本发明专利技术涉及一种旋转式塑料挤出成型装置，属于塑料挤出技术领域，包括挤出机、成型辊、成型辊机架、机架、挤塑机头、密封块、沟槽、连接装置、调整装置、动力装置、转动装置和万向传动装置。本发明专利技术的有益效果是：该装置结构简单，在挤出机内的热塑性塑料通过挤塑机头被注射到成型辊上的沟槽内，动力装置通过万向传动装置和转动装置带动成型辊转动，对塑料进行定型，本发明专利技术方案实现了产品的可连续生产，提高了生产效率，大大节约了成本，提高了产品的质量品质。提高了产品的质量品质。提高了产品的质量品质。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式塑料挤出成型装置
[0001]本专利技术涉及塑料挤出
，具体涉及一种旋转式塑料挤出成型装置。
技术介绍
[0002]塑料平网是塑料原料在挤出机中受热熔融，经螺杆挤出，进入一个设有若干小孔的内外模口的特殊旋转机头，熔融的塑料流经模口孔隙形成二股熔融料丝，因机头旋转，二股料丝间断汇合于一点，从而形成网络，再经冷却定型成网。通透塑料制品多用于养殖等民用领域，其在使用过程中透气透水，方便冲洗和清污。目前现有此类成型工艺及方法主要有：注射成型法和二次冲孔法。二次冲孔法是利用半产品板材二次加工生产所需的通透制品，此类方法效率低、成本高，操作性差；注射成型法是使用注射机直接注射而成，缺点是尺寸受模具限制，不能连续生产，且效率低，成本高。目前现有技术存在注射不连续、生产效率低，成本高以及专利号CN113103611指出的存在铰接点粘接不牢固的问题。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本申请提供一种旋转式塑料挤出成型装置，用于生产立体多孔网。该装置结构简单，在挤出机内的热塑性塑料通过挤塑机头被注射到成型辊上的沟槽内，动力装置通过万向传动装置和转动装置带动成型辊转动，对塑料进行定型，本专利技术方案可连续生产，提高了效率，大大节约了成本，解决了注射不连续、生产效率低，投入成本高以及铰接点粘接不牢固的问题。
[0004]为实现上述目的，本申请的技术方案为一种旋转式塑料挤出成型装置，包括挤出机、成型辊、成型辊机架、机架、挤塑机头、密封块、沟槽、连接装置、调整装置、动力装置、转动装置和万向传动装置；所述的成型辊机架上方设有成型辊，成型辊内壁设有若干个连结成型的沟槽，成型辊与位于成型辊上方的挤塑机头螺栓连接，成型辊与挤塑机头连接处设有密封块；挤出机与挤塑机头通过法兰螺栓连接，挤塑机头另一端与挤出机法兰螺栓连接，挤塑机头通过螺栓连接固定在机架上，在挤塑机头两侧均安装连接装置、转动装置和调整装置，成型辊通过两端的转动装置与连接装置转动连接，调整装置穿过挤塑机头，伸入至密封块处。成型辊两端设有万向传动装置，万向传动装置一端与成型辊机架法兰螺栓连接，万向传动装置另一端与成型辊法兰螺栓连接，动力装置位于成型辊机架外侧且与成型辊机架法兰螺栓连接。成型辊经由动力装置传导给万向传动装置进而使成型辊进行转动。
[0005]所述的成型辊机架的构造为框架式结构，采用钢板加工而成，由方钢连接而成的用于放置成型辊的架体。
[0006]所述的挤塑机头为衣架式挤出流道，挤塑机头出口为平出口。
[0007]所述的转动装置为轴承。
[0008]所述的连接装置上部为连接板，下部为用于固定转动装置的固定环。
[0009]所述的调整装置为螺丝，提供调整螺丝的紧固力度来调整密封块的密封程度。
[0010]所述的动力装置为减速器直联电机。
[0011]所述的密封块为铜、聚四氟乙烯、石墨铸铁等耐磨耐温且自润滑材料，与挤塑机头、成型辊紧密贴合。
[0012]本专利技术由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：该装置结构简单，在挤出机内的热塑性塑料通过挤塑机头被注射到成型辊上的沟槽内，动力装置通过万向传动装置和转动装置带动成型辊转动，对塑料进行定型，本专利技术方案实现了产品的可连续生产，提高了生产效率，大大节约了成本，提高了产品的质量品质。
附图说明
[0013]图1为一种旋转式塑料挤出成型装置的构造图；
[0014]图2为一种旋转式塑料挤出成型装置的示意图；
[0015]图3为一种旋转式塑料挤出成型装置的成型辊示意图；
[0016]图4为一种旋转式塑料挤出成型装置的挤塑机头局部示意图；
[0017]图5为一种旋转式塑料挤出成型装置的连接装置局部示意图；
