
[0016]所述双流体液料喷杆上设有4列喷嘴，每列喷嘴的数量为9个；喷嘴之间横向间隔90
°
，纵向间距300mm；所述喷嘴直径1.5mm；
[0017]所述正压输送管道内径10mm、外径18mm，运行时气压0.5MPa。
[0018]进一步的，所述料液输送管道内径12mm、外径18mm；
[0019]所述料液泵功率0.55KW、流量6m3/h、口径25mm；
[0020]所述料液储罐高1200mm、内径600mm、外径620mm。
[0021]作为一种优选方案，所述循环风机功率0.4KW、电流2.7A、最大风量80m3/h；
[0022]所述加料筒以及循环管道采用45号不锈钢材质；所述加料筒总高4000mm、内径1100mm、外径1120mm；所述循环管道总长4350mm、内径350mm、外径390mm。
[0023]作为一种优选方案，还包括进料振槽以及出料振槽；所述进料振槽以及出料振槽分别包括槽体、振槽电机、三角皮带、偏心轴、摆杆以及固定支架结构；所述振槽电机用于通过所述三角皮带、偏心轴、摆杆以及固定支架结构向所述槽体传输动力，使槽体往返振动。
[0024]本专利技术还包括以下内容：
[0025]一种基于前述烟草物料流态化自动加料系统实现的自动加料方法，包括以下步骤：
[0026]S1，通过所述喂料装置将烟叶送入所述烟叶气动循环装置内,保持所述循环管道内的气体与外界相对隔绝；
[0027]S2，同步启动所述烟叶气动循环装置与料液自动喷洒装置，气流在所述循环管道按预设方向流动，将烟叶吹入所述加料筒内；
[0028]S3，所述料液自动喷洒装置喷洒出雾化状料液，均匀喷洒在所述加料筒内的烟叶表面；
[0029]S4，烟叶在气流作用下，继续在所述循环管道向上输送，直至由于自身重力掉落到所述出料装置。
附图说明
[0030]图1为本专利技术实施例提供的烟草物料流态化自动加料系统示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例提供的烟草物料流态化自动加料系统的烟叶气动循环装置示意图；
[0032]图3为本专利技术实施例提供的烟草物料流态化自动加料系统的料液自动喷洒装置示意图；
[0033]图4为本专利技术实施例提供的烟草物料流态化自动加料系统的进料振槽或出料振槽的示意图；
[0034]图5为本专利技术实施例提供的烟草物料流态化自动加料系统的喂料装置示意图；
[0035]图6为本专利技术实施例提供的烟草物料流态化自动加料系统的出料装置示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例提供的烟草物料流态化自动加料方法的流程示意图；
[0037]附图说明：1、进料振槽；2、喂料装置；2
‑
1、进料斗；2
‑
2、进料气锁；3、烟叶气动循环装置；3
‑
1、循环风机；3
‑
2、加料筒；3
‑
3、循环管道；4、料液自动喷洒装置；4
‑
1、双流体液料喷杆；4
‑
2、正压输送管道；4
‑
3、料液输送管道；4
‑
4、料液泵；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟草物料流态化自动加料系统，其特征在于，包括喂料装置(2)、烟叶气动循环装置(3)、料液自动喷洒装置(4)以及出料装置(5)；所述喂料装置(2)用于将烟叶送入所述烟叶气动循环装置(3)；所述烟叶气动循环装置(3)包括循环风机(3
‑
1)、加料筒(3
‑
2)以及循环管道(3
‑
3)；所述循环管道(3
‑
3)竖直设置，所述循环管道(3
‑
3)的下部与所述喂料装置(2)连接；所述循环风机(3
‑
1)设于所述循环管道(3
‑
3)的下部，用于向所述循环管道(3
‑
3)送风；所述加料筒(3
‑
2)设于所述循环管道(3
‑
3)的一侧，所述加料筒(3
‑
2)上下两端分别接入所述循环管道(3
‑
3)，位于所述循环风机(3
‑
1)的下风处；所述循环管道(3
‑
3)的上部设于与所述出料装置(5)连接的开口；所述料液自动喷洒装置(4)用于对所述加料筒(3
‑
2)中的烟叶喷洒料液。2.根据权利要求1所述的烟草物料流态化自动加料系统，其特征在于，所述烟叶气动循环装置(3)还包括过滤网(3
‑
4)；所述过滤网(3
‑
4)设于沿所述循环管道(3
‑
3)中的预设风向、在所述循环管道(3
‑
3)的上部与所述出料装置(5)连接的开口之后的位置。3.根据权利要求1所述的烟草物料流态化自动加料系统，其特征在于，所述喂料装置(2)包括进料斗(2
‑
1)以及进料气锁(2
‑
2)；所述进料气锁(2
‑
2)用于通过旋转将输入所述进料斗(2
‑
1)的烟叶送入所述循环管道(3
‑
3)中，保持所述循环管道(3
‑
3)内的气体与外界相对隔绝。4.根据权利要求1所述的烟草物料流态化自动加料系统，其特征在于，所述出料装置(5)包括落料斗(5
‑
1)以及出料气锁(5
‑
2)；所述出料气锁(5
‑
2)用于通过将掉落到所述落料斗(5
‑
1)的烟叶进行出料，保持所述循环管道(3
‑
3)内的气体与外界相对隔绝。5.根据权利要求1所述的烟草物料流态化自动加料系统，其特征在于，所述料液自动喷洒装置(4)包括依序连接的料液储罐(4
‑
5)、料液泵(4
‑
4)、料液输送管道(4
‑
3)以及双流体液料喷杆(4
‑
1)，还包括正压开关阀门(4
‑
6)以及正压输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈然，莫景会，李焕威，郭中雅，江威，曾静，郑俊岳，郜小萌，成少锋，张硕，郭恒，郑小珍，冯志斌，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：