一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁及其装配方法组成比例

本发明专利技术是一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁及其装配方法，包括若干个振动梁和联系梁，振动梁和联系梁之间设有连接机构一，且振动梁和联系梁之间还设有抗剪机构，振动梁和振动锤之间设有连接机构二，振动梁和钢圆筒夹持器之间设有连接机构三；装配步骤为：布设共振梁组装胎架；安装振动梁；安装联系梁；安装连接机构一；安装抗剪机构；复测尺寸；安装振动锤；拆除振动梁胎架；安装钢圆筒夹持器；螺栓标记。本发明专利技术有效解决了传统共振梁组装焊接连接的一系列存在问题，提升了组装效率、减少了成本和资源投入、降低了资源浪费等问题。降低了资源浪费等问题。降低了资源浪费等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁及其装配方法


[0001]本专利技术涉及钢圆筒振沉领域，尤其涉及一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁及其装配方法。

技术介绍

[0002]大直径钢圆筒快速成岛技术因其成岛时间短、施工成本低等优势，在国家重点工程中广泛应用，而其钢圆筒振沉的核心设备是振动锤组设备，其核心原理是钢圆筒夹持器夹持住钢圆筒，多台振动锤通过共振梁使其各自振动产生共同振动的能力，巨大的激振力克服钢圆筒与土壤之间的侧摩阻力和端阻力，使钢圆筒匀速下沉。
[0003]然而，常规振动锤组的共振梁通常采用焊接连接，以焊接方式组装共振梁，存在诸多缺陷，焊接工作量大，成本投入大，安全风险大，环境污染大，组装周期长、工作效率低、且需要多组焊工同时对称焊接、累计误差大，而且焊接连接不便于拆卸，无法重复利用，浪费资源，大直径钢圆筒锤组共振梁的设备尺寸大、重量大、占用存放场地大，焊接前吊运时所需起重设备要求高，作业时间长。
[0004]根据钢圆筒振动锤组的激振力能力和上拔能力，每个振动锤需配备多个钢圆筒夹持器，同一锤组夹持器之间的角度由钢圆筒的直径决定，即不同直径钢圆筒的同一锤组夹持器之间的角度是不同的。常规钢圆筒夹持器安装在振动锤组共振梁的下表面，振沉施工不同直径钢圆筒，组装锤组共振梁时，需根据同一锤组夹持器之间的角度重新加工振动梁，振动梁都为一次性的，造成资源极大浪费。
[0005]共振梁焊接连接还会造成后期拆除难度大，常规拆除通过气焊切割，各连接构件基本无法重复使用，拆除过程中需要资源投入，而且还会造成环境污染；同时钢圆筒的夹持器也无法重复使用，由于不同直径共振梁钢圆筒夹持器角度不同，需要重新加工制作共振梁，资源浪费、工程成本大量增加，且重新制作过程中焊接作业时产生的有害气体、电焊烟尘、热辐射等容易发生职业危害，并造成环境污染问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨为了有效的解决传统钢圆筒共振梁及其连接方式的缺陷，而提供一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁及其装配方法，保证共振梁适应于不同直径且可重复使用，减少资源浪费和成本投入，提升国家绿色筑岛技术实力。
[0007]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0008]一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁，包括若干个振动梁和联系梁，振动梁圆周均布排布，联系梁连接在相邻两振动梁之间，振动梁和联系梁之间设有连接机构一，且振动梁和联系梁之间还设有抗剪机构，振动梁和振动锤之间设有连接机构二，振动梁和钢圆筒夹持器之间设有连接机构三；
[0009]振动梁与联系梁的接触面上分别设有振动梁法兰板和联系梁法兰板，振动梁法兰板和联系梁法兰板端部截面呈L形，抗剪机构包括若干组抗剪键，且振动梁法兰板和联系梁