[0018]图中序号说明：1.成型辊机架；2.成型辊；3.机架；4.连接装置；5.挤塑机头；6.转动装置；7.万向传动装置；8.动力装置；9.调整装置；10.密封块、11.挤出机、12.沟槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述：以此为例对本申请做进一步的描述说明。
[0020]如图1～5所示，本实施例提供一种旋转式塑料挤出成型装置，包括挤出机(11)、成型辊机架(1)、成型辊(2)、机架(3)、挤塑机头(5)、密封块(10)、沟槽(12)、连接装置(4)、调整装置(9)、动力装置(8)、转动装置(6)和万向传动装置(7)；所述的成型辊机架(1)上方设有成型辊(2)，成型辊(2)内壁设有若干个连结成型的沟槽(12)，成型辊(2)与位于成型辊(2)上方的挤塑机头(5)连接，成型辊(2)与挤塑机头(5)之间设有密封块(10)；挤出机与挤塑机头(5)连接，挤塑机头(5)通过螺栓连接固定在机架(3)上，在挤塑机头(5)两侧均安装连接装置(4)、转动装置(6)和调整装置(9)，成型辊(2)通过两端的转动装置(6)与连接装置(4)转动连接，调整装置(9)穿过挤塑机头(5)并伸入至密封块(10)处
；
成型辊(2)两侧设有万向传动装置(7)，万向传动装置(7)一侧与成型辊机架(1)连接，万向传动装置(7)另一侧与成型辊(2)连接，动力装置(8)位于成型辊机架(1)外侧且与成型辊机架(1)相连。成型辊(2)经由动力装置(8)传导给万向传动装置(7)进而使成型辊(2)进行转动。
[0021]在实际应用中，热塑性塑料从挤塑机头(5)挤出后由连接装置(4)压紧和调整装置(9)调整压紧使密封块(10)、挤塑机头(5)和成型辊(2)形成一个密闭空间，在密封空间内的热塑性塑料经成型辊的转动不断使物料填充进成型辊对应形状沟槽(12)内，再经由调整装置(9)下方的密封块(10)压紧后抹平成型辊表面的热塑性塑料，随着成型辊的转动，连续不间断的形成通透的塑料制品贴附在成型辊沟槽内，由成型辊的转动冷却定型，生产出所需要的通透塑料制品，至此反复循环，可连续生产出所需制品。
[0022]所述的成型辊机架(1)的构造为框架式结构，采用钢板加工而成，由方钢连接而成的用于放置成型辊的架体。
[0023]所述的转动装置(6)为轴承。
[0024]所述的连接装置(4)上部为连接板，下部为用于固定转动装置(6)的固定环。
[0025]所述的调整装置(9)为螺丝，通过调整螺丝的紧固力度来调整密封块(10)的密封程度。
[0026]所述的密封块(10)为铜、聚四氟乙烯、石墨铸铁等耐磨耐温且自润滑材料。
[0027]所述的挤塑机头(5)为衣架式挤出流道，挤塑机头(5)出口为平出口。
[0028]所述的成型辊内部的沟槽(12)为任意形状，可根据实际形状自行设定，本实施例中为若干个连续的六边形。
[0029]本实施例的挤出机采用为单螺杆挤出机SJ120型号，动力装置采用R系列平行轴斜齿轮减速直联电机，挤塑机头采用台州市黄岩宏雷模具有限公司的平口挤出模具：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式塑料挤出成型装置，其特征在于，包括挤出机(11)、成型辊机架(1)、成型辊(2)、机架(3)、挤塑机头(5)、密封块(10)、沟槽(12)、连接装置(4)、调整装置(9)、动力装置(8)、转动装置(6)和万向传动装置(7)；所述的成型辊机架(1)上方设有成型辊(2)，成型辊(2)内壁设有若干个连结成型的沟槽(12)，成型辊(2)与位于成型辊(2)上方的挤塑机头(5)螺栓连接，成型辊(2)与挤塑机头(5)之间设有密封块(10)；挤出机(11)与挤塑机头(5)法兰螺栓连接，挤塑机头(5)通过螺栓连接固定在机架(3)上，在挤塑机头(5)两侧均安装连接装置(4)、转动装置(6)和调整装置(9)，成型辊(2)通过两端的转动装置(6)与连接装置(4)转动连接，调整装置(9)穿过挤塑机头(5)并伸入至密封块(10)；成型...
【专利技术属性】
技术研发人员：房文超，朱梓铭，张维富，潘立超，王严邦，
申请(专利权)人：大连塑料研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：
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