法兰板连接处的顶面设有三组抗剪键，底面设有两组抗剪键，侧面设有一组抗剪键；
[0010]每组抗剪键包括楔键、压板、固定螺栓、压紧螺栓、抗剪筋板，压板通过固定螺栓固定在相应的振动梁法兰板、联系梁法兰板上，且压板和振动梁法兰板、联系梁法兰板之间均留有空隙，楔键卡设在空隙内并通过压紧螺栓压紧固定，抗剪筋板设于振动梁法兰板、联系梁法兰板上，且位于顶面和底面的抗剪筋板分别与联系梁的顶面和底面连接，位于侧面的抗剪筋板分别与振动梁的前后侧面连接。
[0011]特别的，连接机构一包括连接螺栓一，振动梁和联系梁对接面设有若干安装孔一，且振动梁和联系梁通过连接螺栓一穿过弹簧垫片、安装孔一并旋紧螺母固定，连接螺栓一采用高强度螺栓。
[0012]特别的，连接机构二包括若干连接螺栓二，振动梁和振动锤对接面设有若干安装孔二，且振动锤和振动梁通过连接螺栓二穿过弹簧垫片、安装孔二并旋紧螺母固定，连接螺栓二采用高强度螺栓。
[0013]特别的，连接机构三包括若干连接螺栓三、夹持器连接板，夹持器连接板上设有若干沉孔式的螺栓孔一，振动梁底面设有若干与螺栓孔一对应的安装孔三，安装孔三内设有螺纹，夹持器连接板通过连接螺栓三穿过弹簧垫片、螺栓孔一并旋进安装孔三内固定，钢圆筒夹持器上设有若干螺栓孔二，夹持器连接板上设有若干与螺栓孔二对应的安装孔四，安装孔四内设有螺纹，钢圆筒夹持器通过连接螺栓三穿过弹簧垫片、螺栓孔二并旋进安装孔四内固定。
[0014]一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁的装配方法，其步骤如下：
[0015]第一步：布设共振梁组装胎架；
[0016]共振梁组装胎架包括振动梁胎架以及联系梁胎架，且布设胎架区域的地面铺设整体式钢板，共振梁组装胎架布设在钢板上，振动梁胎架和联系梁胎架之间刚性固定；
[0017]第二步：安装振动梁；
[0018]将振动梁依次吊放在振动梁胎架上，振动梁的底板与振动梁胎架用工艺螺栓连接；
[0019]第三步：安装联系梁；
[0020]振动梁安装完成后，依次在振动梁外侧安装联系梁，并将联系梁放在联系梁胎架上，同时与振动梁对接；
[0021]第四步：安装连接机构一；
[0022]在振动梁和联系梁对接面处安装连接螺栓一，并初拧螺母使振动梁与联系梁之间有一定摩擦力；
[0023]第五步：安装抗剪机构；
[0024]将抗剪键依次安装在相应的振动梁法兰板和联系梁法兰板上，安装完成后将连接螺栓一上的螺母拧至设计要求的额定扭矩；
[0025]第六步：复测尺寸；
[0026]复测振动梁与联系梁装配后相关指标尺寸；
[0027]第七步：安装振动锤；
[0028]依次在振动梁上安装振动锤，并通过连接螺栓二固定；
[0029]第八步：拆除振动梁胎架；
[0030]振动锤安装完成后，将联系梁胎架进行加固稳定，拆除振动梁胎架，为安装钢圆筒夹持器提供条件；
[0031]第九步：安装钢圆筒夹持器；
[0032]S1，计算钢圆筒夹持器安装的径向定位尺寸；
[0033]S2，计算钢圆筒夹持器安装的角度；
[0034]S3，计算钢圆筒夹持器与夹持器连接板连接所需连接螺栓三的数量；
[0035]S4，安装夹持器连接板和钢圆筒夹持器，将夹持器连接板安装在振动梁底面并通过连接螺栓三固定，然后将三个钢圆筒夹持器安装在对应的夹持器连接板上并通过连接螺栓三固定；
[0036]第十步：螺栓标记；
[0037]钢圆筒夹持器安装完成后，将所有螺栓连接处划线标记，便于后期使用过程的日常有效检查。
[0038]特别的，第一步、第二步、第三步施工时均使用全站仪测量安装位置尺寸。
[0039]特别的，第五步中，抗剪机构的具体安装步骤如下：
[0040]P1，调整抗剪机构间隙；
[0041]调整振动梁法兰板上、下端面与联系梁法兰板上、下楔面的间隙，使上、下间隙调整到允许范围内；
[0042]P2，安装楔键；
[0043]同步安装振动梁和联系梁连接处顶面、底面、侧面上的楔键，并使楔键与振动梁法兰板、联系梁法兰板紧密接触；
[0044]P3，安装压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁，包括若干个振动梁(1)和联系梁(2)，其特征在于，振动梁(1)圆周均布排布，联系梁(2)连接在相邻两振动梁(1)之间，振动梁(1)和联系梁(2)之间设有连接机构一，且振动梁(1)和联系梁(2)之间还设有抗剪机构，振动梁(1)和振动锤(4)之间设有连接机构二，振动梁(1)和钢圆筒夹持器(3)之间设有连接机构三；振动梁(1)与联系梁(2)的接触面上分别设有振动梁法兰板(5)和联系梁法兰板(6)，振动梁法兰板(5)和联系梁法兰板(6)端部截面呈L形，抗剪机构包括若干组抗剪键，且振动梁法兰板(5)和联系梁法兰板(6)连接处的顶面设有三组抗剪键，底面设有两组抗剪键，侧面设有一组抗剪键；每组抗剪键包括楔键(9)、压板(7)、固定螺栓(10)、压紧螺栓(11)、抗剪筋板(8)，压板(7)通过固定螺栓(10)固定在相应的振动梁法兰板(5)、联系梁法兰板(6)上，且压板(7)和振动梁法兰板(5)、联系梁法兰板(6)之间均留有空隙，楔键(9)卡设在空隙内并通过压紧螺栓(11)压紧固定，抗剪筋板(8)设于振动梁法兰板(5)、联系梁法兰板(6)上，且位于顶面和底面的抗剪筋板(8)分别与联系梁(2)的顶面和底面连接，位于侧面的抗剪筋板(8)分别与振动梁(1)的前后侧面连接。2.根据权利要求1所述的一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁，其特征在于，连接机构一包括连接螺栓一(12)，振动梁(1)和联系梁(2)对接面设有若干安装孔一，且振动梁(1)和联系梁(2)通过连接螺栓一(12)穿过弹簧垫片、安装孔一并旋紧螺母固定，连接螺栓一(12)采用高强度螺栓。3.根据权利要求2所述的一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁，其特征在于，连接机构二包括若干连接螺栓二(13)，振动梁(1)和振动锤(4)对接面设有若干安装孔二，且振动锤(4)和振动梁(1)通过连接螺栓二(13)穿过弹簧垫片、安装孔二并旋紧螺母固定，连接螺栓二(13)采用高强度螺栓。4.根据权利要求3所述的一种大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁，其特征在于，连接机构三包括若干连接螺栓三(14)、夹持器连接板(15)，夹持器连接板(15)上设有若干沉孔式的螺栓孔一(16)，振动梁(1)底面设有若干与螺栓孔一(16)对应的安装孔三，安装孔三内设有螺纹，夹持器连接板(15)通过连接螺栓三(14)穿过弹簧垫片、螺栓孔一(16)并旋进安装孔三内固定，钢圆筒夹持器(3)上设有若干螺栓孔二，夹持器连接板(15)上设有若干与螺栓孔二对应的安装孔四，安装孔四内设有螺纹，钢圆筒夹持器(3)通过连接螺栓三(14)穿过弹簧垫片、螺栓孔二并旋进安装孔四内固定。5.一种根据权利要求4所述的大直径钢圆筒振动锤组的装配式共振梁的装配方法，其特征在于，其步骤如下：第一步：布设共振梁组装胎架；共振梁组装胎架包括振动梁胎架以及联系梁胎架，且布设胎架区域的地面铺设整体式钢板，共振梁组装胎架布设在钢板上，振动梁胎架和联系梁胎架之间刚性固定；第二步：安装振动梁(1)；将振动梁(1)依次吊放在振动梁胎架上，振动梁(1)的底板与振动梁胎架用工艺螺栓连接；第三步：安装联系梁(2)；
振动梁(1)安装完成后，依次在振动梁(1)外侧安装联系梁(2)，并将联系梁(2)放在联系梁胎架上，同时与振动梁(1)对接；第四步：安装连接机构一；在振动梁(1)和联系梁(2)对接面处安装连接螺栓一(12)，并初拧螺母使振动梁(1)与联系梁(2)之间有一定摩擦力；第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦东，杨合林，刘明，李伟，王希祥，索穆，许琳丽，沈家海，朱文峰，马玉文，刘峰，苏义如，时聚临，
申请(专利权)人：中交一航局第一工程有限公司天津港航安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：